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山东某市政工程道路工程施工组织设计

第一章工程概况  …………………………………………………………………3

第一节编制依据、设计规范与施工标准 ………………………………………3

第二节工程位置、施工现场条件 ………………………………………………3

T／CEA 041.6-2020 电梯线束技术要求 第6部分：自动扶梯和人行道线束技术要求.pdf第三节工程概况、范围及工程数量 ……………………………………………4

第二章施工组织保证体* ………………………………………………………5

第一节施工组织*构………………………………………………………………5

第二节组织*构框架图……………………………………………………………5

第三章施工总体方案及施工准备…………………………………………………6

第一节施工指导思想………………………………………………………………6

第二节施工展开顺序………………………………………………………………7

第三节工程进度安排………………………………………………………………7

第四节施工任务的划分……………………………………………………………7

第五节临时设施工程………………………………………………………………7

第六节主要施工*械………………………………………………………………8

第四章目标与管理*段……………………………………………………………9

第一节管理*段…………………………………………………………………10

第二节目标………………………………………………………………………12

第五章施工方案…………………………………………………………………14

第一节施工测量…………………………………………………………………14

第二节排水方案…………………………………………………………………15

第三节地下排水管道施工………………………………………………………15

第四节道路工程施工方案…………………………………………………………18

第五节路缘石、人行道及绿化带工程施工……………………………………35

第六节与有关单位的配合…………………………………………………………36

第六章质量保证措施………………………………………………………………36

第一节施工准备阶段的质量管理…………………………………………………36

第二节施工阶段的质量管理……………………………………………………38

第七章工期保证措施………………………………………………………………38

第一节工期控制措施………………………………………………………………38

第二节施工过程保证措施…………………………………………………………39

第八章总平面布置…………………………………………………………………41

第九章冬季施工措施………………………………………………………………41

第十章文明施工与环境保护………………………………………………………42

第一节文明施工……………………………………………………………………42

第二节环境保护……………………………………………………………………43

第十一章保证工程安全措施………………………………………………………46

第一节管理目标……………………………………………………………………46

第二节组织管理……………………………………………………………………46

第三节安全管理制度………………………………………………………………46

第四节劳务用工管理………………………………………………………………47

第五节施工安全注意事项…………………………………………………………47

附表：石灰稳定土底基层施工工艺框图

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

沥青砼面层施工工艺流程框图

第一节编制依据、设计规范与施工标准

（1）施工招标文件和投标邀请书。

（2）施工设计文件和施工设计图以及有关设计文件。

（3）现场实际踏勘所了解的情况。

（4）本企业管理水平，*械设备能力，类似工程施工经验。

（1）XX市测绘院市政设计所提供的图纸及有关资料

（2）设计图纸中指定使用的标准图

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》

第二节工程位置、施工现场条件

XX市汽车城4S园道路及排水工程位于XX市市区XX办事处辖区内。

1.2.2施工现场条件

（1）施工现场“三通一平”

（2）地下管线及构筑物等相关资料

（3）控制点的现场交接及资料

第三节工程概况、范围及工程数量

本合同段包括XX路、XX路、XX路、区间路，道路、污水和雨水管道全部。

本标段施工按封闭施工考虑施工方案。

粘层油51749.72㎡

透层油51749.72㎡

水泥稳定碎石（水泥5%）22784.46m³

石灰土（石灰12%）13480.13m³

人行道道板11689.72㎡

路缘石安装16620m

DN300雨水管150m

DN600雨水管2560m

DN800雨水管1593.2m

DN600污水管1560m

DN800污水管826.75m

第二章施工组织保证体*

为保证该工程的质量达到优良，实现“精品”工程质量目标，按工期要求，确保施工安全，特设项目经理部，对外代表我公司与建设单位、设计单位、监理公司及有关部门密切**，配合工作，创造良好的施工环境。对内指挥协调各作业队的施工活动的包、保、协关*。对整个工程实施全面的全过程负责。

第三章施工总体方案及施工准备

加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关*，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。

