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1.3.3.1基础施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。基础梁及筏板钢筋、模板可分为两个流水段施工，但是砼却必须一次整体浇筑。

1.3.3.2地下二层至地上四层，施工阶段：以设计变形缝向南北外延设置两条施工缝或后浇带隔开。分为三个施工段。如图

沪昆客运专线贵州段某特大桥(实施)施工组织设计_secret1.3.4工程主要施工作业量

层数名称 地下二层 地下一层 一层 二层 三层 四层 标准层

剪力墙砼(m3) 530 530 640 570 548 688 220

剪力墙模板(㎡) 3530 3530 4740 4230 3910 4930 1470

梁板砼(m3) 440 440 400 580 340 630 180

梁板模板(㎡) 3500 3500 3500 4020 2810 4550 1690

钢筋(T) 380 380 380 150 150 180 94

抹灰(㎡) 3010 3010 4510 4600 外抹:330内抹:3770

楼地面(㎡) 2610 2610 2400 3000 2100 3400 1300

1.4分部分项工程施工方法及措施

本工程基坑大开挖轴线尺寸为82.8×41.7m，基坑按基础外边线放宽800mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用机械开挖，土方工程量为25000m3，人工清理土方1600m3。

1.4.1.2分层开挖：

c)第三层施工放线后，用机械挖基槽（坑），人工清理留置土方。

部位 设计深度（M） 机械开挖（M） 人工清理厚度（M）

基槽(坑)人工清理预留土;挖至无扰动戈壁层设计深度,分段验收合格后,即可浇筑垫层。

1.4.1.3土方回填：

回填土约3000立方米。由于现场狭小，无法满足留土数量的要求，除现场留置部分土方外，其余土方一律调运到场外，需要边坡回填时再调运土方。考虑施工质量要求，预留与运回土方，宜选择清戈壁土石方，分层回填，厚度不超过300mm，用平板式振动夯，坑槽边角处用立式打夯机分层夯填密实，按要求好做回填土容重试验。

1.4.2.1基础部分的砼浇筑

1.4.2.2地下室二层和地上1至4层剪力墙砼浇筑方法

本工程此部分施工根据结构施工图可分为三个流水段，即第一段1～21轴；23～32轴为第二施工段；36～55为第三施工段，具体位置见1.3.3.2附图。

a）地下剪力墙浇筑保证剪力墙的连续性、防水性是关键。剪力墙高度大于浇筑砼高度要求时设置进料口或设置小串桶进行布料，水平施工缝留置在板下50mm。

b）为保证连续性浇筑现场准备两台拖泵，6辆商品砼搅拌运输车（注：每小时可到现场商品砼106M3，两台拖泵每小时可输送80M3砼，完全可满足现场砼连续性浇筑要求）。

c）在垂直施工缝处采用密目钢丝网隔离断开，二次浇筑后内外墙接缝处均用高分子防水材料做防水三遍，以保证外墙结构防水功能。

1.4.2.3住宅标准层砼浇筑工程

本工程5至28层为住宅工程，根据结构施工特点可划分为两个大的平行流水段，每段当中又划分两个小流水段，即：1～２７轴为第一大流水段（１～16轴之间为第1小流水段，16轴～27轴为第2小流水段）；28轴～54轴为第二大流水段（28～38轴之间为第三小流水段，38～55轴为第四小流水段），具体位置见1.3.3.3附图。

a）一个流水段50余立方砼。且都是短肢剪力墙，所有剪力墙不存在留竖缝问题，所有剪力墙水平缝留置在板下50mm处。

b）为保证砼的表面光洁度，墙面板采用定型定位钢框胶合板，用对拉螺栓保证砼墙的厚度和剪力墙的垂直。

c）标准层的高度3米，为保证砼不产生离析，砼中掺加塑化剂增加砼的流动性、和易性。

d）施工时同时浇筑第一、二施工段，再浇筑三、四施工段，以达到平行流水的目的。

e）板的砼浇筑主要控制板面标高和板的厚度以及水平钢筋保护层，不再设置施工缝，保证连续浇筑不出现冷缝。

1.4.2.4泵送砼施工要点

工程浇筑砼用量约需2万立方米。针对工期计划和结构设计要求统筹考虑，选用预拌商品砼施工，满足砼设计强度和耐久性要求。根据现场工程进度和各阶段砼需要量，编制泵送砼供应计划合理选择运输车辆数量，砼泵台数和台班，依据砼施工方案划分的施工段，有步骤地组织流水作业并在施工中，加强通信联络，确保按计划供应，保证整体结构的浇筑质量。

b)砼泵的操作是一项专业性较强的技术工作。安全使用和操作，应严格按照说明书和机械有关规定，并制订专门操作要点。操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作。

c)砼泵与输送管连接后，应按说明书规定全面检查，符合要求后方可开机空转，砼泵启动后应先泵送适量水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵水检查确认管内无异物后，泵送同强度水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。润滑物不得集中浇筑在同一处。

