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中国某公司精装修总施工组织设计

4.5现场临电配电箱、接线板及工具箱：配电箱色彩为黄色，标字均匀兰色，有编号，有电符号标记，有总公司标识，有锁。接线板在市场购置铝合金成品。工具箱为上翻盖，有编号，有工具类标记，有总公司司标并加锁。

4.6一律在安全帽正中粘贴B或组合规范，标志尺寸为3*3厘米。颜色、规格遵照总公司CI手册规定。

4.7工人服装为蓝色，管理人员另定。

4.8施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置堆放整齐，有标识，有围栏。

系杆拱施工方案 4.9施工现场临电、用电设施的安装和使用符合安装规范和安装操作规程。

4.11施工现场不得扬尘作业，保持空气清新。施工中不扰民，噪声不得超过国家规定标准，严禁野蛮施工。

4.12现场不得乱贴、乱画。凡安全标识等各种宣传品按有关规定执行。

4.13加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想。所有管理和施工人员均统一服装，佩装统一标牌上岗，树立良好的职业道德和精神风貌。

4.15施工现场严禁大、小便，违反者予以经济处罚。

施 工 准 备 工 作 计 划 表

七、主要分项工程材料作法表

八、主要分项工程施工工艺

1、轻钢龙骨石膏板（金属板）吊顶工程

弹标高线及龙骨分格线→固定吊杆→主龙骨安装→主龙骨调整→次龙骨分格线→次龙骨安装→横撑龙骨安装→平整度起拱调整→检查验收→封石膏板

1.2.1吊顶前检查设备安装是否与吊顶有效施工。

1.2.2弹标高线于四周墙面，偏差不大于3mm。

1.2.3主龙骨间距应≤1200mm，吊点间距≤1000mm，上部与预

埋件必须焊接牢固，下端螺纹外露不小于3mm，吊杆及铁件必须作二遍防锈处理。

1.2.4主龙骨吊挂与吊杆连接必须拧紧卡牢，吊杆起拱高度不小

于房间短向跨度1/200。

1.2.5次龙骨、横撑龙骨连接必须结实，无松动，次龙骨间距度小于或等于600mm。

1.2.6石膏板应在自由状态下，从板的中部向外一次固定，石膏

2、天花乳胶漆涂饰工程

清扫→板缝处理刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨

平→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→第三遍涂料

2.2主要工艺施工要点

2.2.1涂料工程所用的涂料品名、颜色、材质必须符合设计及规范要

2.2.2涂料工程所用的腻子塑性和易涂性必须满足施工要求，拌

和腻子必须用清水及干净的容器并使腻子充分饱和。

2.2.3刮腻子前基底必须清理干净，施涂表面的含水率不得大于

2.2.4腻子干燥后应打磨平整光滑，清理干净阴阳角通顺，并用

铝合金靠尺或拉线检查，对不符合要求必须重批腻子，打磨。

2.2.5涂料涂刷前必须搅拌均匀，并将其稀释，施工时顺着一个

方向施工，用力均匀，喷刷到位，不漏喷刷，不流坠，第一遍不能过厚，待第一遍干后，不平处修补腻子，干燥后打磨。

2.2.6进行第二、三遍喷刷。

3、地面石材铺贴工程

基层清理准备→选料刷保护层→弹线设控制点→铺水泥砂浆→试铺板→洒水泥浆→正式铺板→清理养护→检查勾缝→成品保护→交工前清理打蜡。

弹线应按室内中心线设双向控制点。粘贴层水泥砂浆采用干硬性1：3水泥砂浆，水灰比以手握即实，落地即散为准。用橡皮锤拍实后再翻开板，匀洒素水泥浆，然后正式铺板。石材与水泥砂浆一定要饱满，不得有空鼓。

4.1施工工艺流程

放线→砼墙界面处理→焊钢筋网→石材选样→石材排版编号→石材打孔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ↓ ↓