路面管沟开挖、回填、路基、路面等以*械作业为主，辅以相应的人工配合。管道敷设安装、管基、检查井、连接井、护坡、边沟、涵洞、路标以人工作业为主，辅以相应的*械配合。施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。*械设备及人员配备详见附表。

首先搭建临时设施，修筑临设工程。*械设备，施工队伍按计划进度要求分批进场。复核测量图表、桩（网）开展正常施工。

搭建临时设施，修筑临时工程→复核测量数据、桩（网）→施工测量→管沟开挖→沟底处理、垫层、管基施工→管道敷设、安装→检查井、连接井施工→闭水试验→路基施工→路面施工→交工验收。

工期要求：已发包人开工令为准，即60天完成该合同段。

本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。任务划分如下：

管沟开挖、回填、路基施工由土方施工队完成；管道敷设、安装、检查井、连接井等由管道施工队完成；路基路面由场道施工队完成。

3.5.1工程项目部见施工平面位置布置图。

3.5.2临时供水、供电及通讯。

据现场情况，施工及生活用水，采取就地向有关单位搭接，由甲方协助。

电源就近搭接，接通生活区、施工区的用电，采用沿线边设杆布置，采用三相四线制布线。施工沿途用电，采用移动配电箱。

采用**对外**及施工活动的通讯工具。

3.6.1主要施工*械及试验仪器设备需要量详见下表：

1）主要施工*械需要计划及人员配备表

PC200履带式挖掘*

3）主要试验、测量设备用量表

围绕达一流建设、创优质工程的目标，对本工程实行项目法施工与管理，成立项目经理部，推行全面质量管理。在施工过程中对施工进度、工程成本、质量、安全实行控制与管理。

4.1.1工程进度管理

根据合同规定的工期和要求提前完成的工程项目，结合施工地段的具体情况、材料供应条件以及优化后的施工要求（合理的班子人员组合和配套设备）确定施工方案。合理安排各单项工程的施工顺序搭接关*和在规定工期内完成的可能性，编制总进度计划和单项计划与工程管理曲线，并利用进度计划和工程管理曲线控制工程进度和施工要素的安排，使工程按计划工期完成。

4.1.2成本控制与管理

利用本公司自身的优势挖掘内部潜力使成本降到最低点，从而获得最佳的经济效益。，制定成本控制的制度和标准，紧密结合各岗位人员成本控制的责、权、利。编制各阶段详细工作流程图并作为控制成本工作程序标准，提高劳动生产率，降低成本，实行全项目的管理。

4.1.3质量控制与管理

我们的质量目标是创优良工程，各分项质量必须达到合格以上，即合格品率100%，单位工程质量总评指标为优良，具体做法是开展全面质量管理。以技术规范和施工规范、验收规范作为依据，制定质量控制标准和要求下达至施工班组，施工中对照检查落实，不断提高工程质量。

4.1.4施工技术管理

科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、求效益的重要条件，我们要做到：

（1）建立技术管理合格率和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。

（2）认真编好施工组织及各项施工工艺

1）运用统筹法、进度计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按进度计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整修施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

2）认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。

我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。

（4）做好施工前的技术准备工作

1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。

3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换*复测。

（5）抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。

（6）设立工地临时试验室，做到随时检查，确保每道工序符合设计及规范要求。

（7）制定工艺标准，实行标准化作业。使路基土方、道面等施工均按工艺标准进行。

根据文明施工的要求和本工程的特点，项目经理部指定专人负责安全生产、文明施工的工作。定期走访附近居民，注意倾听群众的意见及建议，并定期与相关单位的有关人员开施工协调会，以便相关施工单位安全施工。在施工中各综合施工队设专职安全员，上下组成安全体*，按现场管理规定拟定防火、防盗、防食物中毒等措施。制定施工和生活安全规定，做到平时有人检查落实，施工中有人监督管理检查。