d)砼搅拌运输车给砼喂料前，应用中高速旋转拌筒，使砼搅拌均匀，避免离析。反转缺料应配合泵送均匀进行。如暂停时中断泵送作业，应使拌筒低速搅拌。使用泵送砼时，严禁用质量不符合泵送要求的砼入泵。一般在泵进料斗上安置网筛并设专人监督喂料，以防经过粒径大或异物进入砼泵造成堵塞。

g)在砼浇筑遇有高温时，为降低砼入模温度，每台泵车入料口均设遮阳设施。用草袋湿润包裹输送管，防止砼在夏季高温下快速水化反应。

1.4.2.5保证浇筑质量措施

a)浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是，由远及近；同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。

b)浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求，模板内清理干净，不得有杂物，碎屑存在，用水冲洗模板表面及砼接槎表面并不得积水。

c)振捣时应严格操作规程要求操作，振点均匀待砼表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且砼表面不再下沉即好。

d)浇筑砼时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。需要在浇筑砼时设置的预埋件应及进早埋好，且周围砼振实。

e)水平施工缝留在梁板底和板面，梁板留竖向施工缝，施工表面必须刮平，槎毛，浇筑完砼，应将飞溅到钢筋上的砼渣清除，施工缝接槎表面不得有松动的砼存在。

f)梁板浇筑一气呵成，不留施工缝，浇筑时注意表面平整度和砼厚度准确，砼板在整个楼层偏差不大于5mm，为保证楼板平整度，要设置标高控制线。

g)振捣梁、柱时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模件。

h)注意保护钢筋，浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑砼之前复位。

j)剪力墙及柱砼浇筑后，用木抹子按标高抹平，不得显露松散石子。

k)采用长棒插入式振捣器，间距不超过500mm，振捣各洞口加筋处、钢筋加密处更要慎重，务必振实，防止漏振。

l)剪力墙过高，2.5米高左右留下料口、分层仔细振捣，为防止漏振，用锤敲击钢模是否有空洞声，采用模外振击模板。

m)浇筑砼时，必须注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考砼强度的试块。

n)认真做好砼施工记录，预拌制的砼严格执行公司中心试验室出据的配合比，及时向商品砼公司索要有关砼的资料。

O)砼浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保砼的强度要求。

P)砼施工缝的留置处理,按照设计要求及施工规范进行操作。

1.4.2.6后浇带的处理

a)后浇带采用钢板网模板及纤维板隔离。留成企口。

b)后浇带浇筑前，应将周围松动的砼渣剔除干净，并用清水冲洗。

d)后浇带砼的浇筑要一次完成。决不允许留设施工缝。

e)浇筑完毕后要派专人加强养护。防止收缩产生裂缝。

a)砼浇筑完毕后，应在12小时以内用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。

b)在剪力墙上部用塑料滴灌带缠在每层板底标高处，采用高位水箱供水。

c)砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

d)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于2次。

e)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。

f)可采用养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

g)采用塑料薄膜覆盖时其四周应压严密并应保持膜内有凝结水。

h)养护用水与拌制砼用水相同。

本工程地下室基础采用钢模，除个别梁、圆柱采用木模外，其余梁柱均采用钢模板，剪力墙除个别部位用钢模外，其余上下一致的规则大面积剪力墙都采用大规格钢模或定型模板。定型模板采用竹胶合板，内侧边角包钉铁皮，外侧用木条钉成龙骨，以保证其大面平整和不易变形。剪力墙阴角模用钢板和角铁焊成定型阴角模板，以保证剪力墙阴角上下顺直，而且不漏浆。线条部分的模板可利用剪力墙定型阴角模或用小钢模焊接成定型模板。"宝瓶"等异型造型构件和部分过梁可以采用统一预制。

1.4.3.1保证模板质量措施：

A.所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆（螺栓）的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。

B.关键部分为剪力墙模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板定位，接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超出设计和施工规范要求。

C.梁板模板着重检查模板的标高，平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调：

a)平板与剪力墙交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。

b)平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允许砼浇筑完后再打洞。

D.剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定在剪力墙模板内，要求位置准确，固定牢靠。

E.装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查，要求顺直。

1.4.3.2模板的施工工艺：

本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。支、拆模工艺流程为：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→整体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆除申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

1.4.3.3支模准备工作

a)支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

首先测量放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。

c)找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。

d)材料准备：按施工需用的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。

1.4.3.4模板支设安装一般遵循下列要求：

a)按配板设计循序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

b)配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

c)柱模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

污水处理厂三期工程扣件式高支模专项施工方案(修改版)（2019年）1.4.3.5支模方法：

采用单块组拼的方法，支柱前首先用48ⅹ3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4根48ⅹ3.5钢管，柱箍立向间距600。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架连接牢固。支模示意

剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接第一层，拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保待垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根48ⅹ3.5钢管做为内横楞。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为M16，水平间距为距地300，然后横、竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当，墙模板组装拼接示意图见下

支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，其支模见下示意图：

1.4.3.6模板的拆除：

a)制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和橇棍硬砸硬撬。

b)满足强度要求，拆模板时应经工长批准，按表中的拆除模板时砼所必须达到的强度，且不少于十五天。

结构名称 结构跨度 达到砼标准强度百分比

c)模板拆除YD／T 2740.3-2014标准下载，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。