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0044 某住宅及地下车库工程电气安装施工组织设计

a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。

b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。

c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下)，在松软的地上滚动。

d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平卧放置。

e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时医院抗震加固工程施工方案，应及时处理。

f.电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。

2）电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。(如被压扁或敲击受伤等)

（2）电缆敷设的一般技术要求

1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。

2）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

３）三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外)，并且应用绑带扎牢。

４）并联运行的电力电缆，其长度应相等。

5）电缆敷设时，在电缆终端头附近要留有5 米以上检修长度，直埋电缆还应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

6） 电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。

电缆各支持点间的距离(m) 注：包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。

7）电缆弯曲半径不应小于下列规定。电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值11）电缆牵引要求

8）电缆敷设排列要求电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

a.在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端。

b.标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明型号、规格及起始地点)，并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落。

c.标志牌的方相统一，标志牌能防腐，且挂装牢固。

9）电缆固定应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定：

a.垂直敷设或超过45 度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。

b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。

10）电缆穿越要求 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅(铝)包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅(铝)包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅(铝)包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅(铝)包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。

（3）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设

a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验， 低压电缆要用500V 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可使用。

b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。

c．敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

d.电缆敷设顺序是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。2）水平桥架电缆敷设架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大， 又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。

3）竖井、竖直桥架电缆敷设垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠，二是将电缆自下而上牵引。

a．吊装方法：起用前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆上面。电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小平电缆外径的10 倍。

起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载吊。起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。要做到“五不吊”；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊； 情况不明不吊；捆绑不牢不吊。卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度， 尽量减少锤击，在锤击时需查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。

3.5.1 电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。包缠绝缘时应注意清洁， 防止污秽与潮气侵入绝缘层。电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm²。

3.5.2 热缩电缆头制作

这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV 及以下、线芯截面在25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的．特编制本施工程序。

1）摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。

2) 截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。

3）预留线缆包头长度，其余剥除。

4）预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的50％。从屏蔽层末端起预留20mm 半导体层。

5）把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。

6）各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。

7）在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm 。

8）将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。

9）用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。

10）套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。

11）将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。

12）套入接线端子，并进行压接。

13）将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。

14）将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。

15）分别套入相色密封管，并加热收缩，至此， 10kV 及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。

16）进行耐压试验，鉴定质量。

3.6.1 管内穿线(缆)

(1) 穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。

(2) 为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时， 导线截面积的总和应不超过管内面积的40％，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5 倍。

(3) 穿线时应注意以下问题： 1) 不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外： 2) 电压为65 伏及以下的回路； 3) 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路； 4) 照明花灯的所有回路； 5) 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8 根。 (4) 同一交流回路的导线必须穿于一根管子内； (5) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接； (6) 为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号； (7) 对每一回路均应测量绝缘电阻并填写、《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；

(8) 经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等； (9) 导线在垂直管路中的固定方法，在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒： 1) 管路长度大于20m，导线截面积在50m²及以上： 2) 管路长度大于30m，导线截面积在35m²心及以下时。 (10) 管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子，并用绑线将出线依次绑扎整齐、严实美观； (11) 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。

3.6.2 导线接连

（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；

（2）导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m²以下的多股铜芯导线可直连接，但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接，截面超2.5m²的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电器的端子连接；

（3）使用压线法连接导线时，接线鼻子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合；

（4）铜芯导线及铜芯鼻子涮锡时不应使用酸性焊剂。

（1）照明灯具的安装方式应根据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求如下： 1）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和防漆面金属层受损的措施； 2）灯具采用螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧； 3）灯具内部的配线应采用不小于0.4m2 的导线，灯具的软线两端在接入灯口之前均应压扁并涮锡，使软线端与螺丝接触良好； 4）在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m 以下，电源电压在36V 以上的金属灯具外壳必须做好接地、接零保护； 5）灯具接地或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；

6）灯具必须注意触点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠，装灯罩时，注意手势和用力度以防玻璃破碎。

7）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链应编叉在一起，吊灯灯具的重量超过3kg 时，应预埋吊钩或螺栓，且固定灯具的螺栓不小于两个， 软线吊灯限于1Kg 以下，超过者加吊链；

8）灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；

9) 同一室内成一角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；

10) 软质龙骨吊顶安装灯具时； 原则上不能使轻钢龙骨受载荷，必须预制铁件作固定，由于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具位置留出时才开始施工，所以要与装修配合完成；

11) 变配电所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；

12) 事故照明灯应具有特殊标志；

13) 插座、开关为暗装，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上，同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm 。

14) 插座接线应符合下列要求：

(1) 单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；

(2) 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；

(3) 系统或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。

15）采用瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采用长口灯；

16）灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹防锈油漆； (2)各式灯具的产品均符合下列质量要求；

1）通风良好便于散热，结构轻巧、坚固；

HG／T 2783-2020 分子筛抗压碎力试验方法.pdf2）玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高；

3）灯具构造应易于穿通导线，穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。

3.6.1 防雷装置安装方法

（1）防雷装置的防雷线、引下线，需先经调直后安装，引下线通弯曲处不应做成死弯。

（2）避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。(如进户管、透气管、雨水管、金属窗框)

（3）避雷引下线应在距地0.5m 处做接地卡子，供测量接地电阻使用。

（4）接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。

（5）所有明配防雷装置的各种金属件必须镀锌，镀锌层要均匀。

（6）底板一圈主筋作为基础接地体，主筋焊通成一整体自然接地体深圳市建设路上街道景观改造工程施工方案，防雷及电气共用基础接地体。