施组设计下载简介：

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c. 熟悉水电、空调、消防、设备、钢结构等安装专业的图纸工艺，作出予埋预留和交叉作业的技术准备；

d. 提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。

a. 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标准施工排水排污系统，安全用电系统。

b. 修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆场，砂石堆场场地作砼地面。

c. 按照施工平面布置华天苑住宅小区吊篮施工组织设计，确定砼搅拌机，砼输送泵、和灰机、台称设置部位，并施工使用设备的基础。根据需用的要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。

2.2.3 本工程拟采用主要施工新技术

（1）预拌砼和散装水泥应用技术；

（2）地面砼结构自防水技术。

2.3 土建工程主要施工方法

（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，并延伸至周围空地式建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

（2）本工程投入的测量仪器在使用前均送常德市计量测试技术研究所进行检测，以确保施工测量精度。

轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

每层轴线定位时由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁线及模板控制线，施工线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。

（1）标高控制点的建立

根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；

在柱子90.50处建立每根柱子的标高基准点，用50M钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。

±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

（3）柱子垂直度的控制

柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中收线。校对木工装柱子模的中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复核对后方可进行下道工序的施工。以保证柱子垂直度在误差范围内。

a. 平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10″。

b. 梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。

c. 柱顶标高误差控制在±2mm内。

建立沉降观测点，厂房建成竣工时，要进行沉降观测并记录，竣工后作为移交建设方的资料。

本工程桩基部分已由其它施工队伍完成，只需施工承台和地梁，不很复杂。地梁设置后浇带，设置位置为轴线之间中部。

（一） 桩基承台、地梁、基槽（坑）土方开挖

a. 土方开挖前根据轴线桩、放出柱、梁轴线、再根据梁、承台外边轮廓线+工作面用石灰放出挖土边线。

b. 承台土方开挖按承台底标高+垫层厚度为坑深，承台边线+工作面为坑边开挖成型。地梁土方开挖按地梁底标高+垫层厚度为槽深，地梁边线+工作面为槽边开挖成型。

c. 基坑、基槽土方堆于坑（槽）边，待承台、地梁施完毕并拆模后，将坑（槽）边土方分层回填，余土外运。

（二） 承台、地梁、柱插筋钢筋工程

基坑、基槽底部平整后浇捣100厚C10砼垫层待砼垫层干硬后，放出承台，地梁轴线边线，再在其上绑扎钢筋。

（1）承台、地梁钢筋、柱子插筋采用现场加工、人力车转运，人工绑扎；

承台、地梁装模前应先将砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净，按先已弹出的承台、地梁边线装模。

（四）承台、地梁砼施工

a. 完成钢筋、管道、预埋件的隐蔽验收工作；

b. 混凝土浇捣前模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；

承台、地梁采用C25砼，用425普通，2 ~ 4卵石，中粗黄砂按配合比配制。砂、石要严格控制含泥量，如泥砂含量过大要用水冲洗干净。

（3）砼采用搅拌机拌制、泵送

分段及施工顺序：从 ⑾ ⑴ 轴 ，Z 轴 A 轴方向由远而近浇捣砼，以梁后浇带分区，浇完一个区，再浇下一个区。先远后近，分区浇筑。

砼采用插入式震动捧，达到表面泛浆浆、无气泡排出为度，插点350mm，严防漏振、欠振、过振。浇捣完毕两天后方可拆模。

2.3.3 主体结构工程

原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接： 12.25柱纵筋按第一次绑扎到 7.45梁以上,第二次绑扎到 12.25,两次绑扎完成。 7.05高的柱一次绑扎完成；梁底筋在跨边1/3 内连接；梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。

钢筋接长方法：车间钢筋接长采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋采用电渣压力焊，梁纵筋采用搭接焊。

钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：

盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用，钢筋切断机下料，弯曲机成型。

原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌。

人力车运输，人工转运至架子上。

柱子采用接竖筋 扎；梁采用布主筋 扎。

钢筋厚度控制方法如下：

柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制砂浆垫块。梁底筋垫设预制砂浆块，接1m距离布置。

（1）梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：

柱侧模、梁侧模：在混凝土强度能保证其表面及 不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。

梁底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土的75%后即可拆除。

（1）混凝土的拌制及运输：

混凝土由砼搅机拌制，泵送入模。

现场设置称量台，计量配料，投料顺序按砂 石 水泥（外加剂），混凝土搅拌时间不少于90 s。

梁、柱砼均使用插入式振动器，柱每层浇筑厚度在1~1.5米，插入式器均匀，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动,按序进行，不得漏振，过振，柱砼要连续浇捣至梁底，留施工缝。梁要连续浇筑到后浇带处，振捣器使用要点同柱。

