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0195 四季花城四期1＃楼工程施工组织设计

1.了解掌握出图设计，摸清设计意图。

2.组织审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。

3.编制施工组织总设计和分项施工方案。

4.编制大型机具计划。

XX墩双壁钢套箱专项施工方案5.对各项施工用具进行计量检测、校核。

6.对大型机械进行检修以免在施工期间出故障。

本工程计划开工日期为2001年5月1日，竣工日期为2001年12月3日，总工期为217日历大，拟按计划日期竣工交付业主使用。

为了顺利实现上述目标，优质快速地完成施工任务，根据我司经验，各阶段施工时间安排如下：基础施工32天，主体结构施工101天（含砌体完成），内外装饰71天，收尾验收13天，其余水、电预留、预埋、各专业安装工程随土建工程的进行插入施工，不占总工期。具体洋见施工进度计划。

5.1施工总平面布置依据

1.根据设计总平面图确定的小区道路网。

2.根据现场总体设计思想及条件。

3.根据甲方提供至红线处的水、电接入口。

5.2总平面图的绘制及布置原则

1.尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑，施工现场形成环行通道。

在满足CI文明工地基础上，尽量采用就近堆放，不妨碍施工道路，利用现有空地，整齐有序的堆放。

（1）塔吊其臂长尽量覆盖整个工地，并方便安、拆，拆卸时不能影响建筑物的质量。

（2）砂浆搅拌站：尽量设置在方便运输的部位。

（3）砼输送泵：尽量设置在泵管安、拆方便，商品砼运输车能到达的地方。

由甲方提供到红线处的水、电接口，接入工地，形成环形水、电管线网，其水、电能满足施工正常需要。

5.现场临时设施本着安全、节约、方便能满足文明工地要求及正常施工需要的原则建设。

5.3施工总平面布置内容

该工程设置一台塔吊，六台井架及多辆手推车，进行水平垂直运输，采用两台砼输送泵进行砼水平垂直运输，其具体内容详见总平面布置图。

6 主要分部（分项）工程施工方法

6.1.1本工程成立专门的测量放线队，定员4人，辅助工多人，仪器：UJ2经纬仪二台；

UJ2精密水准仪二台。

工具： 30m、50m钢卷尺各3把，5m卷尺每人一把。

以上仪器、工具经法定单位检定合格，测量人员经培训合格。

施工测量和放样的质量将直接影响到建筑物的尺寸和位置，测量人员必须认真熟悉设计图纸上的有关尺寸和标高，放样数据要反复核对。本工程由于场地四周均有建筑物或在建工程、较狭窄、工序复杂，因此要求测量精度极高，精度要求达毫米级。

施工测量主要有下列要求：

1.施工测量须遵照统一性、系统性和准确性的严格要求。

2．遵守“先整体，后局部和高精度控制低精度”的测量工作基本原则，

即先建立场地整体的平面控制网和高程控制网，然后以控制网为依据，对建筑物进行定位、放线和标高测设。

3．施工测量的原始依据，如设计图纸、测量起始点位及有关数据等，须进行严格的审查核实，核对无误后方准使用。

4.在测量精度满足工程需要的前提下，尽量选用科学、简捷的施测方法，力争做到省工、省时、省费用。

5.计算工作采取两人分算，或一人独立计算两次。

6.施工控制测量，主体工程定位及主要轴线测设前须编制测设方案。

7.建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可提请主管部门进行验线的工作制度。

8.制定必要的已测设点标志的保护措施。

9.施工测量与其它工序施工紧密配合。

10.做好细致的、系统的、完备的测量记录。

11.为保证施测人员和测量仪器的安全，应制定安全操作规程，并严格遵照执行。

12.测量工作依据《工程测量规范》GB50026一93进行检查验收。

6.1.3测量的准备工作

1.认真熟悉、审核图纸，重点审核各轴线尺寸，累计核算总尺寸。

2.办理高程及控制点移交手续，制定详细的测设方案。

3.根据测设方案，准备足够的木桩、钢筋桩、水泥桩备用，清除现场可能存在的障碍。

4.检查仪器、设备是否处于正常状态。

再次复核计算是否正确，并进行交底。

6.1.5建筑物的轴线标高引测方法

为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心线应测设长（列）线1～2条，短线（行线）2～3条，其投点容差为±5m，然后根据由下层投测上来的轴线，在楼扳上分间弹线投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼扳边缘或柱顶上。当各轴线投递完后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。轴线放出自

