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某小区外网采暖安装工程施工组织设计

4.9、开工前，项目经理部建立治安保卫制度，设置学习和娱乐场所并与各班组签订施工现场文明施工责任书。强化管理，严格奖罚，质安组每周对工地检查一次，发现问题及时整改，清除隐患。

4.11、定期开展卫生防病宣传教育，制定施工现场急救措施。工地设医务室，负责防病治病和防疫宣传，并配备常用药物和急救设施。

4.12、建立施工不扰民措施乌鲁木齐拖拉机厂冲压车间施工组织设计，采取有效措施减轻施工中扬尘污染，配备洒水车，对施工现场道路进行洒水处理，保护施工现场无灰尘。

（五）、劳动力计划（见附表）

详见（施工进度计划横道图）附后

2.1.1、根据招标文件中制定的工期要求；

2.1.2、根据该工程的工程量及施工定额分析出应完成的施工任务；

2.1.3、根据工程特点需配备的各种设备，搭配各工种劳动力。

2.2.1、根据分部分项工程量和劳动力配置进行工期计划安排；

2.2.2、施工准备和土方开挖共计30天，在此期间机械和人工进行统筹安排，挖掘机挖完一段后，人工进行清理，依此类推循环施工，在4月**日～5月**日管沟土方开挖完毕；

2.2.3、阀门井、伸缩器井、排气管井砌筑、镇墩及排渠处混凝土浇筑总工期为70天，在4月**日～7月**日完成；

2.2.4、管道安装、排渠管架焊接、镇墩所需配件制安、法兰连接、试压总工期为95天，在5月**日～8月**日完成；

2.2.5、管沟回填、井盖板制安、铸铁盖板安装、地貌恢复总工期为95天，在5月**日～8月**日完成；

2.2.6、清理现场、设配撤离、路面清扫总工期为3天，8月2*日～8月2*日完成；

根据土方开挖、管道安装二个阶段施工特点总体安排控制。

1.1、土方开挖：清基与砂垫层穿插速度衔接快慢直接影响后续工序的总进度；

1.2、管道安装：管子安装速度和焊接质量、配件安装速度和质量是影响总进度的关键所在。

本工程总工期为120天，为保证该工程顺利完成，我单位在各工种衔接上实行人员合理搭配，施工期间合理安排施工工期，该工期按工程量大小和难易程度进行定额分析出每台机械施工能力和一个劳动力在一天内所能完成的工作量，各工序配备足够的劳动力，确保劳动时间和每天能完成的工作量，使各工种劳动力得到合理安排，确保完成合同内规定工作内容。

在施工流水段划分期间，以工序、工种、地段划分施工作业段，按每段计算出合理的施工工期，把工作任务进行细化，利用每段完成的施工工序进行段与段之间穿插作业，把每段的工期压缩到最合理的时间内，为了确保合同工期，特制定以下措施：

（1）、在机械开挖土方期间，人员与机械配合，边挖边清理，成型一段后，回填管底砂垫层，跟着进行管道安装；

（2）、井底部垫层与管道安装同步进行，垫层与砌筑工序进行穿插作业，管道安装与井砌筑进行穿插作业，在此期间，各道工序合理衔接、各工种合理搭配，使每道工序有条不紊地顺利进行；

（3）、在施工期间，为了减少工序返工，对每道工序进行认真检查，做到分段挂牌施工，分工明确，责任到人，跟踪检查，严格控制操作质量，把隐患消灭在下道工序施工前，严禁死后验尸，确保工程质量。

1.1、管沟：机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；

1.2、钢管：高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、法兰连接、闭水试压、接头防腐处理；

1.3、井：高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；

1.4、回填：分层填筑、洒水、压实。

管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。

2.1、管沟土方开挖方法

施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、自卸车拉运→人工清理→检测标高→人工整修→验槽。

本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。

（1）、开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；

（2）、土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。

管地设计为铺设100㎜厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。

2.3、钢管安装、焊接

2.3.1、管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；

2.3.2、进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；

2.3.3、该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡），调整完后，进行临时固定（采用木块间隔距离垫稳）；

2.3.4、由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；

2.3.5、焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，

收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；

2.3.6、焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；

2.3.7、裸管焊接口及分支叉口需刷保温防腐油两道，热沥青两道，涂刷前，将焊渣清理干净，涂刷均匀，不得漏刷。

2.4、闸阀、泄水、排气管安装

2.4.1、对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；

2.4.2、法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；

2.4.3、垫子的厚度、材质须符合设计要求；

2.4.4、法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，

焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；

2.4.5、阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；

2.4.6、试压：焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；

2.4.7、混凝土工程

施工工艺：配模、清理→技术交底→支立模板→加固→校证→自检→复检→报验。

采用钢模板拼装，木模填缝，拼装时按设计尺寸错缝横拼，四个角采用阳角模板，支立模板前，对模板表面进行清理，遇有变形或翘曲的模板预先进行校证，并刷隔离剂，拼装时，模板接缝须严密，按结构尺寸进行配模，大于2㎜的缝隙采用胶带粘贴严密，防止漏浆。模板加固采用钢管纵横交错设置，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，采用扣件连接牢固，斜撑钢管一端与侧墙顶紧，预测墙接触面需垫木块，一端与模板面横杆连接牢固，成型后尺寸正确、线条顺直、各部位支撑连接牢固，断面几何尺寸，垂直、平整度均应符合设计要求和规范规定；

