施组设计下载简介：

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一、管理组织和机构体系

1.管理组织机构的设立

1.2项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、财务核算员、资料员、材料员各一人，组织机构见下图。

2.项目部主要管理人员职责

2.2技术负责人：对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理GB 51377-2019-T：锂离子电池工厂设计标准（无水印 带标签），负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。

2.3施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

2.4质量员：由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量统计，收集、整理施工资料、建竣资料档案。

2.5安全员：对工程的安全管理、措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。

2.6造价员：负责该工程的预算、决算的编制与审核。

2.7材料员：应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。

三、主要施工方案及技术措施

1.1工程名称：省道326祁门超限超载检测站工程

1.2工程地点：祁门县小路口镇S326线64K+500M处

1.3建筑规模：综合楼740m2、食堂196m2、配电房31m2

厕所44m2及配套工程

1.4工 期：150日历天

1.5工程质量：一次性验收合格争创优良工程

办公楼采用独立柱基础，框架结构，三层；食堂为条柱基础，砖混结构一层。

1.7施工现场情况：本工程施工现场道路基本畅通，施工用水、用电已到施工区域。

平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。

轴线定位以规划图中建筑红线四临边至建筑物距离确定、并行于轴线，再根据控制线建立平面直角坐标，布设施工方格网，使之与总平面图轴线对应，由此设立施工方格控制网点。网点布设在工程四周，先用经纬仪投设在地面上，经初定、精测后，做砼墩埋100*100铁件，并做十字刻痕标志定出。轴线，最后检测确定各网点，平面尺寸用红外水平面测量仪测定，由施工方格控制网点控制工程轴线。

采取于天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±0.000层设置四个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标划板，引上各楼层，用黑斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。

地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。

建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。沉降观测点，在建筑物的四角和中部设观测点，定期观测。在结构施工期间每施工完一楼层，观测一次；结构竣工后，每一个月观测一次，并及时对沉降结果进行分析，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行，第次施测均应从施工现场外的水准点进行引测，并进行闭合，以消除误差。

2.4测量精度保证措施

严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，并做好保护。

本工程为独立柱和条柱基础，施工时必须合理安排，保证工期和质量。

2.1施工顺序：定位放线→挖土方→垫层施工→条、柱基钢筋安装→条、柱基砼→DQL钢筋模板安装→浇DQL砼→回填

2.2.1砼浇筑前应清净基底浮土，严格控制基底钢筋保护层厚度。

2.2.3控制好垂直度及轴线偏差和尺寸。

模板支设的质量要求，模板工程直接影响砼质量优劣，所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置，模板支设前要有作业指导书，支设过程中要常检查，支设后要有记录，严格控制好标高及轴线位置，以确保砼质量和砼结构几何尺寸。

4.1.1.1支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

4.1.1.2支模方法

4.1.2.1梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

4.1.2.2板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

4.1.2.3支模方法

板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

4.1.3模板支设的质量控制措施

4.1.3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

4.1.3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，支撑下均设要对楔形木块，安拆均设专人负责。

4.1.3.3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

4.1.3.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋进场必须有产品质量证明单和钢筋抽检复试报告，合格者方可进行制作、绑扎。

4.2.1钢筋接长方法

墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ10的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

4.2.3竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

4.2.4电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

4.2.4.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

4.2.4.3接头处的弯折角不得大于4°。

4.2.4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4.2.4.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

4.2.6钢筋制作绑扎注意以下几个环节

4.2.6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“ [”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4.2.6.4柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

4.2.6.5楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横0.7m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

4.2.6.6当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。

4.3.1砼工程是控制整个主体结构质量的关键，为提高施工速度和工程质量，按季节编制砼分项施工方案，对其浇筑顺序、浇筑方法、配合比做出明确规定。

4.3.2砼浇筑前，对标高、轴线复核无误，并对钢筋、模板检查符合要求后，方可浇筑砼，任何部位砼在浇灌前需将模内清理干净，浇灌时要控制砼自落高度和浇筑厚度，专人机械振捣，不得漏振，柱砼需分层浇捣；楼面砼用平板振动器纵横各两遍振实。

4.3.3砼搅拌时间不得少于2分钟，砼出料运输过程中应保证其匀质性，不分层，不离析，按规定和标准做好砼试块的制作，养护和试压。

4.3.4楼面砼浇筑前根据垂直运输机械位置安排好砼浇筑路线，确保砼有序浇筑。

5.1填充墙工艺流程：施工准备——放线弹线——立皮数杆——排砌块——搅拌砂浆——砌筑

现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砖块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