检后交甲方、监理验收后方可使用。

竖向标高利用钢尺直接丈量，量测时以整尺量测，防止产生累计误差，板面标高用水准仪引至各柱筋上，控制面板平整度。

6.1.6做好变形观测与竣工测量

主体施工过程中，每升一层应进行沉降观测，作好记录，主体完成后每月做一次沉降观测到交工验收，测量完成后应及时编制竣工资料。

6.2基础工程施工方法

6.2.1土方施工方法

1.本工程土方采用挖掘机挖上，辅以人工修边、清底、验槽合格后立即封底浇砼垫层。

2.挖土顺序：分A、B两段施工，每段用一台挖掘机挖土，配30人清土，修边，两段同时开始施工，基本原则为从东向西退挖，挖出的土大部分外运，根据计算留一部份在附近作回填用土。

3.挖土施工方法：放出所有承台、独立基础、地梁的挖土边线，机械先挖至设计底标高上20cm后，由人工清至设计标高。

4.回填土施工方法：基础完成后，基坑、梁为用粘土分层夯填至设计标高，回填土用机械进行夯实，每层铺虚上30cm内，所用土含水量适中。

6.2.2.1根据设计图纸抽样、计算，由施工员提出采购计划，交材料员采购。

6.2.2.2原材料的控制

（1）钢筋进场，由材料员负责钢筋的验收。钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。材料员核对钢筋的规格、型号、数量，并对钢筋的外观质量进行验收，凡有不符合要求的即视为该批材料不合格。

（2）钢筋经材料人员验收通过后，由现场试验员依据材料试验的有关规定进行抽样，并送到质监总站试验室试验，进口钢筋要送到具有资格试验单位进行化学分析，钢筋的物理力学、化学性能报告均合格后，由材料员对该批钢筋挂牌标识。若钢筋试验有不合格项，即视为该批钢筋不合格并做好记录。

（3）不合格钢筋按公司程序文件《不合格品的控制》的规定执行。

6.2.2.3钢筋的制作运输

（1）钢筋制作由技术员依据图纸作出钢筋加工单，标明钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量和使用部位，经总工程师审核签字后送到钢筋加工房加工样品，经现场核对无误后，方可成批加工。

（2）加工房要严格按照钢筋加工单制作，成型后同样型号、规格、形状尺寸、使用部位的钢筋扎捆，并挂上不少于两个钢筋料牌。

（3）现场钢筋的水平、垂直运输用塔吊辅以小型人力车进行。

6.2.2.4钢筋的绑扎与连接

（1）钢筋保护层按下表执行：

（2）根据上表，现场提前用1：2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层厚度满足要求。侧面梁、柱保护层垫块用20＃的铅丝挂在钢筋上。

（3）独立基础钢筋绑扎顺序为：底扳筋一柱插筋一地梁筋（或锚筋）承台钢筋绑扎顺序为：底扳筋一环筋一面箍筋一柱插筋。

底扳筋外排钢筋满绑扎，中间可跳绑。观感要顺直，交叉成直角，网眼均匀，误差满足规范要求，验收后用垫块垫起钢筋。

（4）地梁钢筋绑扎：在梁槽两边用钢筋搭三角架，上架一短钢管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，调好箍筋位置与主筋绑好，再穿腰筋，与箍筋绑好。所有地梁钢筋绑好后，抽出短钢管，放入地梁槽即可，在后浇带处梁筋不断开。

