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黑龙江华润酒精15万吨年乙醇施工组织设计

6.2项目部的职责、权限和相互配合关系

（1）负责项目的合同履约，并对合同要求负全部责任；

（2）负责项目质量策划某高层建筑悬挑脚手架施工方案，组织编制项目质量计划（施工组织设计），并组织实施；

（3）负责项目实施过程中现场施工的进度、质量、成本、安全、技术、现场文明施工等各项管理及考核；

（4）负责项目交竣工和组织项目总结、工法的编写。

（1）项目部管理人员的选择权；

（2）参建单位的选择权；

（3）项目施工的指挥权和工程任务的重新调整权；

（4）进入项目的人力、材料、机械等施工生产要素的调配权；

（5）在法人代表的授权范围内，对项目法人的补充合同签约权；

（6）项目进度、质量奖金的分配权和奖罚权；

（7）现场随机问题的处理权；

（8）对参建单位承包方式的选定权；

（9）项目收入资金的分配权及项目能源消耗等支出费用的分配权；

（10）对项目参建单位人员的配置有建议权。

6.3质量检查和检验系统

（1）专业工程师负责检查专业工程的完整性及是否严格按图纸施工；

（2）QC工程师负责检查工程的施工质量，负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验，对签证的各种质量记录真实性、准确性负责，并负责分项、分部工程的质量核定和质量统计，整理QC资料，同时负责工程进度的质量签证。

（3）检测工程师负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验和审发理化、无损探伤等报告。

（4）材料设备工程师负责工程项目的材料和现场设备管理，负责材料、设备等的采购产品质量控制及供应商提供产品的质量控制，同时负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。

7.施工阶段的划分和施工部署

7.1 施工阶段的划分

整个工程分为四个主要阶段：

第一阶段从2006.8～2006.10，烘干系统、蒸发干燥工段、二期管架、消防水池土建工作；

第二阶段从2006.10～2006.11，二期管架钢结构安装；

第三阶段从2006.11～2007.12，蒸发干燥工段钢结构安装；

第四阶段从2008.1～2008.2，蒸发干燥工段、风送系统、成品库房设备、管线安装工作。

第一：设备基础多且密，部分采用大开挖，合理组织施工；

第二：混凝土采用强制式搅拌机现场搅拌；

第三：大型设备吊装，设备、管线安装工期短，且交叉施工多；

第三：选派公司优秀的、具有相关工程施工经验的管理人员，组建精干高效的项目部，所有施工作业人员将从JCC高素质的施工队伍中挑选。

8.主要施工方案和措施

8.1.1.1 经监理、甲方统一确认，以已经定位的烘前仓为基准测放整个烘干系统。

8.1.1.2由于前期烘前仓桩基已有其他施工单位施工完毕，在做桩基时，将挖出的土方直接堆放在基坑的周围，影响了我方工程的正常施工，因此我们须先将此部分土方用机械倒运走，然后再重新进行场地平整。本工程采用机械挖土，人工清理坑底边坡的方法，基础挖土按1：0.75放坡，坑底每边留500mm工作面及300㎜宽的明排水沟。如发生超挖必须将松动土全部取出运走，做垫层时用混凝土找平。基坑开挖后，因基础较深，为保证安全，在基坑四边必须做安全围护栏。如在开挖过程中遇到地下水，必须先降水，再继续开挖，在基础坑内挖设集水坑，及明排水沟用水泵把水排到业主指定地点。

8.1.1.3 在两侧各设置安全行走坡道，便于施工人员上下。

8.1.1.4 基坑挖好并清理完浮土后，必须通知勘探、设计、业主单位对开挖的基坑进行验槽，并作好地基验槽记录。验槽达到要求后，方可进行垫层施工。

8.1.2.1 施工时，对施工人员进行安全技术交底。

8.1.2.2垫层支模采用50×100木方，用钢筋橛子固定。

8.1.2.3砼采用现场搅拌，用溜槽将砼放入垫层模板内，振捣使用砼平板振动器，表面用铁抹子找平压光。

8.1.2.4待砼浇注完成6－12小时后用麻袋覆盖，浇水养护。

8.1.2.5垫层砼施工完12小时后，可以进行拆模，拆掉的木方， 竹模板启掉钉子等杂物后统一摆放。同时可进行基础放线工作，由QC工程师确认后进行基础绑扎钢筋和支模 。

