施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

澳门威尼斯人度假村2220标段钢结构施工方案

钢结构安装需要的总用电量容量为：777KW

现场办公室计划安装空调20台，每台功率为2KW，照明电灯40盏，每盏0.1KW，电脑25台，每台功率0.4KW，复印机2台，每台功率为1KW，打印机4台，每台功率为0.2KW。

P=1.08*（20*2+12*0.4+40*0.1＋1*1+2*0.2）=50.2KW

3、用电布置图见附图二十五。

DB37／T 940-2020标准下载1、选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。

2、熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成钢结构安装的基础。

3、安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。

4、以钢结构主承包方式强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道，确保工地出现的问题可及时得以解决。

5、科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。

6、积极参与图纸深化设计工作，加强与设计院、构件加工厂的协调配合，使深化图纸在符合设计及有关规范的前提下，满足工厂制作、现场安装的工艺要求。

7、加强对钢构件加工厂家的质量管理和进度控制，保证合格构件按计划及时进场。

8、充分利用施工作业面，合理安排施工工序，组织立体交叉施工，不浪费空间。

9、明确质量目标，强化质量管理，确保工程质量，提高劳动效率。

10、在恶劣的气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场施工操作可以顺利进行。

11、必要时二十四小时三班作业，日夜兼程，并采用适当的经济、物质手段极大地调动施工作业人员的工作热情及责任感，为钢结构施工如期完工做最大努力。

12、加强安全管理，确保施工安全。

第五篇 现场施工方案

一、主要安装方法

用于本工程现场钢结构安装有以下三种方法：

1、自制移动吊具和租赁吊具吊装

分布于二层和五层的钢结构，作为夹层施工，现场的塔吊只能辅助钢构件提升至楼层，构件安装主要依靠自制移动吊具和租赁吊具。由于层高的限制和安装点的标高不同，用于二层和五层的移动吊具设计高度不同。其中压型钢板的铺设穿插在钢构件的安装之间进行，提高移动吊具的利用率。

（1）门厅部分为纯钢结构部分，构件主要分布在三层和五层,安装标高分别为+19.9m和+24.25m。安装时可利用TC6B塔吊进行吊装。

（2）运河的桁架部分，可利用塔吊进行直接吊装。

3、吊装盲区的吊装方法

（1）门厅部分的吊装盲区

在门厅的正南侧有少部分超出TC6B塔吊吊装范围的钢构件，可在建筑外侧利用100t汽车吊进行吊装。

（2）桁架部分的吊装盲区

在利用塔吊安装桁架时，部分塔吊覆盖不到的吊装盲区（主要分布在：⑨～⑩轴与(B.5)～(D)轴之间的三榀桁架和⑧～⑨轴与(Q)～(S)轴之间的五榀桁架，共八榀桁架都不在塔吊吊装范围之内），采用桁架整体滑移的吊装方法。具体的安装方法见桁架盲区安装方案。

1、L 2层，L5层钢结构吊装

主要吊具：移动式吊具（自制，见附录一：移动式吊具计算书），租赁吊车。

主要安装方法：利用移动式吊具或租赁吊车先将钢柱吊装就位并临时固定，再连接上钢梁，经测量复核后，其标高、中心线、垂直度偏差符合规范要求后，进行完全固定，当天安装的构件应形成一个刚度单元。

见附图六：构件吊装流程示意图。

和上一道工序进行交接（主要是土建部门），熟悉各施工作业面的标高和定位轴线，由测量负责人作好记录。

A、钢柱座浆垫层的标高的测定：在楼层合适位置架设水准仪，该位置应平坦结实并尽量选择在人流、物流比较少的地方。调平水准仪，将塔尺竖直搁置在标高原始定位点上，观测员读出标高并作好记录，将塔尺移钢柱座浆垫层位置测量并作好记录，每根钢柱座浆垫层应测量四个角点。测量完毕后通过计算实测点与原始定位点的差值确定座浆垫层的标高，此标高应等于或略低于设计标高，然后通过垫铁调节至设计标高。

B、轴线的引放：认真核对图纸，了解需放轴线与土建提供的原始定位轴线的距离、角度，架设经纬仪于原始定位轴线上调平、校准，经纬仪基准点应投影在原始定位轴线上，测量并记录原始定位轴线的水平角度，转动经纬仪至与原始定位轴线的水平成90度的位置，使用钢卷尺以经纬仪基准点为起点，延经纬仪竖直分中线方向放出需放距离（该距离实应事先在图纸上按比例计算），按以上方法再放出另一点，就可以确定需放直线。对于长度过长的直线，应多引几个点，以保持准确性。

