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0539 滨江二期F区就地安置房工程施工组织设计

青灰色，流塑状，高灵敏度，高压缩性，含粉细砂，局部含贝壳碎片。全场分布，顶板埋深080～7.00m，厚度1.7～08.60m。

灰色，饱和，层状构造。砂含量占60～85%，以细砂为主；淤泥占15～40%，淤泥与砂呈互层状。全场分布，顶板埋深7.10～11.00M，厚度0.30～5.40M。

青灰色，流塑状，高灵敏度，高压缩性，含粉细砂、贝壳碎片及半炭化物碎屑，局部夹砂薄层。全场分布，顶板埋深9.30～14.30M，厚度15.50～20.20M。

深灰色，流塑－软塑状，高压缩性，具细密鳞片状构造。刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑，局部含少量粉细砂。全场分布，顶板埋深29.00～29.80M，厚度6.50～8.10M.

灰黄色，浅灰色，稍密状。砂含量占75%～90%，以细砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～25%。局部含半炭化物碎屑。全场分布，顶板埋深35.50～37.90M框剪结构医院住院医技综合楼工程施工组织设计，厚度1.10～7.20M。

深灰色，软塑状，中高压缩性。刀切面较平整，含半炭化物碎屑，局部含粉细砂。除1＃楼西侧缺失外其余均有分布，顶板埋深37.30～41.50M，厚度1.00～14.00M。

灰黄色，浅灰色，稍密――中密状。砂含量占80～90%，以细砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～20%，局部夹少量小砾石。零星分布，顶板埋深42.20～48.50M，厚度0.80～11.70M。

深灰色，软塑――可塑状，中高压缩性。刀切面稍粗糙，含半炭化物碎屑及少量粉细砂。全场分布，顶板埋深42.00～54.00M，厚度0.50～22.40M。

为9粉质粘土层的夹层透镜体，浅灰色，稍密――中密状。砂含量占85～90%，以中砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～15%。零星分布，顶板埋深51.00～56.80M，厚度0.60～4.00M。

灰色，稍密――中密状。成份由卵石、砾石、砂、粘性土等组成。卵石和砾石含量占35～45%，粒径一般1～3cm，大者8cm；砂占30～50%，粘性土占10～30%。砾卵石磨圆度中等，颗粒一般呈次圆状、次棱角状，岩性为火山碎屑岩。仅见于Z53、Z55、Z56孔，顶板埋深53.30～60.80M，厚度0.70～4.70M。

(三)预应力管桩沉桩主要施工工艺流程图

(1)管桩砼强度等级达到100%后方能出厂。

(2)吊装宜采用两支点法或二头勾吊法，两支点到桩长0.207L处，吊索与桩身水平夹角不小于45°，应轻放严禁抛掷、碰撞、滚落。

(3)在运输过程中应满足两支点法的位置(支点距桩端0.207L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位，汽车运输时堆放层数不宜超过二层，如确有保证可适当增加。

(4)堆放场地应平整，并有排水沟，堆放时应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面，堆放层数应少于4层。

.2、进场管桩的检验及验收

(2)管桩验收

①管桩验收时应具有下列资料：管桩结构图设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告；预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告；蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。

②管桩出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标同吊运支点位置。

.3、在压桩前应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择压桩机械。本工程选用400T全液压压桩机二台，喂桩选用20T汽车吊三台。

1、根据现场场地建筑方格控制网或其他控制点，测设出轴线。作为细部放线、放样的依据。并采用放部分样沉部分桩的施工方法。为避免中途出差错，在以主轴线为放样依据基础上在稍远处(挤土影响小)测设控制桩，供复核用。同时在附近固定建筑物上引测水准点2~3处以便控制桩顶标高。会同监理及甲方一起复核放线结果，以防有误。

2、400T全液压压桩机配20T汽车吊机、供运桩、接桩材料、工具进场。

3、沉桩工序：桩机跑到位，调平、对中、履带吊将桩吊起使桩处于垂直状态，回转到桩架正中上方，对准插入口缓缓送下，用二台经纬仪成90°校正桩的垂直度，确认桩已垂直对正桩位后，即可开始压桩，一节桩入土后，吊上另一节桩接桩，整根桩压下后，用送桩器压至设计标高。