各专业交接 成品保护←清理打腊←灌注水泥砂浆←石材安装

4.2主要工序施工要点

4.2.1砼墙面必须用烧碱清洗后，用清水冲洗，然后用1：0.5：

2.5（水泥：界面剂：砼）进行界面处理，比较光滑的抹灰面必须凿毛。

4.2.2钢筋位置线，钢筋间距为600必须与结构铆固焊接牢固。

4.2.3进场石材必须对石材表面磨光度、棱角、平整度、几何尺寸进行检查，符合规范及设计要求的方可使用。

4.2.4石材按整面墙在地面排版，待颜色、图案必须符合规范和

设计及观感要求后，进行统一编号。

4.2.5石材就位，用木楔子垫稳，石材与基层的间隙为3cm左

右，然后用托线板检查，校正垂直度，拉通线调整石材上口、下口平直度，符合规范要求后，用快硬石膏固定石材，并将铜丝或不锈钢线丝固定于钢筋网上，加紧木楔。

4.2.6石材固定好后，用1：2.5水泥砂浆灌入到石材与结构之间，

4.2.7石材挂贴完后，及时清理石材表面并设夹板保护，高度应不小于1.8m。

5、轻钢龙骨石膏板隔断

5.1施工工艺流程

测量放线→龙骨安装→隐蔽验收→单面石膏板安装→隔音岩棉安装

↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ↓

各专业交接 乳胶漆←工序交接←石膏板安装←隐蔽验收

5.2.1放线，与其它专业交接。

5.2.2沿放线位置固定安装天、地龙骨，固定点间距不小于1m 。

5.2.3沿放线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与放线重合，龙

骨的端部应固定牢固，固定点间距不大于1m，边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

5.2.4石膏板安装前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加固措施。

5.2.5石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上，短边接缝应增加横向龙骨。

5.2.6龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上。

5.2.8安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略低于板面，但不能破坏纸面，钉头应做防锈处理。

5.2.9石膏板接缝，应按设计要求或规范要求进行板缝处理。

测量放线→钻孔打眼→安装连接件→骨架安装→隐蔽验收→金属板安装

↓　　　　 ↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ↓

各专业交接 金属板加工 检查验收←清理←打胶缝

6.2.1根据设计要求及现场实际尺寸，绘制金属板加工图。

6.2.2金属板必须由专业厂家进行加工，对异形加工必须先作样品，经确认后方可进行大批量加工。

6.2.3在运输及安装过程中应轻拿轻放，并保证保护膜完好。

7、墙面干挂石材工程

7.1主要施工工艺流程

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→花岗岩石材打孔→

石材背面刷胶→挂水平线位置→支底层板托架→放置底层板肜其定位→调节与临时工固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层板的下孔内→临时固定上层石材板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层板材→嵌板缝密封胶→板材刷罩面剂

7.2.1石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安

装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍脂肪胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布进要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

7.2.2基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

7.3施工要求

7.3.1挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出

大角两个面的竖向控制，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。

7.3.2支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要

安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7.3.3在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12. 5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子预先弹好一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把灰粉用小勾勺掏出，安入膨胀螺栓，宜将本层所需要的膨胀螺栓全部安装就位。

7.3.4上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石材的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

7.3.5底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低水平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调好面板的不平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应该按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌被衬条，嵌缝高度要高于2.5cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

7.3.6石板上孔抹胶及插连接钢针：1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的￠4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

7.3.7调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板上口不平，

可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

7.3.8顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要

求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚本板条要略宽于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

7.3.9贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4mm左右的纸

7.3.10清理大理石、花岗石表面DB32T 3942-2021 废线路板综合利用污染控制技术规范.pdf，刷罩面剂：把大理石、花岗石

表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要光泽。

7.3.11亦可参考金属饰面板安装工艺的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一遍油漆→点漆片修色→刷第二遍至第十二遍油漆打磨→刷面漆→打砂蜡→擦上光蜡

8.2主要技术措施

8.2.1环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，施工

地点通风良好，干净、无灰尖。

8.2.2 油漆施工应在湿作业完成后进行。

8.2.3施工前应先做样板上海某某中学迁建工程施工组织设计，经有关部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。