确保质量等级“优良”，将该工程建成让业主完全满意的精品工程。

我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：

本工程施工控制工期为60天，并保证按期完成任务，各单项工程工期见“施工计划进度图”。

4.2.3工程成本造价控制目标

我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面*统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最好有效的措施；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行这有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的和每一笔基础建设投资资金都发挥最佳的效益和效果。

4.2.5环境保护和文明施工目标

我公司将严格按照XX市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”，该工程在环境保护、文明施工方面，将成为我公司在道路、排水施工中的样板和代表性工程。

4.2.6技术创新目标

我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效*段。

4.2.7培训和教育目标

实现百分之百的全员培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务的意识以及相互合作协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。

4.2.8团结合作目标

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、质监、各专业分包以及相关政府部门的关*，使工程各方形式一个团结、协作、高效、和谐和健康的有*整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。

工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、路基转角桩、管道及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、市政设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。

本工程污水管开挖深度为3.2m，雨水管开挖深度约为2.2m。开挖后，若基坑中有水，则在管沟两侧开挖集水坑，用抽水*抽出就进排入田边或路边排水沟。

第三节地下排水管道施工

5.3.1排水管道工程施工工艺流程

测量施工放线→沟槽开挖→污水管道基础→污水管道安装→污水构筑物→闭水试验→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水构筑物→闭水试验→回填。

5.3.2管道沟槽开挖

开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留100mm，确保基础处于原土状态，然后人工开挖至设计标高。管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留500mm宽工作面，并在沟槽边1.5m内严禁堆土，以免发生安全事故。

1）测量人员根据图纸放出管道中心现，测量地面高程，按照实测高程与设计槽底高程之差计算放坡开挖宽度，放坡坡比为1:0.33。根据需求，沟槽边部预留一定数量的回填土，余土外运至甲方指定弃土场。

2）挖掘机纵向一次性开挖至要求深度，人工清理完成后，由监理工程师验收合格后，进行管基施工。

5.3.3沟底、垫层、管基施工

沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填砾石等地基加固措施。

管基分为两类：污水管管基为砂石材料，雨水管管基为c15水泥混凝土。污水管管基施工时，施工员计算当天需求数量，由自卸车运至施工现场，装载机按照每米需求下料，人工挂线整平、夯实。雨水管管基施工时，模板支设加固后，混凝土运输车运至现场进行浇注，混凝土要振捣均匀、密实。

5.3.4管道敷设安装与接口施工

管基达到70%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。

圆管安装采用16T汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用刚性接口现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护。

排水管沟有关具体加强措施的说明如下：

（1）污水管道采用聚乙烯螺旋波纹管，接口部位采用密封圈。安装完成即可进行回填。

（2）雨水管道采用钢丝网C15砼包裹，先完成钢丝网水泥砂浆抹带并待其形成规范要求的强度后，再按二次砼施工工艺浇注C15砼包裹；又可采用一次铺筑钢丝网C15砼的方法，但必须确保钢丝网与管道外壁间保持不小于2cm的砼保护层。

污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。

5.3.6检查井、连接井等构筑物

按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计的70%后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。

构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，密实度不低于90%。井盖、井座均按S147标准实施。

5.3.8当基底为粘土地层时的处理意见

A、当基底为粘土地层，地基承载力不能达到规范要求时，超挖0.4m深予以扰动,然后统一用6%石灰加强当地土。

B、当基底为粘土地层，地基承载力不能达到规范要求时，换填符合要求的填料，换填深度以0.8m为宜，回填应分层夯实，经检测合格后，方可施工管基础。

第四节道路工程施工方案

5.4.1路基土石方施工方案

根据本合同段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。作业主要顺序：路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。

5.4.1.1清理场地

清除填、挖区的各种附着物、障碍物。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。

5.4.1.2路基施工测量及放样

路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。

5.4.1.3路基挖、填、运施工

根据现场实情，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。

根据设计文件基底要进行处理，然后再进行回填。填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良的填料，应换填二层（0.4m）透水性较好，土质相对稳定，承载力较佳的填料。填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，做到均匀压料。填筑过程中要作好交接处的斜面，以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出，以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。碾压同上。

