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0019 天顺园青山施工组织设计

根据规范的要求，从甲方提供的水源接入点接入管径为100㎜的消防专用管，设于商住楼中心部位，临时消火栓应分别设于明显、便于使用且相同的地点，水龙带的长度为40米。

第三节 施工临时用电规划方案

1、施工照明配电与施工动力用电分箱布置。生活区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。

2、根据本工程区块划分情况，在施工时设一个施工用电总配电箱和照明用电总配电箱喷灌系统管道施工方案，施工时各砼、砂浆搅拌棚、钢筋加工棚、木工加工棚分别从施工用电总配电箱接出分配电箱。

3、机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志。

4、施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN－S接零保护系统（三相五制）。电气设备的金属外壳必须采用保护零线连接。

5、工地用电布置见总平面布置。

6、临时用电线路：施工用电由工地总配电室分六个回路，采用铜芯电缆外加一根25㎜2铜芯线做接地保护专用线，沿电缆沟或埋地套管接到一级分电箱。每只分电箱均做重复接地。

第四节 生活区规划

本工程生活区布置在施工现场内，布置时考虑以下几点：

1、生活区设立职工活动中心，面积不少于40平方米，内设阅览室、乒乓球桌、电视等设备，丰富职工的业余生活。

2、生活区设立男、女厕所各一个，其中男厕所面积不少于15平方米坑位不少于10个，并铺设地砖和面砖。

3、生活区设立男女浴室各一个，其中男浴室面积不少于15平方米，淋浴水龙头不少于8个，并铺设地砖和面砖及安装吊顶。

4、从后勤部专设生活区管理办公室，负责职工的管理和现场卫生工作，为职工休息创造良好的环境。

第一节 制定测量方案的基本原则

以业主提供的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准备，保证轴线、标高正确。

1、施工平面控制网的测点

2）地下结构施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。

1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标注红“▽”，并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设有同一水平高度，其误差控制在＋5㎜以内则认为合格，在施测各层标高时，应视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。

2）±0.000以上各层标高传递均利用首层红上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，复检核合格后，方可在该层施测。

3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。

4）标高测量误差：＋20㎜

坚向高度测量误差：＋20㎜

第二节 高程基准点的测设

1）对场内设的水准点，每月定时检测一次，以作相互检校。仪器采用Sa精密水准仪，精度按二等水准仪技术指标执行。

2）对检测后数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

第九章 主体结构工程施工方法及技术措施

主体结构工程施工亦根据本工程施工段划分进行流水施工，A、B两区依次流水作业。

主体结构工程，主要分砌筑工程、模板工程、钢筋工程及砼工程；本工程主体结构部分为构造柱、圈梁、 砼板及各零星砼工程等。

主体结构施工顺序如下：

A区柱钢筋绑扎→A区砌体、B区柱钢筋绑扎→A区柱模板、B区砌体→A区柱砼浇捣、B区柱模板、→A区梁板模板、B区柱砼浇捣、→A区梁板砼浇捣、B区梁板模板→B区梁板砼浇捣。

主体结构模板工程采用15 mm厚夹胶合板。主龙骨为100×100白松木枋及部分方钢管。次龙骨采用50×100白松木枋。支撑体系采用φ48钢管支撑体系。

钢筋工程加工设弯曲机、调直机、切断机等。钢筋连接方式中柱采用电渣压力焊，框架梁板采用焊接，非框架梁板采用绑扎连接方式。

整个模板工程材料主要由胶合板（1830×915）、白松木枋（50×100㎜及100×100㎜）、φ48钢管组成。具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组装加固。对于踏步板模板，应先根据各步间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。整个模板工程可分柱模板施工及梁板模板施工。

本工程柱为构造柱。采用15厚胶合板配制，横向采用50×100木枋背楞，坚向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。500×700截面柱模板加设φ12对拉螺杆。要用对拉螺栓固定，以保证砼的施工质量。因该柱子截面大，对拉螺植杆主要控制在柱模板底部及顶部不涨模。

本工程模板主要采用15厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距1000×1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。次龙骨采用50×100木枋，次骨间距为300㎜，100×100木枋作为主龙骨，间距1.2米。梁模板采用15厚胶合板。

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于6米的梁，按2／1000全长跨度在跨中起拱。

本工程楼梯模板单体设计翻样成型流水使用。

在施工前根据实际标高放样，先安装体息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外邦侧则模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑时砼模板移动。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部微撬动；保持混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPA时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPA的经验。