5.2.1砌块、粘结剂等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。

5.2.4组砌应正确，上下错缝为1/2砖块块长，最小不少于60mm，多孔砖墙的底部应先砌筑三皮标砖或用砼浇筑。

5.2.5当砌至梁板（板底）时，停歇7天时间，再用聚合物砂浆斜砌填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。

5.2.6砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力平衡。砖墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。

5.2.7砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，可以用调整块调节错缝尺寸。竖缝宽10ｍｍ，水平灰缝10ｍｍ为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20ｍｍ时，应用细石混凝土找平层铺砌。

5.2.8砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。

5.2.9墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

5.3质量标准，保证项目：

5.3.1使用的原材料，强度必须符合设计要求，并有出厂合格证。

5.3.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。砖块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。

5.3.3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

5.4.1设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏。如造成墙体砖块松动，必须进行补强处理。

5.5应注意的质量问题

5.5.1墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

5.5.2拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

5.5.3门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

5.5.4灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

5.5.5排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

5.5.6按设计要求，定位放线，并在墙拐角放置好皮数杆，控制标高和砖缝厚度。

5.5.7砖的湿润程度对砌体质量影响较大，因此砌砖前，普通砖应隔夜浇水湿润，含水率宜为10%～15%

5.5.8墙体中设计规定的洞口、沟槽应于砌筑时正确留出，墙体中预埋件作防腐处理，并在砌砖时按图埋设。

本工程屋面防水为3厚SBS卷材防水施工。

沥青防水卷材铺贴采用热熔法施工，施工程序如下：

基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铸→涂刷冷底子油→加热卷材底面热塔胶→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔→搭接缝粘合、滚压、排气→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整。

6.2.1卷材搭接缝宽度

本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。

6.2.2掌握好卷材热熔胶的加热程度

应趁热用压辗滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。

6.2.5冷底子油涂刷

当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油。冷底子油采用长柄刷或滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。如因气候、材料等情况影响，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

屋面卷材施工完毕，不准在防水层凿孔打洞，也不宜在上面进行其他工序的操作，台确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。

7.1装饰工程施工的关键在于一个“细”字，施工前先要做好样板间、样板墙，经验收后，按此标准进行大批量施工。

7.2外墙抹灰时，窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽；滴水线和滴水槽的深度宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

7.3抹灰前必须清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，填平孔洞和沟槽，对于过分干燥的基层须洒水湿润，光滑的砼面应凿毛和涂水泥浆处理，以增加粘结力。

7.4抹灰层施工前要检查基层表面的平整度，确定抹灰层厚度，用相同砂浆作灰饼和冲筋，然后进行抹灰；同时检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆嵌塞密实。

7.5抹灰层的施工应采用分层涂抹，多遍成活，要求四角规方，横平竖直，弹出准线墙裙和踢脚板线。

7.6面砖、饰面材料镶贴时，一方面把好材料的进货验收和施工选材关，不合格品严禁使用，并保证同一立面的规格、色彩一致。

8.1塑料门窗安装前应检查窗洞口尺寸及螺栓固定的位置和数量。

8.2塑料门窗安装时应把门窗框放进洞口的安装线上，用对拨木楔临时固定，校正正侧面垂直度和对角线及水平度合格后固定牢靠。

8.3门窗框在粉刷前安装应采取保护措施，防止污染和损坏。

本工程施工范围主要包括：电气配管，管内穿线，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座，综合布线系统，防雷及接地系统制作安装调试。

本工程采用导线穿电气配管在砖墙、砼地面内，预埋在地坪下，砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30 mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。

9.1.1材料要求：所有进场材料应有产品合格证，配电箱还应为两部定点厂产品。

9.1.2弹线定位：根据施工规范、设计要求及建筑标线，确定用电设备的位置及标高。

9.1.3配管：管径应符合设计要求，连接及进箱盒用明装时，丝接；暗装时可用套管连接；金属管必须作跨接地线；弯曲半径及弯扁度应符合规范要求，管内清扫干净，管口打磨光滑，与其它管线保持安全距离。