无论挖、填区均清除200mm耕植土。

在本路线范围内的沟、塘、渠、墓穴等应尽力加以处理，清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体的加强措施。

4）检底平整，边坡清削

路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。

5.4.2.1石灰土底基层

1）施工工序：施工准备→取土运输→整平→布灰→拌合→检测灰剂量→整型→碾压→接缝和调头处理→检测压实度→养生。

①下承层准备。石灰土下承层为路基顶层，要求表面平整、坚实，并在上土前洒水湿润。

③根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比组成设计，优选最佳配合比报批。

④材料准备。根据配合比组成设计确定的土场，做好取土的准备，将合格石灰进场并在使用前7天进行消解。

①每延米用土数量大致按车数控制，由施工人员根据数量指挥车辆卸土。

②洒水预湿。当土的含水量较大时，应摊开翻拌晾晒，但含水量合适后，在整平使厚度达到要求。

先在灰土作业层面的路中央划撒一条灰线，根据每延米使用的石灰剂量，将消解合格的石灰运至作业面沿灰线码出一梯形带，每延米梯形石灰带的量，就是该延米路的石灰用量，待检验合格后，用人工逐次均匀布撒在相应段落上。

石灰土碾压完成后第二天或第三天开始养生，一般使用洒水车养生，使灰土表面保湿养生7天。养生期内勿使灰土过湿，更不能忽干忽湿。一定要控制好交通。如灰土的压实度、平整度等指标合格后，上层结构能马上施工时，可不进行养生。但是，必须保证灰土表面不受破坏。养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。

5.4.2.2水泥稳定碎石基层

1）水泥稳定碎石分为二层，其施工工艺、方案相同。

施工顺序为：施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。

2）下承层以进行验收后，用全站仪恢复中线，每20m设1桩，同时将边桩放出。进行水准测量，按照设计高程松铺系数计算施工标高。

4）根据拌合站的生产能力和现场施工能力，调配相应数量的自卸车，应尽快将拌合好的混合料运至现场，以减少水分蒸发，必要时应覆盖篷布等措施。

5）水泥稳定碎石摊铺时，采用人工配合装载机粗平，振动压路机稳压，人工配合平地机精平，施工时应经常检查铺筑高程、厚度、含水量，确保水泥稳定碎石基层的施工质量。

7)水泥稳定碎石中基层碾压完成后，立即检测各项指标，满足要求后及施工水泥稳定上基层，施工工艺同水泥稳定碎石中基层。

8）横缝的处理：当天工作结束时要设置横缝，压实后碾压末端形成一个斜坡，重新铺筑之前，用3m直尺检测接缝处的平整度，沿垂直路中心线方向将不合格部分切去，然后在铺筑新的混合料。接缝处的碾压应先顺路的方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。

9）水泥稳定碎石基层施工完成后，采用覆盖养生7天，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。

5.4.2.3沥青面层

本工程沥青路面采用乳化沥青透层，施工用石屑、乳化沥青等材料经检验符合要求后，才能大批量进场。

乳化沥青洒布在铺筑沥青层前1~2天进行。

喷洒乳化沥青之前，预先在洒布乳化沥青工作面另一侧基层上按规定数量码方干净石屑，在洒布车喷洒沥青后（不必等到全部完成），立即采用人工进行撒布。撒布石屑要求均匀，洒出的石屑基本成扇形散落，洒完后及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。在乳化沥青破乳之前完成对局部缺料部位的适当找补，集料过多处将多余集料扫出。

