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0156 xx图书音像发行中心施工组织设计

3）砼须连续进行，一般不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。

4）砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平，砼浇筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

1）根据该地下室底板外面采用240厚砖外模，砖模高度及尺寸与底板同厚。

本工程底板钢筋具有用量大、直径粗、分布密、上下层钢筋间距大等特点，为了能有效地组织施工，保证质量JJF(黑) 07-2019 加油站诚信计量示范单位评价规范.pdf，拟采取以下措施：

1）按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可进场和使用。

2）在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向钢筋用电渣压力焊等工艺，加快施工速度，确保工程质量。

4）底板上下层钢筋净空高度较大，采用钢筋马凳。

本工程地下室板面积较大，厚度为1.40米，砼量约3864余立方米。属超长板块结构和大体积砼，该底板砼设计强度等级为C40自防水密实砼，抗渗等级S8。根据设计要求采用商品泵送砼一次连续整体浇筑的施工方法，为了确保大体积砼施工质量，防止砼内外温差过大引起裂缝，因此除必须严格控制水泥用量和用水量外，并采用循环水降温的方法。

①水泥：采用低水化的525#矿硅硅酸盐水泥；

②砂水：采用中、粗砂、含泥量控制在2‰以内；

2）砼施工输送机械的选择

①砼施工输送泵的选用：该底板砼量约3864m3，计划2天（48h）浇筑完，即每小时需浇筑80.5m3，根据这一计划要求，需配两台HBT60型砼输送泵即可满足施工。

②砼运输车辆的选用：按其施工速度及每小时的砼浇筑量并根据运输路程（距离远近）情况进行配套选用，届时由供料单位调配。

8、施工平面布置与组织措施

为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊地进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保砼运输车辆的正常运行尤为重要。因此对砼输送车和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。划清运输车辆行驶路线、出入道路分明、避免混乱，保证行车安全和畅通。

本底板采用商品砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中如果其中的任何环节出现问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，采取以下措施：

A、加强搅拌运输车与搅拌站的联系，双方互派联络人员保持联系，哪方出现问题，及时协调解决。

B、严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通。

C、确保后勤供应，保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭，停人不停机，保证泵机连续作业。

D、按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在班与班交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保底板施工的连续性和顺利进行。

9、砼浇筑方法及技术措施

1）本地下室底板砼浇筑预计于10月份下旬进行，根据工期要求，商品砼供料单位应配备足够的施工机械设备，并施工期间随时注意和掌握气候的变化，以确保施工顺利进行。

2)在浇筑砼时,为了防止前后浇筑的砼出现裂缝,施工采用:"连续分层,一个斜坡,循序渐进,一次到顶"的浇筑方法,每层砼浇筑厚度不大于５０cm，且前后层浇筑间隔不得超过３h,在振捣操作上,至少设３~４排振动器, 第一排设在砼出料点,主要振捣出料口和堆积的砼,形成流淌坡度,然后其它各排全面振捣振实,振动器按有关规定呈梅花状进行,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度.

３)为减少砼表面收缩裂缝,必须采取有效措施,做好板面砼的收头处理,在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平,并注意收头时间和开始养护时间.

４)砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作,严禁现场随意加水,以免影响砼泵送效果和浇捣质量.

５)为确保3864m3砼在计划工期内(48h)完成,供料商应配足各种配套机械设备。同时,为了防止机械设备发生故障影响连续施工,尚需考虑一定的余量以备用。

本底板为一超长、厚板块结构，根据国内成功做法和经验，可以通过理论测算并采取相应的技术措施，砼裂缝是能够控制和避免的。其理论计算方法如下：

式中：Ｔmax－砼内部的最高湿升值（℃）

T0－砼浇筑温度℃，可采用施工时当地旬平均温度（设33℃）；

Q－每m3砼中的水泥用量（设330kg/ m3）。

F－每m3砼中的粉炉灰量（设50kg/ m3）。

Tmax=33+ =67℃

B、保温材料的厚度计算和覆盖方法

经计算，本底板砼中凡最高温度为67℃，按有关规定要求砼内外温差控制在25℃范围内，采用草袋和塑料薄膜保温养护，则砼与保温材料接触的温度应为：

Ta=Tmax－25＝42℃；

因此，砼保温材料厚度按下式计算：

式中：H－结构物厚度（m）

Tb－砼达到最高温度时环境平均温度采用施工时的旬平均度（取33℃）。

λ－保温材料（草袋）导热系数（取0.14w/m.k）

λ1－砼导热系数（取2.3w/m.k）;

