施组设计下载简介：
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0530 某工程浇框架结构施工组织设计在工序验收管理上项目部落实“自检、互检、交接检”和质检员专检的四检制度，班组自检是质量管理的基础，自检记录按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成厚，必须进行交接检查验收，验收时交接双方对工序质量对照图纸逐一进行检查，符合设计要求后，办理交接验收记录，三方签证，方可进行下道工序施工，工程交接验收由项目部负责人、质检员及技术员监督实施，发现问题应及时整改，直到符合要求，将质量事故消灭在萌芽状态，确保一次成优率。
项目技术负责人必须加大过程控制力度，对一般过程的控制按照相应的施工验收规范中、验评标准和企业编制的质量通病防治措施，认真做好书面技术交底，并对工程质量检查合格，做好记录，对重要过程的控制按照相关文件做好详实的书面技术交底。施工过程中，质检员跟踪检查指导，并在产品上标明施工日期、姓名、质量等级，并记录在分项工程质量验评标和施工日志上，特殊过程的控制必须组织有相应资格的专业班组施工，工人必须持证上岗；项目技术负责人依据相关文件编制书面技术交底，总工审批，力求经济、先进、可操作性强。作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。
９、严把材料、设备进场质量关，采购材料胶要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。材料员根据材料采购计划与合格供方签定合同，注明名、型号、规格、质量要求、供货期限、违约条款等，并最终经项目经理签字批准后形成书面报告，报请项目总监理工程师认可。对材料、成品、半成品的检验，严格按照公司质量保证体系《检验和试验控制程序》进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。
10、严格控制设备，计量用具的质量，进入现场的施工设备必须性能良好DZ／T 0276.1-2015标准下载，符合有关标准和规范，且施工过程中合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防正常损坏。计量器具要有签定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用。并按二级计量器具管理，施工过程中严格控制砼及砂浆的配合比及坍落度。
11、做好测量工作，保护好测量标志，经常进行复测和检查，确保工程轴线位置准确和沉降观测的精度与有效性。每层都要用经纬仪由固定标准桩引测，不得借用下层轴线或用线坠往上旨测，以避免产生累计误差。每层放线后同时做好预检工作。同时加强对技术资料的归档管理，设专职资料员，确保技术资料与工程进度同步和真实、齐全、有效。
12、加强土建安装、装饰工种间的配合，做好基础、主体结构、管道、电气、装饰工程的中间验收，搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品，避免成品损坏而影响工程质量。
13、施工科会同质检科实行月检制度，一个月内对各单位工程的现场质量、保证与隐蔽资料、平定资料、施工管理资料全面检查一次，并留整改单和确定复查时间，且保持按期复查，对无故不落实者一次给予500元的处罚，并责令其限期整改到位。
15、实行激励政策、严格奖罚制度。
创市优的项目奖励项目经理工程总造价的0.5%，创省优项目奖励项目总造价的1%，对达不到市优目标的项目罚0.5%，对合同确定为优良而降为合格的罚工程总造价的1.5%,并做到及时兑现,以激励创优的积极性。
16、实行例会制度，及时解决质量问题，除班前、班后进行质量教育外，每星期利用两个晚上的时间定期召开质量管理例会，由项目经理组织项目部管理班子及各个工种班组长参加，重点解决近几天的工序穿插矛盾和存在的质量问题，并通过畅所欲言、群策群力，拿出切实可行的对策，并及时实施，确保工程各个细小环节的质量问题及时纠正和改进。
17、组织以项目经理为首的创优小组，成员以施工管理骨干为主，以监督、检查验收制度为依据，以我公司质量宗旨为纲要，在遵循质量体系原则、明确工程项目各级人员质量职责的前提下，正确合理分配质量要素。
（二）施工技术措施：
该工程我们实行项目经理、项目工程师责任制，建立健全技术质量预控网络体系，明确各自的职责，开展QC攻关活动。解决施工技术难题，全面指导施工生产，在季节性施工阶段及关键环节，采取可靠的技术措施，以保证施工的顺利进行和为下一道工序创造可靠的技术条件，确保创优目标的实现。
1、严格按公司质量保证体系的《检验和试验控制程序》严把材料质量关，并按先试验合格后，再组织材料进场的原则，杜绝不合格材料、成品及班成品进入施工现场，做好工程质量的基础保障工作。
2、严格按照施工进度网络计划实施平衡调度、不间断流水，保证基础主体工程按期完成。
3、现浇构件的施工过程中，采用钢板定型柱模或钢框竹胶合板模，现浇板采用拼装定型竹胶合板施工工艺，现浇板模拼缝处粘贴密封胶条，为确保混凝土质量提供技术保障。
4、现浇混凝土拌合物掺加适量减水剂，降低水灰比，提高流动性，为混凝土浇筑的内在和外观质量提供技术保障。
5、卫生间现浇板止水带采用悬模整浇工艺，洞模采用工具式模板拖底和C20补偿收缩混凝土机械振捣，克服收缩裂缝和吊模铁丝渗水毛细通道，为消除卫生间渗漏提供技术保障。
6、现浇构件脱模后采用混凝土养护剂养护；装饰前刮好混凝土界面剂。为确保混凝土强度和混凝土面上的饰面不空鼓提供可靠的技术保障。
7、屋面具备初步防水条件后，内墙抹灰以各层同时展开。保证内墙抹灰有50天以上干燥期，确保涂料基层含水率小于9%的技术条件，为提前工期和涂料质量提供可靠的技术保证。
8、外墙打底及面层拌合料中合理掺加膨胀型减水剂，消除收缩裂纹和填充毛细孔道，界格缝刷透明聚氨酯防水涂膜，为消除外墙渗漏提供技术保证。
第六章 主要部位施工技术措施及施工方法
（1）根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。
（2）定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。
（3）标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用水准仪在框架柱上测设一条楼层地面以上+30cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。
１、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。
２、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。
３、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。
４、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按可梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并作干燥的中砂降探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。
５、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90º 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135º，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。
钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。
基础底板及基础梁钢筋绑扎：
（１）、操作程序：垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。
钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。
１）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。
２）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
３）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。
４）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。
５）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。
６）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。
为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm²，在垫层上按间距用粉笔划线。基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。
框架柱钢筋绑扎：
（1）操作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。
（２）操作要点：
1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。
2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好GB／T 25217.7-2019 冲击地压测定、监测与防治方法 第7部分：采动应力监测方法.pdf，并全部套入插筋上。
3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135º角，平直长度不小于10d。
现浇梁钢筋的绑扎：
（１）操作程序：模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→绑扎。
清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用Ф12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。
（４）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。
GB／T 51373-2019标准下载 （四）模板工程：
（2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。