施工中乳化沥青先洒两侧，后撒中间，接缝处采用对接方式，对接不到位处用人工找补乳化沥青。在容易受车辆影响的路段，均匀洒布石屑，石屑应选择干净合格的材料。

为了保证基层与沥青砼面层的良好联结，透层施工时的质控措施如下：

ⅰ从材料上控制：采用优质乳化沥青，保证乳化沥青每车必检。

A采用水洗、人工用钢丝刷与扫帚进行清扫下承层，务必干净彻底不留死角。

B选用自动计量的沥青洒布车，保证透层均匀的布满下承层表面。

C重视试验段全过程的数据采集，以利于大面积施工的质量检测。

D专人收听、记录天气变化情况，严禁雨天前后作业，以减少雨水对透层的冲刷。

E在下面层施工前严格控制行人车辆，避免二次污染。

一、原材料的要求和检验

沥青砼所采用的原材料包括沥青、碎石、机制砂、矿粉。沥青材料均检验合格后方能使用。

在沥青混凝土下面层施工前半个月内，将下面层拟用的各种集料、填料和沥青交中心试验室进行原材料试验和混合料配合比设计。据工程实际使用材料的筛分情况，用平衡面积法计算各种材料的用量比例，按《技术规范》要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此级配及沥青用量作为沥青混合料配合比。

根据目标配合比，确定间歇式拌和机各冷料仓的供料比例，进料速度，从热料仓取样筛分，确定各热料仓的比例，反复调整冷料仓仓口或传送带带速，使之供料平衡，并取得最佳沥青用量和最佳沥青用量±0.3共三个沥青用量进行马歇尔试验，使沥青混合料各种基本技术指标符合《技术规范》要求。据此确定生产配合比的最佳沥青用量，并在铺筑试验路段时用芯样马歇尔试验确定最后的配合比。在施工过程中不得随意变更。

在铺筑沥青路面至少14天前，准备一段100m的试验路段。安装调试好用于本工程的全部试验仪器，配备足够数量熟练试验人员。使用正常施工中拟使用的全部设备和工艺流程，采用施工生产配合比进行论证，并确定混合最佳松铺系数及最佳摊铺速度，经监理工程师认可后，进行面层的正式铺筑。

原材料准备，所有原材料经试验鉴定，得到监理工程师认可后进场，堆放料场用10cm厚混凝土硬化，各种材料堆放整齐，用砖墙隔开，袋装矿粉用篷布盖好，防止受潮；

各种施工机械准备：拌合设备、供电系统、运输机械、碾压机械、摊铺设备及配套设备，其性能都应处于良好状态；

技术准备工作：按设计线型测量，严格控制线路中心线和设计标高，下面层敷设高程基准线，试验检测仪器完好精确；

下承层准备工作：基层上不得潮湿和有泥土污染，否则采用空压机或用水冲洗干净。

沥青混凝土混合料采用间歇式拌和站按生产配合比结果拌和，拌合时严格控制混合料温度，控制沥青加热温度在155－165℃，沥青混合料出厂温度在145－165℃且根据气候条件按上限控制，每车检测；矿料温度比沥青加热温度高10－30℃；特别注意沥青混合料出厂温度高于195℃予以废弃。

B.拌和时严格控制拌和均匀性、所有矿料颗粒裹覆沥青结合料，拌合时间不少于45s，（其中干拌时间不少于5－10s），拌合的沥青混合料均匀一致、无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。

C.拌合机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔规格根据矿料级配要求、与矿料规格相匹配，调试其安装角度。

及时取样进行了马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量等各项指标。

为防止粗细集料离析，我们采用每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置，结合储存几盘料一起装车的方法；

自卸汽车在运输过程中要采取双层篷布覆盖的保温、防雨措施，保证不洒漏，到达摊铺现场等候卸料时不过早揭开篷布，待摊铺到上一车临近铺完时再揭开篷布以避免料温散失；

混合料运至现场温度控制在出厂温度降低10℃。

摊铺前对下封层结构要进行清扫，对浮石、土、灰都要打扫的干净，对车辆碾压对下封层破坏的部位安排专人补洒。

B.沥青混凝土混合料摊铺，采用ABG8820型摊铺机附加平衡梁、边部挂线摊铺。摊铺时按半幅施工，错缝。摊铺时先摊铺左幅，摊铺机左侧边部挂线摊铺，右侧（路中）采用红外线非接触式平衡梁，这样可避免基层出现的小波浪且可以控制厚度。

