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30000立方常压液氨贮罐（双壁）施工方案

6.1 焊接工艺的确定

6.2 焊接材料的管理

大洋科技发展股份有限公司研发基地施工组织设计6.2.1 焊条的保管

6.2.2 焊条的烘烤

6.2.3 焊条的领用。

焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。

6.3.1 底板焊接顺序。

6.3.1 .2 中幅板焊接时，应先焊短缝再焊长缝。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。

6.3.1 .3 底板焊接有如下几个 问题需注意：

完成上述焊接后，方可进行边缘板与中幅板间环焊缝的焊接（边焊边可拆除点焊卡具）。

6.3.2 壁板的焊接

壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。

环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。每条焊缝均先焊内侧，后焊外侧。

6.3.3 顶盖的焊接

内罐平顶的焊接，先焊加强圈梁，其余部份焊接要求同底板焊接一样。

外罐拱顶的焊接：先焊径向外侧焊缝，再焊径向内侧焊缝，最后由内到外焊接环向焊缝。

6.3.4 设备附件焊接

设备附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。

6.3.5 焊接修补

6.3.5 .1 凡属质量检验不合格的焊缝，应按标准有关规定进行焊接修补。

6.3.5 .2 焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修应达到合格标准。

6.3.6 施焊环境

现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊。

风速大于 8m /s;

相对湿度大于 90% ；

6.4.1 焊缝外观质量

焊缝检查前应将熔渣、飞溅清理干清。外观质量检验应符合标准和图纸要求。

6.4.2 焊缝内部质量检验

设备焊缝应按图纸要求进行磁粉或射线探伤：

内罐焊缝应进行 100% 磁粉检测。

7. 组装质量要求及检验方法

7.1 罐体几何尺寸要求符合标准规定

7.2 罐体总体试验，要求如下表：

8.1 内外罐壁材料必须按图纸尺寸及编号次序须次组装，发现问题，应及时向业主及监理公司代表汇报；

8.2 在进行底板及顶盖的铺设、焊接时，特别要注意严格执行施焊程序，防止变形，真空试验应严格检查；

8.3 在施工过程中，切实做好防雨防水工作，罐的施工程序先组焊外罐，后组焊内罐，其目的就是针对内罐防雨水问题，其中的许多材料是禁水的；

8.4 内外罐壁的椭圆度、垂直度必须严格控制，否则将影响内罐和内顶安装及夹壁的间隙；

8.5 按管的安装，要注意程序，在内罐充满水时，方可进行接管上套管与外罐的焊接，套管内应装填保温填料；

8.6 在内罐施工过程中，注意保护内罐基础的保温材料，如泡沫玻璃砖等，对内罐基础下的珍珠砂混土承载块，尤其要特别加强防护，以免高空坠落物体砸坏；

8.8 加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤，管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。

8.9 遵循检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。

8.10 严格材料检验制度，认真贯彻 A ， B GB／T 40396-2021 聚合物基复合材料玻璃化转变温度试验方法 动态力学分析法（DMA）.pdf， C 三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。

9.1 高空作业必须佩戴安全带，施工用脚手架、爬梯、三角架应搭设牢靠，罐四周每层走道均应拉安全绳，挂安全网；

9.2 电焊线应经常检查，如有破损，应及时包扎，不得直接搭在壁板上；

9.3 罐底板应有可靠的接地措施；

9.4 应采用有防雨措施的电源开关、插座；

9.5 为保证施工安全 ，每台罐应有专人负责安全工作，上下交叉作业应防止上面掉下异物砸伤人；

9.6 吊装用钢丝绳、夹板应经常进行安全检查，防止带伤作业；

9.7 其它现场施工安全应遵守总承包方及监理公司的有关规定。

西南18J517 厨房 卫生间 浴室设施双壁罐安装网络计划图。 （略）