8.1.3.1模板工程是现浇混凝土结构的关键工序，必须有足够的承载力、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力及施工荷载。消防水池拟采用组合钢模板，其它工程采用胶合板模板。

8.1.3.2确定组装钢模板方案：应先制定出组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

8.1.3.3安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。为加强钢模板的稳定性，防止涨模，采用拉条，纵横向间距为600mm。

8.1.3.4模板外侧加固水平方向采用钢脚手Φ48×3.5（双钢管），且用10#铁线在模板连接孔处锁死，钢管间距为600mm。模板外侧加固竖向檩条采用10cm×10cm×松木方，间距750mm。模板支撑采用10cm×10cm松木方。

8.1.3.5 独立基础和条形基础模板按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线安装基础底台阶模板，并将其找正、加固固定。底层侧模应稳固的支撑于坑壁上，支撑角度应小于60度，支撑杆件上下应用木楔锁死，防止发生位移。

基础模板详图 附图3

8.1.3.6框架柱模板安装

①首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。按照柱子底盘线安装柱子模板，柱子的角部使用两面胶胶条封住,以免跑浆。

②柱子模板采用钢管脚手架加固，并与框架脚手架连接，具有一定的稳定性，防止浇筑混凝土过程中脚手架位移，导致柱子垂直度偏差过大及截面尺寸改变。

③柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，并经过计算确定柱箍尺寸间距。

④柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。

8.1.3.7框架梁模板安装

①梁底大楞采用钢管脚手架，在钢管上安装梁底横担木方，铺设梁底模板。

②按设计标高加工木支撑，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

③安装梁侧模板并找正，用U形卡、插销等零件把梁侧模板与板模板连接，并60×90mm的木方顶住相邻的两根梁的上口，防止上口涨模。

④等梁侧模板调直、找正后，在梁下口用木方打上斜支撑，防止涨模。

⑤安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

8.1.3.8楼板模板安装

①楼板下采用满堂红脚手架作为支撑，上下层的立杆要在同一中心线上。楼板支撑脚手架坐在回填土上，土地面已经夯实，为防止下沉在脚手架底部垫通长脚手板，并随时检查，发现下沉的立杆立即加固。

②用水准仪把楼板模板的标高抄平，避免板厚不均，预埋铁件高低不平。

8.1.4.1 钢筋进场时，应有出厂质量证明书、产品合格证或出场检验报告单，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

8.1.4.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

8.1.4.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8.1.4.4 进场的钢筋经自检合格后，应向监理等有关方面进行书面报验，经同意后，方可使用。

8.1.4.5按图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。绑扎底层钢筋网时，钢筋要逐点绑扎。砼垫块要绑扎牢固。

8.1.4.6基础双层钢筋中间用Ⅱ级Φ16钢筋制成铁马支撑上部钢筋。

8.1.4.7钢筋采用与基础混凝土相同标号的混凝土垫块来保证基础保护层的厚度。垫块间距为1.5m。

8.1.4.8水平钢筋接头采用双面搭接焊接接头，垂直方向的钢筋采用电渣压力焊接接头。

8.1.4.9框架柱钢筋绑扎

套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距→绑扎箍筋。

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

③按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

④柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋

8.1.4.10框架梁钢筋绑扎

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上囗绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑤在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑥梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

8.1.4.11板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。

③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

⑤绑扎板筋时双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块或短钢筋头，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

8.1.4.12池壁钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

②立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位JT∕T 1102-2016 沥青离心式抽提仪.pdf，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

③池壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

④池壁与框架柱连接处，池壁的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑池壁筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆摸绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

⑤池壁水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

⑥合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

8.1.5 混凝土工程

8.1.5.2混凝土采用现场搅拌，严格按照规范规定把实验室配合比换算成施工配合比，并根据现场实际情况随时调整。因为甲方要求的工期紧迫，为了保证施工进度和施工质量，在主体框架结构的混凝土中加入早强剂，早强剂的掺入量严格按照国家施工及质量验收规范和产品说明书执行。

8.1.5.3为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇注高浦港桥施工组织设计暨各安全专项方案，如间歇时间超过2小时应在一定位置留施工缝。砼从搅拌到浇注完毕应在1.5小时内完成。基础不宜留施工缝。混凝土浇筑时，不得踏踩钢筋，混凝土终凝前严禁上人踩踏。