摊铺机料斗采用1：3清洗剂和水混合物用喷雾器喷涂一层，熨平板提前1h加热温度可达100ºＣ以上。

D.现场摊铺温度不低于135ºＣ,地表温度为10ºＣ。

F.严格控制摊铺速度，保证混合料缓和均匀，连续不断的摊铺，中途不随意变换速度或停顿，以提高平整度。摊铺速度在1.0－1.2m／min，振捣夯振捣频率为600r／min。

G.摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作速度要相匹配，保证搅笼内料高度不低于搅笼2/3。

H.摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、横坡、宽度、料温。

J.用摊铺机摊铺的混合料，不应用人工反复修整，但是出现横断面不符合要求，构造物接头部位缺料，摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕时可用人工做局部找补或更换混合料。

I.经对预选固定点基层高程、松铺高程、压实后高程测量及对测量点钻芯取样对比，确定试验段松铺系数。

沥青混合料的碾压采用初压、复压和终压三个阶段，压路机机型组合与压路机的行走速度，对路面的平整度与密实度有直接影响，采用以下机械组合：

振动压路机折返时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，避免混合料形成鼓包。

碾压时由两侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠20CM。

碾压开始温度不低于130ºＣ，碾压终了的表面温度不低于70ºＣ。

接缝处压实采用横向碾压，纵接缝碾压横接缝一致，即压路机大部分在旧路或已完成段落上，在新铺料碾压10~20cm,后压路机逐渐靠到新摊铺层面上，待压路机全部在新铺路面上、接缝平整度满足要求后再转为正常碾压。

纵向接缝：当路面宽度为12m时采用全幅摊铺；当大于12m时，采用冷接缝：施工时分左右两幅铺筑，前一幅铺筑完毕，待碾压混合料冷却后，用人工切边，保证线性直顺，后一幅施工时以压实面作为后面摊铺机的高程基本准面摊铺，纵缝采用纵向碾压。

横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，用切割机在前一天施工段端部切一道横向接缝，挖走废料。在下一天施工路面上放置厚度为“松实厚度之差”的钢板（一般为6—10mm）将摊全铺机熨平板沿横缝放在钢板上，开始摊铺，人工用熨斗将接缝推齐，局部离析部位筛适量热的细料，开始碾压。碾压时选用双钢轮式压路机横向碾压，每压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直到压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

试验人员坚持每天送混合料给中心试验室，只有全部应检项目均达到质量标准后，操作人员才能撤场。

严格控制路面用原材料的技术标准，做到不合格材料不使用。

认真做好沥青混料组成的三阶段设计和试验段工作，确定生产用混合料标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准，以指导施工。

严格控制沥青加热温度和沥青混合料的施工温度。

热拌沥青混合料路面应待完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。在沥青混凝土路上行驶的运料车辆和其他施工设备，应预防污染面层。

摊铺作业中，随时检查其宽度、平整度、路拱和温度，对不合格之处应及时进行调整。

气温低于10℃时，不得进行施工。

⑨保证面层施工平整度的综合技术措施：

ⅰ下封层施工前将基层平整度不合设计及规范处用铣刨机铣刨至满足要求为止。

ⅱ下封层施工，采用机械化作业，确保基层表面的平整度不被破坏。

ⅲ将确定好的生产配合比制成标志牌立于沥青拌和站前，在施工过程中不得随意更改。

ⅳ从拌和机放料开始，每卸一盘混合料挪动一下车的位置，平衡装料，以减少混合料的离析现象。防止摊铺后因混合料的密度不同，而使平整度受到影响。

ⅴ摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的拖痕。

ⅵ在下面层施工过程中，采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，连续地摊铺沥青混合料。摊铺温度控制在135℃以上；低温施工时控制在150℃以上；当气温低于10℃时，不进行作业。

ⅶ连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方10cm～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

ⅷ摊铺时，混合料应缓慢、均匀、连续、不间断的摊铺，摊铺速度以1.5～2.5m/min为宜。

ⅸ调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料略高于螺旋布料器的2／3。在摊铺机全宽断面上不能出现离析。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，则分析原因，予以消除。