五、模板工程施工中应注意的问题

1、木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。

2、对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。

3、为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1：2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15㎜，拆模后凿除清扫干净。

4、大面模板成型后，模板补缝时，对于大于5㎜的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5㎜的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300间距补牢。

5、为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。

6、砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。

主体各层钢筋均分为柱钢筋及梁板钢筋，总体施工方法是专业工长配料，现场制作，利用龙门吊将配置成型的钢筋吊至施工部位，按施工顺序逐步成型。

在绑扎基础梁钢筋时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d，并保证错开搭接。本工程钢筋采用电渣压力焊接长，柱纵向钢筋接长后开始绑扎柱箍筋。在绑扎箍筋时，接头位置应错开，绑扎牢固，横平坚直，间距一致。柱筋绑扎完后用φ14钢筋在柱根部点焊固定于板筋上，防止砼振捣时移动柱筋。在梁柱接头处，柱子钢筋一定要加密，确保钢筋成型质量。

梁板钢筋主要施工方法是在顶板模板支撑完毕后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。绑扎时，一般按先绑扎梁再绑扎板原则进行，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，待钢筋绑扎完后再拆除架子就位。顶板钢筋成型后，对于柱钢筋均应进行2次放线，按前述方法固定。

钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉线控制。

板施工工艺流程如下：柱混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑所底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封档→自检、互检→报监理隐检→交接检。

三、钢筋工程施工中应注意的问题

1、钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样,送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

2、钢筋绑扎时，其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、接头位置，以便操作人员一目了然。

3、钢筋保护层垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免垫块而产生用钢管撬起重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。

4、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线预留进行检查复核，并予以点焊固定，确保钢筋无位移现象发生。

5、对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。

6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必须严肃处理。

7、施工中质检员，工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

8、质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。

9、砼浇筑前，工长与技术人员根据加气砼的位置设置构造柱预留插筋，做到位置准确。

在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在第一根坚向主筋上（高度不小于500㎜），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

2、板筋绑扎时的成品保护

必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

本工程所用砼均为现场搅拌砼，浇筑时注意后浇带的位置按照设计要求留设。施工工艺如下：

作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

浇筑混凝土柱时，先将振捣插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑、振捣，每层确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

砼振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝砼时，应选用小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.5倍。浇筑砼时，应注意保护钢筋位置，不使其受损，专人检查模板，钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

表面抹平：梁、板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散砼。

砼养护：砼浇筑完12h以后，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

填写砼施工记录，制作砼试块。

1、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到1.2MPA后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

2、冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手架上操作，尽量不踏出脚印。

3、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

4、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

5、楼梯踏板可采用废旧的模板保护，角处用10个的圆钢防止破损；柱阳台角处在表面采用废旧的模板做护角保护。

1、砼用料计量不准影响砼强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，用水量必须严格控制。

2、砼外观存在蜂窝 、孔洞、露筋、夹渣等缺陷；砼振捣不实，漏振 ，钢筋缺少保护垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

1、对机制砖Mu10.0送样检测，使其砖质强度符合设计要求，砖筑用的砂浆，应先送原材料（如水泥、砂、石灰膏）到实验室，按混合砂浆配合比M5.0标号通知书施工。

2、砌筑砖墙在轴线两端，设立皮数杆、计算该楼层砌体总高度与砖的模数，灰缝横平、坚直、砂浆跑满，垂直灰缝不得大于15mm，水平灰缝不得大于10mm，砌筑应上下错缝，不得有通缝，拼砖搭接长度不应小于砖长1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Ф6钢筋或Ф4钢筋网片加强东莞大朗碧桂园110kV架空改电缆工程停电施工方案（40P）.doc，加强长度不应小于500mm。

3、机制砖砌筑一小时前应施水、饱和。

4、砌筑 外墙不得留脚手架眼。

5、墙体与构造柱之间应设置间距1m，

长1.5m，另加两端弯钩的2Ф6元钢，墙面予留构造柱成马口形，如上图。

6、当砖墙至QL下口，予留高20mm，用细石砼C20找平。

本工程外脚手架采用双排钢管搭设水泥土搅拌桩施工工艺，其施工工艺如下：

2、扣件：扣件选用以下三种形式: (1)直角扣件（2）旋转扣件（3）对接扣件。在施工时可以根据不同情况选择适当扣件。

地基处理:将回填土分成夯实中，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。