施组设计下载简介：

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（7）筒体部分装在两轴承上之后，两轴颈的中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm。但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。

（8）球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查，由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。

（9）用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰大连医科大学附属医院同泰住院部施工组织设计，外圆与筒体法兰内孔间隙。

（10）在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢。

（11）每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量的润滑油。

4.3.7传动部的安装

（1）安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗干净。

（2） 对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动。端面跳动超差时，可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。径向跳动超差，则用大齿轮上的调整螺钉调整。径向跳动偏差值，直径每米不得大于0.10~0.15mm，一般最大不应大于0.6mm，端面跳动偏差，直径每米不得大于0.13~0.18mm，一般最大不应大于0.6mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固，在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8块并焊牢，定位块厚度按实测值加工。

（3）将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件。切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承。

（4）将装配好的齿轮轴、轴承组件装在轴承座上。

（5）检查小齿轮轴轴心线的水平度，允差为0.1/1000。偏差的方向应与磨机主轴中心线偏差的方向一致。检查小齿轮轴心线对磨机轴心线的平行度，偏差不大于0.05/300。

（6）检查大、小齿轮齿侧间隙。方法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮的正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。未接触的一侧间隙应为1.2~1.5mm。同时应考虑齿圈的端跳的影响。

（7）用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色）。接触面在齿宽方向不应小于50%，在齿高方向不应小于40%，接触面应在轮齿的中间部位。

（8）将小齿轮轴承座基础螺栓固紧以后，要重复检查一次，直到合格为止。

（9）空气离合器安装时中心线水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。

（10）电机安装时要求电动机主轴水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向应与小齿轮轴方向一致。

（11）小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.08mm。

（12）微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。

（13）小齿轮传动部、微动装置安装后，要求它们间的同轴度偏差不大于φ0.15mm。

4.3.8筒体衬板及进出料口衬板的安装

　 （1）安装衬板时应注意筒体的回转方向。

　 （2）用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。

　 （3）衬板间的环形间隙，应用木屑、铁屑等充填物塞实，各衬板间的间隙均为5至10mm内。

　 （4）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。

　 （5）筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。　

（6）安装完毕后，检查所有的衬板螺栓是否拧紧，螺栓密封胶是否密封好。不允许有泄露现象。

4.3.9齿轮罩及其他附属的安装

（1）安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙，不得碰撞。

（2）回油管、盖板密封部分应结合严密，不得漏油。

（3）密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油橡胶石棉板的接缝应互相错开半个垫板。毛毡之间的接缝应严密。

（4）调整好喷油嘴方向，使之对准大、小齿轮的啮合部位。

（5）安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通。有关安装调试的要求详见润滑油站说明书。

（6）将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。

（7）给料部的安装，安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查，其同轴度不大于1mm。

磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20℃左右，所有密封处均应调节适当，

5.1.1 运转试验前的准备

（1）磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。

（2） 磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。

（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。

（4）主电机单独作过运转试验。

（5） 主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。

（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。

（7）各密封处均密封可靠。

（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，

（9）在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。

5.1.2经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。启动顺序如下：

f 空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）

5.1.3 空载试运转应符合下列要求：

a 连续运转时间不小于8小时；

b 传动齿轮不应有不正常的响声；

c 衬板不应有敲击的响声；

d 主轴承温度不应高于50℃；

e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。

5.2.1试运转的负荷及运转时间

试车前准备工作完毕后，先进行8~12小进空转试车。合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。进料的所有喂料设备要完整，料仓内储有足够的物料，出料端输送设备运转可靠，磨机附近不得有防碍运转的东西和杂物且保护罩及栏杆均要固定牢固，保证安全，所有与磨机有关的设备均应做好磨机启动前的准备工作。

5.2.2 负荷试车应保证下列要求：

(1) 主轴承的振动振幅不得大于 0.3mm。

(2) 满负载主轴承的温度不大于60℃。

(3) 润滑及联锁装置应灵敏。

(4) 磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动， 折断等到现象，故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。

(5) 各摩擦部位不允许有烧伤现象。

(6) 整个磨机工作平稳，没有急剧的振动。

(7) 各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。

(8) 同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC 低压电控和空气离合器等应符合各自使用说明书的有关规定。

6.2 认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。

6.3 严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。

6.4 施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。

6.5 技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可 进行下道工序的施工，以此确保工程质量。

6.6 加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；

6.7 确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。

6.8 在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。要求各施工人员把图纸、方案 中的施工要点吃透、做到心中有数。

6.9 加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。

6.10 在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。

7.2 施工前做好详尽的安全、技术交底；

7.3 加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；

7.4 施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范；

7.5 夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；

7.6 施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志；

7.7 设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；

7.8 氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规范放置XXX市某医院综合住院大楼施工组织设计，严禁碰撞和在太阳下直晒；

7.9 加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能 用绳索传递；

7.10 在吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，了解机械工作范围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。

八、施工机具及人员组织计划（附表一、二、三）

华诚通污水处理厂施工组织设计球磨机设备明细表 （附表一）

主要施工机具计划（附表二）

管理人员及劳动力配置计划（附表三）