4、焊接接桩：采用焊接法接桩，使用直流电焊机，E43电焊条焊接。

接桩具体操作方法：将下节桩沉至桩顶离地面1m处吊上节桩，焊接时从正侧两方向用经纬仪控制好桩身垂直度，使二节桩轴线重合后，两台电焊机先后在四个方向点焊固定。这时再校正一次桩身垂直度，确认无误后再对称均匀连续焊接，以减少焊接变形。焊缝必须饱满(分三次满焊)，确保强度，焊好后，将焊渣清除干净，待其自然冷却后，继续锤击沉桩。

(六)保证沉桩质量技术措施

1、保证沉桩过程中桩身完好的措施。

A、弄清桩的长度、标高、位置，对号入座，以防误沉。

B、送桩时送桩器中心与桩中心在同一垂直线上，以避免偏心受压而导致压弯破损。

C、沉桩过程中观察桩身晃动情况，是否垂直、平稳入土，如发现异常应停压查明原因后再重新沉桩。

A、在插桩前应复查桩位是否正确，认定无误后才能插入沉桩。

B、插桩时桩体必须对准桩位，发现在插入过程中有较大移位时，应拔桩回填桩孔，重新放样后重插。严禁采用边压边校的斜插法施工。

C、及时回填送桩孔，以防止因土体径向压缩而塌孔，从而导致桩机下陷、倾斜或行走困难。

A、每施工一根桩必须认真校正桩机水平度一次，使桩垂直度控制在1/200范围内。

B、在压桩过程中，旁边应立二台经纬仪成90°角进行垂直跟踪观测，发现严重偏斜，应立即停压查明原因，处理后再压桩。

A、对上下节桩接头清洗干净。

B、做到焊缝饱满分层焊接(满足三级焊缝)，两节桩之间的空隙用扁铁塞实焊牢，以保证受压应力均匀。

5、沉桩终(中)止控制

A、达到试打桩所规定的各种技术参数时，沉桩终止。

B、沉桩过程中如遇下列情况时，应中止沉桩并及时与有关单位联系商讨解决。

②桩身突然倾斜或移位。

③桩顶或桩身严重裂缝、破碎。

A、在沉桩前向全体施工人员进行详细的技术交底。

B、弄清桩的长度规格、标高并编号，对号入座，以防误沉。

C、为保证接头质量，下雨天尽量不施工。

D、认真做好沉桩记录。

1、现场用电线路要通过配电箱(盘)且其内必须安装漏电保护器，经常检查其是否正常。电缆、电线工作前要严格检查，确保绝缘良好。

2、施工现场必须设立明显的安全标志，所有施工人员进入现场必须遵守安全生产的各项有规定和纪律，正确使用安全保护用品，2M以上高空作业时系好安全带。

3、特殊工种操作人员必须经本工种的培训考试，合格后持证上岗，严禁无证上岗。

4、打桩时，桩机、供运桩应专人指挥，信号统一规范。

5、起、供桩人员应经常对吊具进行检查，发现磨损过大时应及时更换，机械操作人员每天上班前应进行机械试运转，保证施工中的安全。

6、夜间施工要有充分的照明，确保夜间施工安全。

7、工作结束后，所有电气设备切断电源。

8、施工前对所有施工人员进行安全交底，每天召开班前会，由队长布置当天工作任务。每周召开安全活动会，总结一周来的安全生产情况。

9、所有施工人员进入现场工作后，必须坚持文明礼貌，讲究卫生，文明施工。

1、建立强有力的现场指挥机构，认真做好施工前的各项准备工作，对水、电、施工机械、施工材料及施工人员都提前逐一落实，确保进度的顺利实行。

2、制定切实可行的压桩施工进度网络，对关键工序实行重点控制，精心组织安排施工。

3、加强施工设备的维修保养，每台设备的维修落实到专人负责，对设备易损易耗的部件提供一定的储备，以便及时更换，保证机械设备的正常运行。

4、在保证质量的前提下，加快中间交换的传递过程，认真安排每一个环节，一切为质量进度服务。

400T全液压静力压桩机3台

QY－20T汽车吊3台

BX－300~500型交流焊机6台

项目负责人1人 桩机组40人

施工员3人 机修3人

质安员2人 电工3人

资料员1人 电焊工6人

(十一)减少变位及对邻近建筑物影响的技术措施

为了减少桩基施工时产生的土体挤压及超静孔隙水压对周边建筑物和道路以及已施工的桩位影响，拟采用以下技术措施。

为了减少对桩位自身的影响，拟采用由各楼主体桩位中间向两边的顺序进行施工，并采用跳打法，具体线路在施工前根据实际确定。

2、在压桩过程中产生地面垂直隆起及土体水平位移的原因都是由于压桩时使土体原有静止孔隙水压力升高，形成超静孔隙水而产生，随着桩的压入，压力升高的孔隙水沿桩周围土体破坏的裂缝向桩与土体接触表面形成的渗透通道溢出地面，但这个过程是缓慢的，因此，在施工过程中减缓压桩速度是减少挤土影响的最有效的措施，邻近建筑物处压桩速度放慢，远离建筑物处适当加快，慢压时控制在2~4根/天。