C、预埋螺栓的轴线位置根据放出的轴线，使用钢板尺逐一测量，并作详尽记录。

D、预埋螺栓的垂直度：采用靠尺检测，并作记录。（偏差若在可控范围内则依靠构件自身来消化，若偏差较大不能以构件自身余量调节则应提交业主与设计部门和相关职能部门协商解决，不能擅自更改）

钢柱绑扎：柱的吊装采用2个3吨的卸扣（具体规格尺寸如下图所示）和2根φ21.5（6×37）钢丝绳，钢丝绳（约2M长）两头分别采用插接法结成套环：

A、有耳板的柱将下端套环套在卸扣的U型环上，然后卸扣的直插销穿过钢柱耳板上的预留孔与U型环拧紧。上端套环放入吊钩，准备就绪。

B、没耳板的柱，采用绑扎起吊，2根钢丝绳分别放在离柱头1/3地方，钢丝绳一套环端临时固定在翼板处，钢丝绳环绕柱1到2圈，然后穿过临时固定的套环，拉紧，另一边同样处理。最后将另一端的套环挂在吊钩上。

钢柱起吊：吊装在楼层上进行，所以要注意对楼层上的砼结构进行成品保护，钢柱绑扎的地方靠近柱头，所以起吊时重心在柱脚，因此在柱脚与楼层面的接触点应设置一些垫层以免砼结构损伤。起吊以柱脚为基点提升，保持缓慢、平稳，待钢柱完全立直后方可加速提升。起吊前应将待吊构件旁边的其他构件稍微清理开一点，防止起吊时拉拽、碰撞其他构件导致母材损伤。

吊装到位后，先将钢柱中心线与基础轴线对齐，四边兼顾，当对准或使偏差控制在规范允许的范围内时，即完成对位工作。然后，对钢柱进行临时固定，四个方向拉设缆风绳；

用经纬仪检查校正钢柱的垂直偏差和中心线偏差，超出规范要求者进行校正，使其达到规范允许偏差范围内。

待相邻四根钢骨柱吊装完毕并校正后，利用排架管将其互相拉结固定，使之形成一个稳固的安装单元，并将柱脚与地脚螺栓压块点焊牢固，在拆除缆风绳。

按照上述方法，向四周扩大安装范围，直至全部钢柱安装。

见附图七：钢柱吊装流程示意图。

钢梁的绑扎：本工程钢梁型号较多，吊点选择视具体情况而定，但要保证吊后钢梁不变形，平衡稳定，安全可靠以便于安装，常规H型钢梁吊点应设置在距离两边柱头L/4的地方（L为钢梁全长）。钢梁采用钢丝绳直接绑扎起吊，2根钢丝分别吊点处，放在钢丝一端绳套环临时固定在钢梁上翼板处，钢丝绳环绕柱1到2圈，然后穿过临时固定的套环，拉紧，另一边同样处理（见附图）。为防止钢梁锐边割断钢丝绳，应采用钢瓦片或者胶皮、麻布对钢丝绳子进行保护，并且吊索角度不得小于450。钢梁连接面上的浮锈、灰土必须清理干净

钢梁起吊就位：起吊时，先检查好钢梁的编号和安装方向。待吊构件旁边的其他构件稍微清理开一点，防止起吊时拉拽、碰撞其他构件导致母材损伤。起吊到待装位置附近，应放慢速度缓缓靠近待装位置，待装位置两端各站一名安装工，轻轻扶住钢梁进行对位安装。安装时应先用数量不得少于该节点螺栓总数的1/3普通螺栓连接，待结构调整完毕后再用高强螺栓替换。若安装时螺栓孔有少许错位，螺栓不能顺利穿入，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后再穿入普通螺栓连接。

本工程悬挑梁较多，但悬挑长度均不大，在3m左右，因此吊装时悬挑端不考虑设临时支撑，就位后，用普通螺栓拧紧。

见附图八：钢梁吊装流程示意图。

A、按业主要求品牌采购高强螺栓，高强螺栓应通过复验，达到设计标准方可使用。

B、对即将使用的高强螺栓进行检查，摩擦面应保持干燥整洁，不应有毛刺、飞边、锈蚀、污垢等。

C、高强螺栓应自由穿入螺栓孔。若螺栓孔稍有偏差可以先用冲钉逼平后再行穿入，不得强行敲击高强螺栓入螺栓孔，更不应采用气割扩孔。若应设计或制作的误差而必须扩孔时，应事先征求设计部门的同意，且扩空后的直径不得大于1.2d。

