施组设计下载简介：

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1、本工程为医院抗震加固工程，建筑层数及高度：主体楼地上4层。四周为住在小区，南侧紧邻小区道路。

2、结构设计概况：原结构为砖混结构；加固后达到北京市抗震设防烈度八度。

3、医院加固内容：加固墙面、地面、立面、专业设备的拆除工作。医院的从地基基础到结构屋顶的结构加固。

1）墙体绑钢筋网喷射砼施工，主要采用双面喷射混凝土，喷射厚度70mm。加固材料：板墙喷射混凝土强度等级为C25。

TB／T 3294-2013标准下载2）内外墙墙体绑钢筋网喷射砼施工、抹灰。

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》

2、北京市改建剔凿管理相关规定

3、北京市建设工程安全生产管理相关规定

5、喷射混凝土加固技术规程

（1）内外墙板墙基础埋深为原墙基础深度约1m。

（2）工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。

（3）板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。

（4）施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。

（5）应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。

（7）土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。

终围绕“安全第一”的宗旨施工。

①喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上建筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。

适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。

①砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；

②石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；

④速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%；

⑤减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性；

①喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。②喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。③喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。④分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。

⑤施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为60mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。⑥表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。⑦喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。

1、剔凿时遵循从上到下的剔凿原则。

2、房间内剔凿主要采用铁簪和电镐。大面积剔凿前，先对剔凿墙体进行局部剔凿，查看原结构墙体做法是否与设计图纸相符（砖混结构），如与设计图纸不符，应暂时停止剔凿作业，照相后报监理、总包，并通知设计人员到现场查看，已作出相应方案，根据方案再进行剔凿工作。

3、墙体剔凿作业分层进行，逐层剔凿逐层清理。剔凿尽量做到从上到下剔凿，先使用活动架子剔凿高出，清理干净渣土后再剔凿底部。整体大面积剔凿使用电镐作业，以提高工作效率，待剔凿到结构面时，局部砂浆不容易剔凿掉的，使用铁簪子剔凿，以防止电镐用力过猛破坏原结构。

4、地面剔凿时，应先将墙体渣土清理干净，按照剔凿宽度进行放线。一层水泥地面放线宽度200mm为宜；二层地砖地面根据地面整体效果，放线宽度300mm为宜。二层地面使用切割机切割，以保证切割面整齐。

5、外墙墙体剔凿按照从上往下的原则进行。

6、剔凿完部位派专人进行局部处理，保证残余砂浆、板块等清除干净。剔凿完成后报请总包及监理单位进行验收，合格后再进行钢筋绑扎等作业。

（二）板墙加固穿孔、锚筋

①钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

②使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

施工前检验：施工前应按设计制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，作抗拔检验，检验达到设计要求后方可施工，否则应更换胶种或个性设计。

施工后检验：施工中根据工程量大小抽取试件，试件数量为直径大于25mm为1/600，直径小于25mm为1/800；其中：一半做破坏性试验，一半做非破坏破坏性试验，每种试验不少于两根。合格后方可验收，否则应作补强措施。

国内没有具体的标准，可采用经标定配套的油压表、千斤顶对锚固件进行抗拉，测得极限油表值，来推算锚固件的抗拉力，计算出粘结强度，计算公式如一下式

锚固件抗拔粘结强度＝锚筋横截面周长相×锚筋锚固深度

用于锚固件抗拔试验的锚具应采用专用的夹片工具锚，锚固性能好，使用进退方便，并能反复使用。

①认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

②钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

③根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

④箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于7.5cm.

3、墙面锚筋及钢筋网绑扎

①在墙面上按纵横间距各450mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

②对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

③用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

④用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

⑤将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

⑥在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

⑦钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用环氧树脂结构胶进行锚固，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

③穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm；板墙在楼板上下缘各加Ф8加强筋。

①按照各部位混凝土和砂浆的强度等级，和每次确定的混凝土及砂浆方量向预拌混凝土和预拌砂浆供应单位定制混凝土和砂浆。②设备湿喷机、运输车辆等。③喷射手的职责是将拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：a、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；b、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；c、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；d、正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；e、当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；f、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；g、喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。④待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。

板墙加固：从顶层到一层从上到下逐层喷射砼，最后施工基础。（四）模板的安设模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射混凝土前模板要涂脱模剂；

1、喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

2、喷嘴的操作①喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

②喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。

③喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。

3、分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。

4、施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为70mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。