3、开挖防震沟及钻释放孔

拟在场地四周的适当位置开挖防震沟，沟宽1M，沟深1.5M，并应挖至淤泥层，沟内钻释放孔，孔径Φ600，中距1.5M，孔深30M。这样有利于降低地下水位和超静孔隙水压力的加快消散，同时也能大大减少表面层土体侧向位移，减少对四周已有建筑物及道路的影响。防震沟内的水用水泵及时排除，具体位置及尺寸经实地核量后确定。

在邻近建筑物上做好水准点，及时观察水准变化，因在压桩过程中随着桩的不断压入，超静孔隙水压力又不能很快及时消散，虽然采取了上述措施但为了以防万一还是慎重为好，设立观察点，每天早、中、晚各观察一次水准变化，以便及时调整压桩速度与压桩顺序，以确保邻近建筑物的安全。

6、防震沟及释放孔属预算外工程，不包括在桩基预算内，如发生此项费用应由业主支付。

钢筋加工在挖土方时进行，现场配备钢筋闪光对焊机二台，钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、钢筋调直机一台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

①底板、承台、地梁钢筋

钢筋绑扎顺序与方法：弹出所有柱子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制复核柱、墙、地梁轴线创造条件。

现场放线验线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。本工程底板厚400，故上下皮钢筋间采用Φ16钢筋作马撑，间距为1000，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。

地梁钢筋绑扎时用钢管搭设门架作临时固定。

基础钢筋施工注意事项：

梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，在满足设计要求前提下，尽可能减少接头，调整接头位置、数量在规范允许范围内。

基础钢筋用塔吊直接吊运就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。

墙、柱钢筋加水平筋和箍筋点焊固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。

钢筋绑扎尺寸、轴线要随时复核，以便保证柱、墙等轴线位置正确。

河南某建筑公司建筑施工之施工组织设计地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁定位→垫块→清理现场→验收。

地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视。在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，使轴线测量闭合，偏差小于规范允许值。

钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

钢筋绑扎前应搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎后应及时做好自检工作，项目部检查后报业主、监理、质监的隐蔽工程验收。

柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。柱及墙板中钢筋直径大于Φ14的采用电渣压力焊连接。

为了提高主体结构混凝土质量，柱墙、梁、板采用九合板作模板，支撑采用扣件式钢管支撑系统，基础及承台采用砖胎膜。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，综合考虑围护方案，底板外侧与地下室侧墙间的空隙直接浇筑毛石混凝土。底板外周侧及水池四周混凝土墙上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带大连医科大学附属第一医院同泰住院部预应力工程施工组织计划，钢板止水带采用焊接固定。