ⅹ压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、停留和刹车。

ⅹi横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，用切割机在前一天施工段端部切一道横向接缝，挖走废料后其上放置厚度为“松实厚度之差”的钢板（一般为6—10mm）将摊全铺机熨平板沿横缝放在钢板上，开始摊铺，人工用熨斗将接缝推齐，局部离析部位筛适量热的细料，开始碾压。碾压时选用双钢轮式压路机横向碾压，每压一遍向新铺混合料移动15~20cm，直到压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

第五节路缘石、人行道及绿化带工程施工

水泥稳定碎石完成后，进行道路两侧的路缘石安砌施工。

测量放样：恢复道路中线并按照图纸要求测设路缘石边线。

设立钉桩并挂施工线，把路缘石沿基础一侧依次排好。

将砂浆均匀的铺在基础上，按挂线位置、高度安砌路缘石。

砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。

路缘石安砌合格一段后，紧跟施工路缘石靠背。

下步施工造成路缘石倾斜或移动现象及时修复。

5.5.2人行道及绿化带

5.5.2.1人行道结构：16cm水泥稳定碎石+1:2水泥砂浆+6cm人行道花砖。

1）施工人员根据图纸，放出人行道两条边线，土基层两侧应增加50cm工作面。按照图纸设计标高平整碾压，压实度不小于93%，平整度、横坡等符合规范要求。

2）水泥稳定碎石的施工同路面水泥稳定碎石的施工方案。

3）水泥稳定碎石施工完成，即可安装镶边石，镶边石标高、直顺度、相邻高差要符合设计规定，坐浆安装砂浆要饱满。安砌合格一施工段时，随即安排人员紧跟施工靠背。

4）人行道花砖抗压强度要满足设计要求。安装砼预制彩色方块砖时，要拉线砌筑，砂浆饱满，并在安砌后用3m直尺检查，完工后的方砖平整度、缝的直顺度、标高应符合要求。

5.5.2.2绿化带内填土，要求换填耕作土，深度不少于0.8m，保证今后树木有足够的生长土壤。

第六节与有关单位的配合

本合同段为确保按期交工，尽快建成。为此，我们应作好以下几点：

1、请贵办公室协调，做好施工场地的合理划分工作，这样就不会影响双方的正常施工。

2、双方建立友好协作关系，定期召开协调会，处理解决施工中发生的矛盾和问题。

3、对我司施工人员加强政治思想教育工作，以大局为重，遇事以忍让为主，尽量把事情处理好。

4、建议双方加强对材料的管理混凝土冬季施工技术（培训讲义 2016年10月），贵重材料夜间应派值班人员看守。

第一节施工准备阶段的质量管理

1、设置组建单位工程项目经理部，公司选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目部直接对口，进行监控指导管理，项目班子成品，施工作业班组中的特种工，应具有相应的资格证书，持证上岗，定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。

2、公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后，首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、水电及各专业班组长熟悉、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。参加由建设单位组织、监理单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。

3、委托具有质资等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必须在定期范围内检验合格，保证施工现场计测工具具有准确和精确度，确保工程顺利完成达标。

4、需要使用专业队伍施工的各分项工程，必须进行数量在三支队伍以上的调查，调查内容：技术力量、施工能力、设备状况、人员素质、近年业绩、社会信誉等，通过调查进行综合性的评价与选择，最后选定其中一支符合要求的队伍。

5、项目部对施工现场所用材料在采购中，就近、就优选择生产厂家。采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证NB／T 31138-2018 高原风力发电机组电气控制设备结构防腐技术要求，现场进行检查验收。

6、设备调配管理，由公司后勤部专人负责，严格按设备管理制度进行管理进场机具，安装实行验收制，运行实行随机检查保修制，班组实行台班交验制，密切与施工现场配合，坚持使设备良好运转，确保工程质量和安全。

第二节施工阶段的质量管理