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0088 某办公楼施工组织设计

工程组由项目生产负责、各工种班长、专业组长等组成，进行各工种协调，人员调配。举行每周一次的生产调度会，检查工程进度，调整修改进度计划。

料具组由后勤管理、材料保管员、采购员、统计员、班组长等组成，根据进度计划，材料构配件计划、机构设备供应计划等组织人员、物资、物因素、保证工程使用。定期对材料库存、保管、回收进行检查。

经营组由项目经理亲自挂帅，技术负责、会计员、技术员、预算员、统计员等组成。进行合同评审，工程预决算，材料考评，项目成本核算保山山中中远铂金湾项目工程施工组织设计，资金运转，对新工艺、新技术的经济合理性进行评估后勤组。由后勤主管、门卫、保安、卫生员、伙管员等组成。保证前线人员的一切生活。

2.2项目经理由公司主要骨干担任，各部门在经理部管理下，协作进行，形式如下图。

第四章 施工部署平面图

本工程为榆林市经济开发区管委办公楼，工程质量要求高，要求达到优良工程标准，工期紧，要求提前定额工期15%完成，我公司将采取一系列新技术、新工艺，改进施工方法，强化安排调度，保质保量保工期创精品工程。根据工程特点及其规律，由公司下设处及所属项目部进行本工程的承揽施工任务。形式见项目部组成系统。

根据建设要求在2003年8月1日开工后，争取在2004年6月22日完成招标范围的全部内容。(冬季停工工期顺延)

引进先进的计划管理技术，成立工程指挥小组，负责本项目技术、进度、质量监督、指导，指挥由项目经理挂帅。

A、质量目标：必须符合国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，创优良工程。

B、进度目标：投标工期为315天，保证在合同工期内提前竣工。实际安排有效工期163天，完成合同内全部施工任务。

C、安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故，年度轻伤率不超过15‰，安全防护检查达标80%以上，杜绝发生火灾。

D、文明施工控制目标：

公司组织文明施工检查得分率达到90%以上，争创省级文明工地

4.2.1本工程施工场地宽畅，工程需用材料数量较大，品种较多，按主体施工要求和文明工地要求不分阶段进行一次性设计。施工平面布置图(图见下页)

4.2.2施工用电供应

从场地南变压器供电网380V/220V引入配电房，从配电房总配电箱接至各分配电箱，再分别引至机械闸刀箱。现场为避免影响施工，线路穿塑料管埋地敷设，枝状分布。

在钢筋加工区、木工加工区、搅拌站、塔吊、水箱架、楼层设立六个分配电箱。配电房盘上设7个回路，按动力、照明供电办输电线路采用BX铜芯橡皮软线。线径根据电流选择，电流量选则：

4.2.3为保证工程用水，施工用水在场地东侧河渠提供的供水干管接进30ｍ3的蓄水池，DN50工程供水干管沿场地四周布置。在施工现场设排水沟，污水经沉淀后由排水沟排出。

4.2.4装饰施工阶段设备安装也进入高峰，此阶段场地的主要矛盾为材料、设备批量多、品种杂、现场配置加工量大，加工场地及临时库房要求量大。结构施工期间钢筋加工、堆放场地分别作为此期间管道加工、配制场地，小型配制堆放设在一层。装饰、安装期间进场材料原则上随进随运至施工点，少占底层空间。

4.2.6主体结构施工阶段

（1）砼采用配料机，垂直运输使用2台塔吊，分别向各施工段各楼层输送。

（2）安装施工用地：为了满足结构施工段安装提前进入的需要，主要利用一层场地作为施工材料堆放、配制加工场地。

（3）施工用电：楼层施工用电，用电缆穿山墙PVC管引入每个楼层，每层设置一个配电盘。

（4）施工用水：用一台扬程30米潜水泵从贮水池抽至高架水箱，施工场地用DN50钢管埋地暗敷，引至各楼层供水点。

第五章　　　　施工进度计划及措施

本工程实际总施工163天，要求完成土建、安装、装饰工程项目。施工进度编制从全局出发，统筹安排内外装饰、给排水、采暖、消防、电气、照明、通信等专业分项工程施工顺序和工期计划。

