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0223 某学院3幢学生公寓工程施工组织设计

第三部分主要分部分项工程施工方法

1.测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有 关规范。 2.在施工场地南面的山丘上理设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保 护台。 3.建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼的1，B 为主控制轴线，建立平面控制网。 4.轴线测设 测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核， 闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴 线上。 在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制 点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒 镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中 点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒 镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上 墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用 钢尺文量出来。 在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即 说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以 保证轴线投测的精度达到规范的要求。 5.高程控制和标高传递 布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个 水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的 高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤， 钢尺配合水准仪使用。 根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工 现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中 的标高测量和控制。 利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙 上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引 测点的相对标高统一采用0.500m。

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±0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅 直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后 将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校 核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层 标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进行引 测。 6.沉降观测 本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。 沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计 要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点， 另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就 位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次 底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观 测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。 7.垂直观测 包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测 量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相 交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大 偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相 应措施。

广联达BIM 5D软件-新手指南-5流水视图.pdf第二章土方工程施工方法

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程实际情况，采用小型打夯机夯实。 5.降排水措施 整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m处四周设置排水沟，宽30cm，深30cm （最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布设集水井 70cm×70cmx100cm，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。

1.材料要求 毛石：按设计要求mu30以上。 水泥：使用P.S.42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格及证验报告。 砂：用中砂，含泥量不得超过3%。 2.工作条件 基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆 晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程1~1剖分为4级，2~2 剖分为2级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础 尺寸。 M5水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。 3.操作工艺 毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌 石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中 间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。 毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间 较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干 填碎石块的方法。 毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后 砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2 相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。 砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的 最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮 内每隔2m左右设置一块；上、下层拉结石要错开。基础接槎要留成踏步槎， 不得留直槎。 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿

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第四章钻孔灌注桩施工方法

（1）施工前准备工作 1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。 2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位 点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁 时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护 壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标 计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。 4）接通水、电源。 5）机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木， 钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 6）泥浆指标：密度1.1~1.2左右。 （2）钻孔 1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内， 不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥 浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。 2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度， 3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝 绳和润滑部分必须每班检查一次。 4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。 5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳 动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相 应措施处理好。 6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断 并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。 （3）清孔 1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定， 并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。 2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进 尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出，（或以手触泥浆，无颗粒感 觉）即可认为清孔已合格。 3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m防止塌孔。 4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监 理工程师签证，同意隐蔽，浇筑混凝土，再进行下道工序

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（4）钢筋笼制作与安装 1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后 方可使用。 2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方 法，个别连接点用绑扎。要保证主钢筋保护层厚度。 3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢 筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 4）钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。 5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。 （5）浇筑水下混凝土 1）用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼，并做封闭水试 验（0.3MPa），15min不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。 2）导管安装时底部应高出孔底30~50cm。导管理入混凝土内深度2~3m 最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。 3）开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。 4）混凝土落度为16~20cm，以防堵管。 5）混凝土要连续浇筑，中断时间不超过30min，浇筑过程中要采取有效措 施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。 6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢碧桂园型钢悬挑卸料平台施工方案（20P）.doc，泥渣应及时清除。 （6）桩头处理 采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出，在桩上做出明显 的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。

第五章模板工程施工方法

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量 及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系 来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要 包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下： 一、主要部位模板体系

模板工程施工工艺流程：

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引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线， 以便于模板的安装和校正。 2)标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到 模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水 平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复 核其标高位置。 3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部 漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、 外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度 的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准 确。 (2)材料准备 1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 2.模板的支设方法 (1)方柱模板 本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就 位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同 样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要 连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑 校正模板垂直度。 安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和 位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检 查校正一整体固定。 柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架 临时拉结固定。 柱模安装时，要注意以下事项： 1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分 放到节点部位处理； 2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段 柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 (2)梁模板 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉 杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起

吊篮施工方案#1.doc（学生公寓1~3栋施工组织设计