5、表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

6、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。

（六）本工程喷射混凝土施工要求

1、原墙面清底，去除原粉刷层，对原有损坏处必须进行必要的处理当原墙面酥碱严重时应清除松散部分；已松动的勾缝砂浆应予以剔除严重破损部分应局部拆除重砌。：

3、用钢丝刷和压力水将墙面刷洗干净，并在砌体加固面刷水泥砂浆。

4、绑钢筋网时应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋与墙面间的间各层。

5、浇水湿润墙面，并清除浮渣杂物。

6、喷射混凝土：板墙施工喷射混凝土应一次成型，再压光二三遍。

7、硬结后进行养护：混凝土终凝后应浇水进行养护，每天不少于3遍。

1、加固施工前班组必须进行口头技术交底、安全交底，必要时进行书面交底，以保证人员安全以及结构安全。

2、班组长时时检查剔凿部位，对工人剔凿的操作方法进行监督检查，避免野蛮施工，

3、剔凿过程中保护原有混凝土构造柱或圈梁，不得破坏或剔凿深度过大破坏原有钢筋。

4、剔凿完毕后由班组长同项目部人员共同进行检查剔凿是否到位，项目部人员每天检查剔凿情况。

5、进入现场后必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。不得违章作业。

6、外墙墙体剔凿时不得安排进行基础施工的交叉作业。项目部每天合理安排各区段作业安排，尽量减少交叉作业区域。

7、作业面脚手架不得随意搭设拆改，应及时与项目部负责人及安全员联系，由项目部负责与总包方联系协调。

8、建立日常安全检查制度，项目部经理及安全员每周组织有关人员对施工机具，电器设备，作业环境，人员操作等安全性进行检查，杜绝违章作业和违章操作。对于检查出的问题及时记录并提出整改措施，限期整改落实

1.1自觉遵守甲方管理人员和监理单位的监督和检查。进入施工现场人员严格按照规定的施工人员安全帽形象规范要求佩戴。

1.3教育施工人员养成良好习惯，做到活完脚下清，每日施工完毕必须清扫干净，保持施工现场清洁、整齐、有序。

2.1项目部安全员负责，对施工中产生较大噪音,尤其是电镐剔凿时,尽最大限度减少噪音，以避免影响周边社区正常生活，确保工程顺利进行。

2.2严格按业主要求的施工时间安排施工，对于晚间施工段,制定降噪措施,经批准后方可施工,墙面剔凿要将门窗完全封闭施工。

2.3白天使用电锤、电钻、切割锯、石材板块安装切割等无法避免的强噪声应合理安排施工时间。

八、楼梯间碳纤维布加固

一、碳纤维布适用范围：

碳纤维布与碳纤维浸渍胶配套使用成为碳纤维复合材料，本工程使用部位，教学楼东西两侧楼梯间（室内）、可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。

拟定施工方案和施工计划，应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。

1、基面处理  基材表面应全面打磨，无任何附着物，粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，最小内径为20㎜。由于使用碳纤维布材的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。

2、涂底层环氧树脂胶，并修正不合处，上墨线。

3、涂环氧树脂浸渍胶到粘结面上，胶量必须充足饱满。

4、将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。（碳纤维布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全长的1/3处，不得在基材的中间）

5、使用硬橡胶棍或塑料刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。  

6、再次在布材面上滚涂环氧树脂浸渍胶，保证充分覆盖布的表面，确保充分浸润碳纤维布的纤维中。

7、最后用3——6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。　　三、施工条件

1、施工表面应清洁和干燥。

2、施工温度理论上应大于5℃，小于40℃.

3、严禁在雨天露天施工。

4、相对湿度大于85%或混凝土表面结露的场合，不允许施工。

5、请于作业场所设置局部排气设备。作业中应着保护镜、保护手套、防尘口罩等保护工具。若附着于皮肤时请于使用肥皂后以清水冲洗。请尽量勿使毛羽及线屑附着于插座及其他电器产品，亦不可让本产品与电源接触。

　　1：碳纤维布应储存在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天日晒雨淋；

2：碳纤维布严禁附着灰尘、扭曲和弯折现象，否则会大大降低强度；

3：碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。

主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。

施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

根据图纸要求，放出粘钢位置线。

夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

熟悉图纸，做好技术交底。

清理障碍物→放线、验线→电锤打胀栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验

根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。

现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。

根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。

接好电锤电源，进行钻孔施工。

钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

用角磨机打磨混凝土表面。

用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。

请甲方、监理对打磨后的混凝土表面进行验收。

根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理研究后在定）

根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。

角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。

报请监理验收，合格后方可进行粘钢作业。

在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。

拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

严格按胶的说明书配胶GB 51406-2019 火炸药工厂节能设计标准(完整正版、清晰无水印)，以保证粘钢质量。

用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边低）然后粘贴于棍凝土上

清理钢板余胶至原钢材面。

先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。

如有防火要求规定涂刷防火涂料。

全部完成后，报请监理验收。然后填写隐检资料，分项／分部工程质量报验认可单，请监理签字

整理所有工程必须的资料，以便整个工程资料的完整性。

桥梁加固维修粘贴钢板专项施工方案粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。