根据工程特点和项目部技术装备，劳动力资源状况，拟在该工程中采取前期以主体结构为主导，后期以装饰工程为主导的程序，实行立体分层、平面单向流水作业的施工方法。

竖向电气管道安装工程可随主体结构从下至上单层跟进。

3.1主要分部分项计划安排

（1）为加快工期进度，提高生产效率，采用塔吊进行上料施工。

（2）大开挖到基础、地下室完工，工期为55天。

（3）主体完工48天。

（1）室内装饰抹灰、楼地面施工随砌筑工程由下逐层跟进施工，采用平面立体分层施工，各工序紧密衔接。

（2）外墙装饰工程施工在主楼施工封顶后及时进行，确保比室内装修提前完成。采取分段立面同时流水施工，墙面基层、抹灰、安窗分层搭接，装饰工程共计划60天。

安装工程分三个阶段进行施工。即预期埋阶段、竖向安装阶段、全面安装阶段、全面安装阶段。

5.2控制进度计划措施

4.2.1现场配置一台微机，使用智能化项目管理软件进行进度管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理方法。项目部编制网络计划；各专业施工队按网络计划指导施工。分别以月、旬进行调整，及时发现影响关键工序的薄弱点，进行人力、物力支援，协调配合关系，排除矛盾，找出计划执行中的问题，采取措施解决，实现动态平衡，保证工期目标实现。

5.2.2加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，对易耗大宗材料，保证有七天供应量，地方材料随时掌握供应厂家情况，做到心中有数，随要随到，保证供应

5.2.3考虑到该工程工期紧，为此将施工协调总进度控制作为关键工作之一。设立总调度室并建立各级调度室建立土建、装饰、安装三个管理组，项目经理兼任总调度室总调度室主任。并建立定时、定点召开，强化调度指挥，协调各专业施工队之间合作，及时解决和协调好各种矛盾。

5.2.4主体施工时，在采取有效防护措施后，底层插入砌体工程施工、抹灰等装饰工程。

5.2.5强化项目管理，实行项目法施工。

5.3施工总进度计划（见施工网络进度计划）（图见下页）

根据甲方提供的总平面图，以测量高程控制网。利用建筑红线点及C、A点，采用直角坐标法测设建筑物位置，定出轴线制点。高程控制根据甲方提供A、B、C采取闭合测放控制建筑物和高程。由于平面控制网是作为场地内所有建筑物准确定位和高程竖向控制的依据，精度必须满足建筑定位放线要求，控制桩均有砼加固及维护栏杆保护，并每月进行一次性全面复核，如有变动立即采取补桩。量距精度高于1/10000，测角精度＜20秒。为达到以上精度，仪器经过了计量检测合格后使用。

为了保证建筑物全高精度，从基础部分就准确地测设标高，误差控制在5㎜。地面以上的标高，主要是用钢尺沿建筑外墙四大角控制线4点竖直测量，并用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。轴线主要通过线坠上移，并每两层进行一次经纬仪校正，测量偏差＜5㎜。

计划施工时分为以后浇带分为两个施工段，在施工段间组织流畅的流水作业。

2.1主体工程施工顺序示意图

基础 地下室 (二)层 (三)层 (四)层 (五)层 (六)层

1.2内装饰工程施工施工顺序

为了加快进度当主体三层完毕后，开始插入内墙抹灰。顺序如下：

2.3外装饰工程施工顺序：

外抹灰从上至下进行装饰抹灰及饰面砖块持挂贴。

基槽采用机械大开挖，采用推土机向南侧推土，因土质为砂土，故基槽放坡系数为1：2，底角人工清理。

3.1机械挖土，并且按设计图纸要求挖至细砂层，距设计基底面留20厘米，以免超挖破坏基土持力层，预留用人工清底，并同时清理槽边。

3.2　6：4碎石砂垫层机械拌合，每层回填厚度为200㎜，±50㎜,16T十字碾压六遍压实。

3.3基础要求砼连续浇捣，设计强度等级为C25，浇捣方向，由东向西进行。配备四台插入式振捣器，派有丰富经验的技工负责监督振实和质量控制。

选用小保当大砂，石子粒径采用20－40㎜，坍落度控制在3－5㎝，骨料含泥量＜2%、砂＜3%进行控制。

砼浇筑完成后，表面用铁锨、刮尺、木抹拍实、搓毛，收水后再二次用木抹搓平，12小时后用两层袋覆盖，以避免砼表面水蒸发、防止降温太快，造成体内温差太大，产生裂缝。

以施工段组织流水施工，各班组相互配合，前工序尽快为后工序提供工作面，在不影响前工序的前提下，后一工序提前介入，交叉施加快进度。

4.1模板工程：基础模板采用工具式组合钢模板配合以少量木模墙板、柱、现浇板采用竹胶板，支模用50×100棱木。室内模板支撑用钢管架材和棱木支撑，室外采用双排钢管外架，主体备足三层－四层模板。悬挑件、梁板底板在砼浇注24天后，再行拆除。

（1）采用多层胶合板及普通定型模板

（2）模板安装与拆除：

放线及偏差调整：必须控制好建筑物各条轴线，层与层间不得有错动。

拆除模板时，松开对销螺栓、支撑杆，用撬棍上下均匀拨动，使其平行脱离基面，用吊绳放至基面。

（3）板模：采用多层胶合板配合以少量钢模板，木龙骨搁栅＠300，配置三层周转施工。

（4）模板安装允许偏差执行现行国家规程及验评标准。

（5）模板拆除：梁侧模、柱模，浇灌24小时后，且在保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。

底模，在砼强度达到设计强度后，方可拆除。

模板应轻拆轻放，随拆随清，柱模、梁模、顶板模高度超过2M时，应传递下来，不准自由落地，乱撬乱敲.