施工工艺：配料、出料单→技术交底→下料、制作→半成品检查→分类堆放→运输→绑扎→成品检查→保护层→报验。

a、钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量进行检查，并索取厂家材质证明书，准确无误后，在现场监理的指导下抽样送检，试验合格后方可使用；

b、钢筋下料按配料单与图纸对照确认无误后进行，下料按先长后短的原则，各部尺寸计算精确，按钢筋编号分批进行；

c、各类钢筋按设计尺寸、形状进行制作，并对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，对已检查合格的钢筋要进行标识，做好质量记录；

d、钢筋绑扎时，按编号对号入座，不同钢号、不同直径钢筋不得混用，绑扎时扎丝应正反交错绑扎，扎丝应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣等现象；

e、钢筋焊接由专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，焊接采用双面搭接电弧焊，搭接头弯成4℃，搭接长度为5d，搭接范围应满焊，成型钢筋上下应同心，焊缝表面需饱满、平整，不得有咬肉、焊溜、气孔等现象。

a、进场的水泥、砂子、石子均应在旁站监理指导下进行送检，试验合格后方可使用；

b、各种材料均应按配合比用量计量，计量工作有专人负责，做到计量值准确，材料误差值须符合规范规定：水泥≤1％、砂子≤2％、石子≤2％；

c、混凝土应拌合均匀，严格控制水灰比，确保混凝土拌合质量，成型混凝土应有良好的和易性，不得有泌水、离析等现象；

e、钢管固定支墩混凝土浇筑前，待加强板与钢管焊接牢固和挡板焊接完好后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的同时，将焊渣清理干净，埋件与混凝土接触部位须振捣密实。

f、井混凝土垫层、井混凝土盖板采用平板振捣器振捣，振捣时，应慢行，沿周边和四角应振捣密实；

g、混凝土振捣完毕后，设专人对表面搓平压光，压光工序分三遍进行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面稍干时，将表面抹痕压除；第三遍待手按在混凝土表面稍出现纹印时，对表面压光，成型后表面平整、密实、光洁、无裂缝、抹痕、砂眼等现象。

ｈ、待混凝土浇筑12h后，对混凝土进行养护，此项工作由专人负责，前三天每天要保证四到五遍，后期采用草帘子覆盖，将水洒透，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。

2.4.8、阀门、检查井砌体

施工工艺：基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。

（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；

（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；

（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。

（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。

沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。

1、质量管理体系及控制目标

为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和技术负责人为核心，以质量安全组、试验室和各施工、质检、试验人员为基础，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量达到优良。

1.1、 本工程的质量方针

“以质量求生存、创精品工程是我们永远的追求，顾客满意是我们永远的目标；以先进的科学理念、先进的管理方法求企业持续，高效发展”。

1.2、 明确质量总目标

认真履行合同、让顾客满意；精心施工、工程质量达到优良等级；

持续改进、创建优质工程。

项目施工的具体目标为：

1.2.1、土方、砖砌体工程质量：一次验收合格率100%。

1.2.2、管道安装工程质量：必须合格。

1.3、质量控制的基本原则

预防为主、防检结合、坚决纠正、一票否决。

2.1、组织方面质量保证措施

2.1.1、工程质量的控制标准

① 执行合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；

新建铁路迁安至曹妃甸段汉江特大桥施工组织设计② 业主和监理工程师的指令；

2.1.2、建立质量保证体系制定并实施岗位质量责任制

质量保证体系框架图见图8.2。岗位质量职责如下：

③ 项目工程师：负责本工程项目质量保证体系的组建和实施工作，组织施工技术与施工质量和贯标工作吉泰龙商场装饰工程施工方案，主持编制施工组织设计以及制定施工技术方案和实施细则；负责不合格品的处置及制定纠正和预防措施等工作。并对各项质量活动及部门进行检查监督和协调，负责组织各分项、分部和单位工程的质量验评、竣工交验工作。

④ 质量安全组：制定修改和有效地实施质量安全保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况，通过监督、检查、鉴别质量安全问题，提出建议和解决方法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取停工、纠正和处罚措施，有关部门和人员必须无条件执行。

2.1.4、 在整个工程中实施项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付，按照ISO9001质量体系标准建立文件化质量保证体系，对施工全过程采取主动控制与被动控制相结合的控制方法，确保工程项目质量、进度、安全、成本控制四大目标的实现。