施组设计下载简介：

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4.3.5.2对固定口的焊接，可用切割法将焊口两侧切割下来，检查焊口内部是否有缺陷，如有缺陷，应对焊工所焊的固定口进行扩探，即再用切割法检验该焊工的另外两道固定口，如在发现不合格，则应把该焊工的所有固定口切割下来并由其他合格焊工重新施焊并检验。

5.1.1所有管道均采用水压试压，蒸汽管线采用蒸汽吹扫，压缩空气管线采用压缩空气吹扫。试验用水采用洁净水，不锈钢管道试验用水其氯离子含量不允许超过25PPm，试压、结束后，系统内的水要及时排净，并用气体把管道吹干净。

5.1.2所有管道在试验前系统必须自检合格，并经业主、监理确认合格。

5.1.3试验用压力表必须经校对合格，其最大量程为试验压力的1.5倍,精度为1.5级。试验时,必须设置高点放空、低点排放，试压过程中,应缓慢升压,每次升压为试验压力的10%,每次升压结束,均应对系统进行检查,当有问题时,严禁带负荷维修,必须泄压检修,强度试验压力为工作压力的1.5倍且乘以温差系数。

5.1.4试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍【书签版】辽2015J601：楼梯，但不得小于0.6Mpa（如业主无规定）。

5.1.5对热熔焊接或粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装30小时后进行。

5.1.6水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

5.1.7水压试验步骤

5.1.7.1将实压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

5.1.7.2充满水后，进行水密性检查；

5.1.7.3加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。

5.1.7.4升至规定试验压力后，停止加压稳定1小时，观察接头部位是否有漏水现象。稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

5.1.8在泄压时,先打开高点放空,在打开低点排泄,排放水时,必须排放至业主指定的位置。

5.1.9试验结束后,应及时恢复管道系统。

5.2.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

5.2.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

5.2.3管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5.2.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

5.2.5冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

5.2.6冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s 。

5.2.7排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，不得形成负压。

5.2.8管道的排水支管应全部冲洗。

5.2.9水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

5.2.10需要化学清洗（脱脂）的管道，由业主施工，不在我单位施工合同范围内。

6.1.2防腐涂料应有制造厂的质量证明书。

6.1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。

6.1.4焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

6.1.5管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

6.1.6涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

6.1.7涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

6.1.8涂漆施工宜在 15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

6.1.9涂层质量应符合下列要求：

6.1.9.1涂层应均匀，颜色应一致。

6.1.9.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

6.1.9.3涂层应完整，无损坏、流淌。

6.1.9.4涂层厚度应符合设计文件的规定。

6.1.9.5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

6.2.1管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。

6.2.2管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

6.2.3管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。

7.质量控制及施工进度计划

7.1.1为有效控制施工质量,针对工程特点,制定相应的检查点、关键点和停止点，检查点为施工单位自行控制的质量控制点，关键点为施工单位质检合格后，需经总承包商确认的控制点，停止点为必须经总承包商、业主、监理检查确认的质量控制点。

7.1.2控制点的划分：材料检验、阀门试压、管道试压、吹扫、管道隐蔽为停止点，管道涂漆为关键点，管道除锈为检查点。

8.1所有施工人员（包括管理人员）进入施工现场，必须进行安全培训。

8.2特种作业人员：包括电工、焊工、起重机司机、各种机动车司机、起重工、架子工等。 特种作业人员必须进行安全技术培训和定期考核，考试及格，持有法定部门核发的操作证，方可上岗独立操作。

8.3 脚手架搭设作业

8.3.1搭设脚手架时，严格按规定选择材质，按规定的间隔尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。

8.3.2脚踏板必须铺满，不得留有空隙或探头板。

8.3.3尽可能避免上下层同时作业，如有此种情况无法避免，则须用隔板、安全网等以保护下层作业人员的安全。

8.3.4不得随便从脚手架上抛落物料，要用绳索或其它可行的办法向上（下）运送物料。

8.4 起重及吊装作业

8.4.1禁止使用麻绳、铁丝用于直接或间接吊装。 8.4.2禁止直接用倒链链子代替绳扣绑吊管子、型钢进行吊装。

8.4.3起重用的钢丝绳、吊钩、卡环等吊索具、安全装置应有制造厂的质量技术合格证明。

8.4.4吊装作业时，要设专人指挥并设安全监护人，回转半径内不得站人。

8.4.5吊装前要组织有关人员对起重机械运行状况及吊索具、吊装物的捆绑情况进行检查。

8.4.6在使用吊篮起重时,应确认吊篮和起重用具是否安全；在吊篮中的人应把安全带系挂在吊车钩上而不是系在吊篮上。

8.4.7管道严禁攀踏、系安全绳、搁踏脚手板、用作支撑或借作他用。

8.4.8施工现场的照明电压必须执行以下规定：

8.4.8.1厂房内照明一般使用220伏电源；

8.4.8.2使用行灯其电压不得超过36伏；

8.4.8.3在金属容器、金属罐内、特别阴暗潮湿等地方必须使用12伏内的安全电压进行照明；

8.5非金属管道施工安全注意事项

渠式切割水泥土连续墙技术规程JGJ_T303-2013.pdf8.5.1胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开,不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。

8.5.2管道粘接操作场所,禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所,宜设置排风设施。

8.5.3管道粘接时,操作人员应站在上风向,并应佩带防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。

8.5.4冬季施工，应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。

天祥办公楼工程安全施工组织设计9.文明施工及环保措施

9.1 施工现场按业主的总体要求和施工现场的情况设置防护设施 。

9.3作好现场成品保护,对进入洁净区施工应作好洁净防护工作。