施组设计下载简介：
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某实验楼暖通空调系统工程施工组织设计_secret3．2．1．1管道安装工艺流程：
3．2．1．2钢管焊接：
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口施工排降水、土方开挖及基坑支护施工方案，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去3．2．1．3管道支架
管井内干管每层设支架。
水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：
3．2．1．4管道系统冲洗：
管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。
管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。
管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
3．2．2通风管道施工工艺
我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满3．2．2．1普通金属常规风管加工制作
风管加工前选料要符合设计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。风管、管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，尽量不使用按扣式咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀。
风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。
首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，法兰乎整、严密、规则。
水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。
水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。
各项技术参数满足以下要求:
风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内;
法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内;
成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm;
冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内;
制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：
风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。
吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。
保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥。
风管安装的工艺流程如下：
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
风管水平安装吊架，间距为3m；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。
空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。
风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。
风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。
3．2．3设备机房施工特别工艺措施
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。
具体安装过程中，应遵循以下顺序：
土建 安装
上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。
空调机组、冷凝水排出管，应有水封。
所有风机空调器，进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。
通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。
冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。
3．2．4风机盘管安装工艺
3．2．4．1工艺流程：
3．2．4．2风机盘管安装
风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min，压力不得下降。
吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
冷热水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。
风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
3．2．5风管、水管保温施工工艺
保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。
风管保温采用橡塑材料。管道安装；也可将本管材纵向切开后再用胶水粘合而成。对阀门、三通、弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性。详见下图所示：
冷冻水和空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断。
管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。
保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。
通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。
通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：
通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。
通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。
设计要求满足的其它调试项目。
3．2．6．1主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
3．2．6．2准备工作：
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
3．2．6．3通风空调工程调试工艺流程：
3．2．6．4通风空调系统运转前的检查
系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。
3．2．6．5单机试运转：
（1）通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
运转中不应有异常振动和声响，密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；
滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
电动机的电流和功率不应超过额定值。
螺杆式制冷机组试运转应符合下列规定:
在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组。
试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
3．2．6．6系统试运转及调试：
系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：
通风机的风量、风压入转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转水泥稳定碎（砾）石基层集中拌施工工艺框图，通风、除尘系统的加续试运转应大于2h。
设计要求满足的其它调试项目。
系统风量测定应符合下列规定：
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
风管内的压力测量应采用液柱式压力计GB 50040-2020 动力机器基础设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，如倾斜式、补偿式微压计。
通风机出口的测定截面位置按同a款规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。