(6)模板拆除后，模板连接件和支撑必须分类堆放，模板在每次使用后必须进行清理整形，铲除灰浆及残渣，清扫干净后，涂上脱模剂，归类堆放。模板每次使用后刷脱模剂。

（1）现浇梁板支模：使用后钢支模，松木板作底板，梁板三面用电刨刨光（接触砼面，接触两侧模板面刨光），两侧钢模用钢带连接，用U型卡环同钢模一起固定。这样就防止了两侧钢模二变形，消除砼跑模现象。现浇板用钢支撑支设，40㎝间距，木棱木＠300十字网。根据标高位置，在木棱木上铺设竹胶板，增加现浇板的钢度，大于2㎜的缝隙用三合板条插，小钉补缝，小于2㎜的缝用胶带纸粘贴。

（2）柱支模：柱支模采用竹胶板支设，根据柱子的尺寸，配好模，在柱子的竖向位置用10㎝×10㎝的棱木固定三行，采用对拉螺栓杆Ф12拉紧，然后用角钢柱箍或短钢管四周紧箍，每50㎝固定一道，下面一道距地面25㎝等模板校正后，用水泥砂浆封好模板与现浇板接触处，以防柱子烂根、跑浆。

（3）梁式接头支模在梁头处，专制一批柱帽子，柱帽子接缝处用海绵条堵塞，柱中要方正，固定要好，以防柱子与梁接头跑模、漏浆、缩模。

（1）柱及墙体钢筋制作长度为一层以上搭接长度，钢筋采用现场机械制作，钢筋连接楼梯、板采用绑扎连接，柱、大梁、基础等采用电弧压力焊接。

采用MH－36型电弧压力钢筋对焊机：

电源电压：　　　　　　　380V　　50HZ

焊接电压：　　　　　　　25－45V

焊接电流：　　　　　　　200－700A

焊接钢筋直径：　　　　　Ф14－Ф36㎜

焊接时间：　　　　　　　12S－40S

该焊机具有功效高、节省能源、节约钢筋、焊接质量好、降低工程成本，且改善了工人的劳动环境。焊接长度严格按照设计要求施工

（3）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预留孔洞的原来位置，如发现偏差，应及时校正，特别重视板、雨蓬、挑沿结构、负弯矩钢筋的位置，指派专人照看。

所有墙板、楼板靠近外围的两行钢筋的相交点用扎丝全部扎牢，其余部分梅花形绑扎。双向受力钢筋应进行不漏点绑扎。

　梁的箍筋和主筋应道绑扎。

（5）现浇柱施工时，应参照建筑图预先留设连墙钢筋。

（6）钢筋的砼保护层厚度严格执行设计要求，采用方法来保证　保护层的尺寸。

（7）楼板钢筋的绑扎要进行弹线和挂线，按规矩进行。为保证楼板上层钢筋的正确位置，施工人员不得在已绑扎的钢筋上随意走动，并且用同直径作撑铁，上铺脚手板做行人通道。

砼的配合比根据现场材料送进行标准配合比输入配料，并严格控制坍落度在70－100㎜。

（1）采用现场搅拌站方式T∕CEC 145-2018 微电网接入配电网系统调试与验收规范，搅拌机采用350L自落式搅拌机，其生产工艺如下：（见下图）

2碎石2—4cm 清水冲洗

1 中 沙 微机计量度 进料斗

加水搅拌2mil 装入塔吊料斗 卸浇灌施工现场

1、2、3、数字为进料顺序

（1）砼浇灌前，所有标高，轴线尺寸，钢筋必须全部经过予检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后，方可进行砼浇筑施工。

（2）构造柱、柱根部，浇砼前先铺5－10厘米厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后进行砼的施工，该水泥砂浆必须用铁锹灌入模内浇灌砼时应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60厘米，连续作业至顶部，如钢筋较密时用Ф30振捣　棒。

（3）使用振捣器快插慢拨，插点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。上一层时插入下一层砼5厘米。

（4）浇灌砼时，有各专业工人值日，出现钢筋、予埋件、予埋开孔的移位，及时校正福建医学高等专科学校校园绿化与景观工程施工组织设计，并检查模板是否有移位、跑模、砼是否漏浆等并及时修理。