(4) 施工缝留设与处理

12.25柱分四次浇捣:第一次浇至 7.45梁底下2cm处,第二次浇捣到 7.45梁面处,第三次浇捣至 12.25梁底处.第四次浇捣至

12.25梁面处，即柱顶处。

梁不留施工缝，每次浇筑从梁后浇带至梁后浇带。

柱每次浇捣封模将接搓处表面的水泥浮浆，松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净，再行浇捣砼。

（5） 混凝土试块留设

混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护采取措施。

地面施工前，对场地进行土方平整夯实，用按6m×6m方格设置水平桩，将基层碾平压实，用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。

b 砼用搅拌机拌制，泵送至现场。

c 砼浇筑按由远而近顺序，用平板振动器均匀振实振平，注意不要过振，漏振。

d 砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，浇水养护。

（4） 水泥砂浆找平层

1：2.5水泥砂浆找平层20厚，施工前，将结构层松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净，洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，再用20厚1：2.5水泥砂浆找平。

a 工艺流程：清理基层 刷基层处理剂 按设计要求做柔性防水层 闭水实验。

b 基层处理剂施工：在基层基本干燥后，用刷子均匀刷一层基层处理剂，涂刷时用力均匀一致，厚薄均匀。

c 防水层施工：在基层处理剂固化，刮涂粘胶料，涂刷总厚度按设计；铺贴卷材按长边搭缝不小于15cm，短边搭缝不小于10cm，上下及相邻两幅的搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。

d 特殊部位处理：地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理，一般增设一布二胶防水附加层。

a 按设计或用不大于6m，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板；

c 按分格板高度，摊开刮平，用平板振荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆以增强抗渗性；

d 铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确，刚性层终凝后，必须立即进行养护。

a 找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺设随刮平，拍实以确保强度和密实度。

b 防水层：防水层不得在雨天、大风和施工温度低于5℃环境中施工。安排好施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上地面，直至养护期满。

c 刚性层：掌握好细石砼压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。

砌筑所用都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；

用红砖砌筑前须隔夜湿水，但要避免因过湿而降低强度。

砌墙阶段机具设置二台砂浆搅拌机生产砂浆。

a 砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杠、线锥及砌墙线；

b 脚手工具：可利用工具式移动脚手架。

c 砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm；

（4） 灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；

垂直度：用2m靠尺控制；

灰缝平直：用灰线控制。

a 板底处用丁砖砌筑；

b 依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；

c 砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%；

d 混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。

e 各专业预留预埋同步进行。

在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。

内装饰由上至下进行。先粗装修后精装修；先墙面、后地面。

a 基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凸凹部分作平整处理；

b 砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理；

c 抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

a 根据抹灰部位确定抹灰顺序和线路，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

b 工艺流程：吊垂直 四角规方 做标准灰饼 挂线冲筋 抹底层灰 抹面层灰 搓平压光

c 根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

a 基层清理：抹灰墙面的、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b 填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

c 满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；

d 按设计要求涂料满刮压光。

a 严格选材，严禁使用同一规格中色彩及几何尺寸不规则的块料；

b 找平水、弹线，保证块材接缝光滑过渡；

c 基层处理平整干净；

d 板材铺设24小时内，严禁采踏。

三 施工进度计划及保证措施

3.1 施工进度控制网络图（见附图）

3.2 施工进度计划横道图（见附图）

3.3 施工工期保证措施

（1） 在施工组织设计交底中YD／T 2000.2-2018 平面光波导集成光路器件 第2部分：基于阵列波导光栅（AWG)技术的密集波分复用（DWDM) 滤波器.pdf，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

（2） 年度、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，月度计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。

（3） 经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

（4） 搞好主体结构施工与装饰过程，安装工程的交叉作业，对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。

（5） 对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间核安全导则 核动力厂确定论安全分析 2021年（国家核安全局 2021年5月19日批准发布）.pdf，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

（6） 投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。