经计算，所需保温材料的厚度为4.5cm，即在施工时在砼表面分别盖3层草袋和2层塑料薄膜，总厚度为4.5cm，即可保证砼的保温要求，铺设保温材料时必须互相搭接不得漏缝。

为了进一步了解和掌握大体积水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有针对性的采取有效措施，确保工程质量。因此，拟在底板砼中的不同部位（有代表性）和深度设置测温点，以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。随着施工测试手段的不断提高和科学技术的飞速发展，大体积砼温度的 测定，按常规采用温度计测温孔的测温方法远远满足不了工艺需求，因此，本工程拟采用目前国内较为先进的ＪＤ Ｃ－２便携式建筑电子测温仪，使用该测温仪不但工艺简单，操作方便，性能可靠，且测试数据准确，可满足大体积砼测温的要求。

Ａ、ＪＤＣ－２测温仪由主机、测温探头和测温线构成。测温探头和测温线通过插头分别与主机连接，主机上有液晶显示屏，有夜间测温读数功能。测温线为预埋式温度传感器，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点，测温范围为－３０℃~１３０℃，测温误差不大于0.5℃，分辨率为0.1度，电源为9伏直流电。

根据底板平面形状和厚度，选在具有代表性的部位布设测温点。

根据大体积混凝土的早期（３～５d）升温较快，后期降温较慢的特点，混凝土测温采用先频后疏的测定方法，即混凝土浇注10h后开始陆续测温工作。为防止混凝土裂缝的产生，测温工作将持续到中心温度降至趋于稳定状态为止，其测温频率为：

第1天～第5天 ：每4h测量一次；

第6天～第10天 ：每8h测量一次；

第11天～第15天 ：每12h测量一次。

之后，根据混凝土降温情况，确定相应的测温次数，同时测定基坑内大气温度和覆盖层下的温度，并做好记录。

a、每次测温后，及时整理原始数据，找出每天每一测点最高最低温度，计算混凝土中心与表面温差，并填写报表及时报送项目经理部和监理人员，以便视其温差情况及时做出处理。

b、测温结束后，由测试单位出具测温报告，及有关测温升降曲线图以做技术资料归档。

a、测温工作应围绕底板混凝土的施工而开展工作，随时注意混凝土的施工进度情况，作好测温配合不得遗漏。

b、作好#点的保护工作，对测点的保护，是关系到测温工作成败的关键，必须各方配合。特别现场施工的操作人员，震动棒不得触动测温探头，更不准拉断测温线。对测温点标记不准随意损坏，如发现有意损坏者所造成的一切后果及经济损失将由自行承担责任。

第二节 主体工程施工方法和关键部位的技术措施

主体结构标准层施工程序

定位放线→柱、墙钢筋，水电暗管→隐蔽验收→柱、墙模板→梁板、模板→梁、柱钢筋及水电暗管→隐蔽验收→浇筑砼→砼养护→（依次转入下层）。

1）钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。

竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊接工艺，水平粗直径钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。

①按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后在柱主筋进行竖向对焊或搭接绑扎，对焊或搭接绑扎接的位置均相互错开，其范围按有关规定进行。

②柱筋保护层的垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距1.00m，以确保主筋保护层厚度的正确。

①先立2～4根竖筋，与下层搭接筋绑扎好水平筋的分档标志，然后分别在下部及1.2～1.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上划好标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖、横筋在里或在外，按设计或规范要求。

②、墙筋逐点绑扎不得遗漏。双排钢筋之间绑横筋或支撑筋，其纵横间距均为700mm，钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