D、根据连接部位板厚的不同，应选择合适长度的高强螺栓，高强螺栓终拧后应为2～3扣。

E、高强螺栓的初拧采用以下几种方法：a、构件就位后由工人穿入高强螺栓，用手拧螺母至不能转动。换上棘轮扳手将该螺母拧数圈，记下拧的圈数，换上测力扳手检测是否达到初拧扭矩（初拧值应为预拉力标准值的50％左右），若没达到，则继续用棘轮扳手拧，每拧一圈就换上测力扳手检测一次，直到达到初拧扭矩为止。累加计算出达到初拧扭矩时棘轮扳手拧的总圈数N，以后所有螺栓的初拧都以此圈数为标准。b、安排有丰富施工经验的工人，直接用电动扳手拧紧螺栓，作业工人凭电动扳手转动的声音来判断螺栓是否达到初拧扭矩。

c、使用定值扭力扳手，将扭力值设为初拧扭矩，当螺栓扭力达到初拧值后，扳手会发出“卡”的声响。

F、本工程使用的高强螺栓为扭剪型高强螺栓（美标），当使用专用电动扳手将梅花头剪掉时可视为该螺栓达到终拧扭矩。除因为结构构造原因无法使用电动扳手拧掉者外，未在终拧时拧掉的梅花头数不得大于该节点螺栓数的5％。对于不能拧掉梅花头的位置，应使用定值扭矩扳手或其他方法拧紧，至达到标准扭矩值。

对结构中的刚性节点，除螺栓连接外还必须进行焊接，此类节点主要集中在柱和主梁的连接处。对结构的焊接应注意以下几点：

A、此类节点焊接多为坡口焊，坡口角度应合适，坡口表面平整、无锈蚀；

B、焊接时应使用引弧板（厚度3～5mm，宽度大于50mm，长度应是两边各超过翼板30～50mm），引弧板的厚度应取决于受焊母材的厚度；

C、此类焊接多采用二氧化碳焊机，焊接时应注意进行防风工作，当风速超过2m/s时应采用防风棚及其他防风措施；

D、若天气潮湿，焊接前应先对焊条、焊丝、施焊部位进行烘烤；

E、焊缝高度应饱满、略高于母材表面1～3mm。并应该将焊缝周围的毛刺、飞溅物打磨干净（打磨范围应为母材厚度的5倍左右），以方便探伤工作。

主要吊具：现场塔吊TC1、TC2、TC3、TC4、TC5和TC6A，及自制起重机作为辅助吊具。

主要安装方法：利用塔吊辅助分段桁架在地面或楼面上拼装，立在拼装胎架上，对接成整榀桁架（必要是可对屋面采取一定的防护措施），焊接检查合格后，即进行焊接位置的防腐油漆补涂，之后选取吊点进行钢桁架绑扎，准备就绪后利用现场塔吊一次性提升至原位安装。

运河桁架的平面布置见附图九。

运河主桁架共161榀，20m以内桁架整榀制作，20m以上桁架分为两段制作，共257段运制现场。分段桁架现场拼装成整榀桁架，拼装场地分为地面场地和楼层场地拼装，尽量利用塔吊完成整个拼装过程，拼装完成后立在桁架支架上就近堆放。

桁架上下弦杆件，材料选用BS GR 50B或 Q345B钢，焊接方式手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接形式坡口熔透焊。桁架拼装焊接主要内容为：桁架下弦杆对接、桁架上弦杆对接和桁架斜腹杆焊接等。接头的焊接顺序为：先焊上翼缘、后焊下翼缘。

上下弦杆件的焊接，是对接焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。

组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边10～15mm范围内也必须仔细去除锈蚀与污物。注：(必须从组装质量始按Ⅰ级标准控制)

②校正复检、预留焊接收缩量：

加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对直线度、标高度、上下弦杆的连续性等认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5米距离处，预先将构件顶升到接口上部间隙大于下部间隙1.5～2mm。注：(正在焊接的接头禁止荷载)

桁架上、下弦杆组对校正完毕后，在拼装胎架上焊接定位板定位。

桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施。正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。

上弦杆对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序百里杜鹃普底景区醉九牛至五彩路观光旅游公路施工组织设计，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。

本次弦杆对接焊(上、下弦)均按下述工艺实施：

根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。

次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。其余要求与首层相同。

填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同住宅楼工程（建筑层数为地下一层地上六层）施工组织设计，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5～2mm的深度，且不得伤及坡边。

面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。