（5）基础、地梁钢筋完成后，预留柱插筋，要求位置准确、牢固，用钢筋或搭架进行支撑，避免浇砼时插筋移位。梁纵向钢筋连接为对焊与搭接接头，搭接倍数满足规范要求。

（7）竖向柱钢筋直径大于φ18的采用电渣压力焊连接，小于φ18的柱筋为绑扎搭接，接头位置应错开，同一断面满足接头50％以下。

（1）独立基础模板为采用18厚胶合板，用50×l00木方及钢管支撑加固。各栋楼按不同型号分别配制模板各10套，循环使用直至完成。

高于基础的地梁模板也为木模板。

（2）承台基础、梁均为采用砖胎模240厚，用M2.5水泥砂浆砌筑，后浇带处地梁用快易收口网预埋留出其位置。

（3）±0.00以下剪力墙及柱子模板，为用酚醛树脂覆面胶合饭拼成定型模扳使用，支撑用50×100无翘曲硬质木方、钢管围楞支撑加固。

大于700的柱、剪力墙需加对拉螺杆，间距为500布置。

1.本工程为商品砼，用输送泵送至作业面浇捣。

2.砼浇灌原则遵循“由低到高，由远到近”顺序进行。

浇基础，承台砼时分层浇灌，分层振捣，每层60cm内：地梁为斜面推进。

（1）配合比的配制：由项目部根据设计提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，原材见证送检，合格后送监理、质监人员审核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加剂必须有有效合格证明、复检报告。

（2）在运输过程中应充分考虑路途、气温的影响，合理使用外加剂，现场应加强取样，发现问题及时处理，保证满足泵送及设计要求。

泵营选用φ120，两台泵车布置在西面围墙处，泵管布置最长约100m，浇筑顺序由东向西退浇。各栋之间循环作业。

泵管需放在马蹬上，并与马蹬固定好，间距约4m，出口处需备一节软管（5m长），用以两边供料，泵管边浇边拆。

5.砼施工前钢筋应验收合格，杂物清理干净，办理隐蔽验收手续。模扳应提前用水充分湿润。

6.养护：砼浇完后及时派专人浇水7d，保持其表面湿润，竖向构件可用麻袋覆盖保湿养护。

6.3主体结构施工方法

6.3.1.1原材料的控制

由施工部门提供钢材需用计划，材料科按时购买送到现场。现场材料员首先应对钢材进行目测验收：表面无明显锈蚀，表面光洁，无毛刺、起层脱皮等明显缺陷，然后用游标卡尺抽检直径是否符合。同时检查钢材是否有出厂合格证明、重量与送货数是否相符。

通过上述验收后，材料员书面通知试验员进行随机抽样，送质检站试验室进行机械性能、冷弯试验，取样、送检、取报告等过程应与甲方或监理人员一同参与，做到见证取样。

试验报告合格后方可使用，如报告不合格可按规定重复加倍取样再送检，合格可用，不合格则按退货处理，并办理退货手续、存档。

如进场钢材为进口钢材时，应进行化学分析，符合标准后方可使用和焊接。

6.3.1.2钢筋的制作

1）认真阅读施工图，根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

2）钢筋配置的细节问题未注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，特别是对多根梁在同一支座相交时，个别箍筋的高度需适当调减，防止因钢筋纵横交叉重叠出现板面超高。

3）配料时，需考虑施工需要的附加钢筋：保证板筋上层钢筋高度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。

按计算填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误。

5）对φ10以下的盘园钢筋，使用卷扬机冷拉调直，一般按冷拉率进行控制，冷拉率控制为≤5%，冷拉后的钢筋，宜放置一段时间（7～15天）后使用。

6）钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防止发生累计误差。断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

7）箍筋为人工用手摇板手弯制，其余钢筋为用弯钢机弯制。

6.3.1.3钢筋的连接

上部主体对不同部位，不同直径铡筋应采用不同的连接方式。对竖向柱筋，直径大于φ18的采用电渣压力焊连接：小于φ18的采用绑扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直径≥22的可采用对焊，直径＜22采用绑扎搭接及电弧焊。

1）对焊：为获得良好对焊接头，合理选择参数如下。

①、调伸长度：Ⅰ级钢筋调伸长度为0.75～1.25d，1Ⅱ级钢筋调伸长度为1.0～1.5d，直径小的钢筋取大值。

②、闪光留量与闪光速度：

闪光留量取值：为两钢筋切断时严重压伤部份之和另加8mm，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。

上海XXX酒店装饰工程施工组织设计方案③、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高、直径大的取大值。

顶锻速度应越快越好：开始时0.1s应顶压2～3mm，断电后以6mm／S速度顶锻至结束。

a、对焊前应清除钢筋端头15cm的铁锈、污泥。

b、每名焊工焊接前均应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方成批焊接。

c、焊完后，应待钢筋由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。

d、各批不同规格均应按规定取样做试验悬臂特大桥主桥实施性施工组织设计，合格后使用。

（2）电渣压力焊：在雨季、电压不稳时慎用，焊接参数如下：

①、焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8～ 0.9A／mm2