①首先在主梁模板上按图纸画好间距。

②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，即顺序：固定弯起筋和主筋 →穿次梁钢筋并套好箍筋→穿放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎主次梁箍筋。

③梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时不宜采用绑扎接头，小于Φ25mm采用绑扎接头，搭接长度应符合规范规定。

④无论采用绑扎或焊接接头，接头位置应相互错开，且接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，都应符合规范规定。

⑤梁主筋为双排时可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排短筋应符合设计要求。

①清扫模板上的杂质、污物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②接画好的间距先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装。

③绑轧用顺扣或八字扣，除外缘两根筋全都绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板须全部绑扎），如板为双层钢筋时，双层筋之间应加钢筋马凳，间距均为1.20m。

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。

②根据设计图纸主筋和分部筋的方向，先绑扎主筋，每个交点均绑扎如果有楼梯梁时，先绑梁、后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，分别支踏步帮模，支好后再绑扎踏步钢筋。

2）为减少高空作业面和保证施工安全，柱、墙模板在地面先设计预制好，然后在施工时采用塔吊吊至施工部位组装，以加大机械化施工速度，确保工程质量。

②安装柱模，模板可按柱子大小做成一面一片（一面一边带一个角模）就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，然后再按有关操作规程依次进行安装和调校。

③柱箍采用钢木夹箍，柱模采用经纬仪控制，花兰螺栓节校正其垂直度。

④将模内杂物清理干净，封闭清理口。

①按已弹好的位置线安装门洞模板，放好予埋件或木砖。

②按模板设计图先安装一面模板，放置穿墙螺栓然后清扫墙壁模内杂物，再安装另一侧模板。

③调校模板垂直度，拧紧穿墙螺栓，调好支撑系统检查无误办理予检手续转入下道工序施工。

①在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。

②安装钢筋支柱，间距700mm。为保证 支柱的稳定性要加强水平杆的连接，高度过大时要加设剪刀撑。

③按设计水平标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按有关规定应起拱。

④绑扎梁筋，经检查符合要求后即清除杂物，然后安装侧模当梁高度超过60cm时，加穿梁栓加固。

①底层地坪应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心上。

②支柱从边跨一侧开始依次逐排安装，支柱纵横间距为800mm，搭设完后调节支柱高度和找平支柱上的方木（或钢管）。

③从一侧开始铺设钢模板，每二块板间纵向肋边用U型卡连接模板应先采用大尺寸的板块，拼缝处可用窄尺寸的板块或木板代之，但拼缝应严密。

④平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正，符合设计或规范要求后立即可转入下道工序施工。

2）砼采用机械振捣的方法进行。砼运输由砼输送泵负责，浇筑砼时应分段分层连续进行，使用插入式振动棒应快插慢拨，插点要均匀，逐点移动不得遗漏。

3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇时间应尽快量缩短。并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间超过2h时立即按施工缝处理。

②柱高在3m之内，可在柱顶直接下料。如超过3m时应用半桶或在模板侧面开振捣口分段浇筋，每段的高度不得超过2m。浇筑后及时将振捣口封死并箍牢。

①肋形楼板的梁与板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”进行。

③梁柱结点钢筋较密，此处砼宜用同强度等级的细石浇筑，并用小直径振动棒振捣。

⑤施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内枣庄市新城黄河西路道路热力安装工程施工组织设计，留缝处宾用木板或钢丝网挡牢，不得留斜槎。

⑥在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，并用水冲洗干净后刷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，操作时应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。

楼梯段砼自下而上进行，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼在起浇筑，并从下而上依次推行，踏步上表面应用木抹子抹平。

7）砼浇筑完后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。

1）按设计尺寸弹好墙身线，轴线和门窗洞口位置线并按标高立好皮数杆（或在框架柱上划数线）。经检验符合设计后即可砌筑砖墙。

2）砖块在砌筑前一天浆砌排水沟分项工程施工方案，必须浇水湿润，常温下施工，干砖不得上墙。雨期施工不得使用含率达到饱和状态砖砌墙。