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0012 北京某综合楼施工组织设计

本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。

5.1.2.2施工做法及要求：

管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连接。

、中水其它理化指标视不同用途应达到国家的有关水质标准及用水设备本身的要求。

、本表所列标准第1、2、3、7、8、9、10项按国家生活钦用水标准检验法检测倒垂孔、双金属标孔施工组织设计，其它项目按国家规定的污水检验方法检测。

c、中水安全技术措施：

室内中水管道系统的安装布置不允许自来水管道与中水管道相接。

中水管道外部涂有鲜明的色彩或标志，以严格与其它管道相区别（中水管道外壁应涂成浅绿色，阀门及水表盖上均应刻上标记并标有明显的中水字样）。

不在室内设置可供直接使用的中水龙头，以防误用。

在配水点设置的中水龙头均应标明明显的中水专用标志。

中水管道与给排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于给水管道的下面、排水管道的上面，其净距不小于0.15m。

中水处理站应设有单独的排风系统，排风口设在远离生活工作的下风向，门窗应有纱门纱窗及防蚊蝇、防臭措施。

中水工程验收时应逐段进行检查，防止误接。

中水水质可按《生活杂用水标准检验法》进行定期监测。

室内外原水管道及附属构筑物均应防渗防漏，孔盖应做“中”字标志。

d、 中水管道的布置要求:

中水管道系统分中原水集水系统和中水供水系统。

中水系统必须独立设置。

中水供水系统应根据使用要求装设计量装置。

中水池宜采用耐腐蚀、易清垢的材料制作，采用钢板池时内壁应采取防腐处理。

中水管道及附件不得采用非镀锌钢管。

e、其它做法与生活给水相同。

5.1.3.1系统概况

本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。地下室内的污、废水汇集至集水坑由潜水泵提升后排至室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。

5.1.3.2工艺流程

安装准备 → 现场加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装

→卡件安装 → 封口堵洞 → 灌水试验 → 通水试验

5.1.3.3施工做法及要求：

管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。

管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。

出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：

加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。

将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊和绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。

待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。

胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。

承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。

承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度： DN50 i=0.035；DN70 i=0.025；DN100 i=0.02。

UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。

立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。

排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。

施工过程中随时注意封堵甩口，防止堵塞。

排水立管每层应安装开式阻火圈。

埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

5.1.4.1系统概况：

本工程地下室设11个污水提升系统，共22台潜水排污泵，设高低水位控制。

5.1.4.2施工做法与要求

管材：采用焊接钢管，焊接。

水泵出口均加止回阀和阀门，止回阀和阀门间应甩三通口，并接短节，以接反冲洗胶管。

集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于75mm。

管道穿外墙出户应加防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。

穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

5.1.5.1系统概况

系统水源来自屋面9根内排雨水，分别排至室外散水。

5.1.5.2施工做法及要求：

管材采用热镀锌管，焊接连接。

明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

雨水漏斗应密切配合土建施工安装。

立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。

灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。

为了美观，每层设1个落地管卡。

5.1.6.1 工程概况：

公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。

5.1.6.2工艺流程：

安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装

→卫生洁具配件组装 → 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙边缝处理

→卫生洁具外观检查 → 通水试验

5.1.6.3 施工做法与要求

卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。

5.1.7.1设备概况：

本工程设备包括：生活给水设备、中水给水设备、冷却塔补水设备、污水提升设备、消防设备、空调设备等。

生活用水给水设备主要有：变频供水装置、加压水泵；

中水给水设备有：变频供水装置、加压水泵；

冷却塔补水设备有：变频供水装置、加压水泵；

污水提升设备有：潜水排污泵；

消防设备有：稳压装置、加压水泵、水箱；

空调设备有：风机盘管、空调机组、冷冻机组、冷却塔、水处理器、循环泵等。

5.1.7.2施工做法及要求：

落地安装的各种设备基座用混凝土浇注，与土建配合事先安装好固定设备的埋件。需要做减震水泵的减振基础做法详施工通用图集或详厂家图纸；所有水泵用橡胶垫减震架。

基础的施工质量应符合设计图纸要求，在设备就位前要对基础进行验收，基础验收主要有两方面的内容：一是基础的强度，也就是基础的承载能力。二是基础的外观质量，其中包括基础表面质量和几何尺寸。对检查验收不符合要求的应进行处理。

由于机房、泵房内设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，应在设备以就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布局合理、操作方便。将各设备间管段的水平度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道组合件为单位，实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。

水泵及阀类安装应整齐一致，方便操作。仪表设置应便于观察，不易磕碰。

阀门的安装和手柄方位根据现场情况进行安装，应使其便于运行和操作。

与设备连接前所有金属管道应清除管道内杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。

c、设备（尤其是甲供设备）在安装前必须会同建设单位，供货商代表等有关人员进行开箱检验，并做好设备开箱检查记录表的填写、双方签字，作为设备的技术档案归档。

d、开箱检验具体内容：

开箱检验前应核对箱号、箱数是否与单据相符，如不相符马上开箱，应由建设单位进一步检查。开箱前应对外包装进行检查，有无破损及受潮。

开箱后认真检查设备名称，型号、规格是否符合设计要求。根据装箱单清点出厂检验证书。使用说明书等技术文件的内容是否齐全。并注意收集，保持。

根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件等专用工具是否齐全、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象，各种仪表的包装，铅封是否完整无损。

移交设备时，如发现设备与设计图纸不符时，应立即要求建设单位或厂家解决。凡已接受的设备，在安装、装配、试运行过程中，发现设备内、外部有变形、损坏和与图纸不符的情况，应迅速通报建设单位、生产厂家予以解决。

水泵及其附属设备，阀门等应收好产品合格证及安装使用说明书，安装前应检查所有部件，应达到齐全完好，灵活好用。

水泵的规格型号应符合设计要求，泵基础按设计图纸施工，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵应按规范和设计要求设减震垫，如无要求恒压水泵应设减震垫减震。进出水口应加橡胶软接头，泵的安装应平稳、牢固、不偏不斜，基础连接板下加防震垫，水泵运转前应先注油，填满料，连接法兰不得有渗漏，并检查叶轮与泵流是否相碰，电机转动方向是否正确。

水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

水箱安装由厂家进行DB42／T 1758-2021 模锻件数字化车间生产过程管理系统功能要求.pdf，施工单位协助处理。

水箱做满水试验，满水24小时无渗漏为合格。

消防用水应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。生活水应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

g、冷冻机组、冷却塔、稳压设备、变频供水装置等由厂家进行安装，施工单位协助处理。

新城大道工程主线桩基施工方案① 在设计负荷下连续运转不应少于2h。

② 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。

③ 滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。