9.1.4管内穿线：导线规格、根数符合设计要求，中间严禁有断头；穿线前检查管路是否通畅，清扫干净管内的杂物；检查管口的护口是否齐整；穿线连接处用专用线帽或涮锡；穿线完毕后，做绝缘摇测，符合国家规范后方可通电试运行。

9.1.5用电器具安装：灯具的规格、型号、高度、位置应符合设计要求和施工规范。超过3kg的灯具必须预埋吊钩或螺栓；预埋件必须牢固可靠，灯箱内的导线与光源分隔开；低于2.4m以下灯具，金属外壳部分应接地或接零保护。

照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明半配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。

9.2.1安装前首先进行开箱检查，核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行。

9.2.2暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。

9.2.3配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程设施作如下布置：（见附图）

四、施工总进度计划及施工网络图

本工程计划于2010年6月5日，2010年11月2日竣工，总工期为150个日历天。由于工期紧、任务重，在具体工序上可采取流水施工。填充墙、装修阶段：围护结构和部分装饰可在主体施工过程中插入施工。为确保按时完成，我公司根据自己的实力特在以下几个方面做好工期保证措施。

见施工进度计划表及施工进度计划网络图（附后）

为保证工程施工进度计划，我公司主要采取合理安排工序，科学组织施工。具体采取如下保证进度计划的措施：

3.1成立工期预控小组，对施工技术、施工组织、施工工艺进行预测控制，做到超前决策，使各分项、分部工期目标始终处于受控计划状态。协调解决该工程施工中出现的较大矛盾和问题，为前线施工的项目经理部服务。

3.2我公司拥有大批的专业操作队伍，可以加大人力物力投入，展开大面积流水施工，发挥大兵团作战优势，随时调整补充项目管理人员和一线施工班组的数量，确保有足够的劳动力可以充分利用每一个工作面。

3. 3根据工程工期目标制定出科学、合理、可行的总体进度计划，编排每月的进度，并同实际进度相对照，发现问题及时调整解决。

3. 4避免出现停工待料现象，在材料供应方面早作计划，合理安排。

4.1根据质量目标、安全目标、工期目标、成本控制目标、对责任承包施工班组及分包施工班组实行行之有效的管理。在工程施工或采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。

4.2工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利互相结合的班组责任承包制的管理方式，将承包范围内本公司直接施工的分部工程施工任务、责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效的提高。

4.3为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予施工班组严厉处罚。

4.5强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司通过ISO9001：2000质量体系认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。

4.6根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场，须超前编制和落实各类资源供应量。

5.其它措施（运用新工艺、新技术，措施）

5.1提前做好各种材料测试，施工配合比设计及试配，做好定位测量的控制点等。

5.3专人经常对机械设备进行保养、维修，提高机械利用率。

5.4做好夜班加班的照明设备安置和安全防范，做到正确施工到甲方允许的时间。为此本工程，配两台3.5千瓦的射灯和若干盏太阳灯；制定出安全网始终高于操作面2m的规定。

五、施工机构设备状况及一览表

1、投入本工程（土建装饰工程）的机械与设备表

2、投入本工程（安装工程）机械与设备表

1.质量保证体系框图：

2.1抓好施工准备阶段的质量控制

2.1.1做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规格、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

2.1.2编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

2.1.3工地成立现场管理组织，并设专职质量员对职工进行质量意识教育，建立质量奖罚制度，实行目标管理。

2.1.4施工前认真审查图纸，编制好各分项工程的施工方案，明确施工工艺，做好分部分项技术交底，把问题解决于施工前。

2.2做好施工过程的质量控制

2.2.1实行质量样板制（样板墙、样板间）、挂牌制，砼、砂浆严格按照配合比单进行配制，坚持砼浇捣申请制，并做好过磅记录。

2.2.2建立严格的三级预控和验收制度，所有隐蔽工程必须先班组交检、互检，再公司自检，然后经质监、设计单位、建设单位等有关部门共同检验签证后方可进行下道工序的施工，真正做到级级验收，层层把关。

2.2.3加强对工程的测量复检工作，特别是轴线、标高及细部构件尺寸的控制，由施工员和项目技术负责人直接参与分中放线抄平。

2.2.4加强材料的采供管理，所有进场材料必须有质保书，钢材、水泥、砂、石、砖等材料需进行复试检验，复试合格后方可使用。

2.2.5加强以成品、半成品的保护，对工地所有职工进行成品保护教育，增强成品保护意识。

2.2.6开展月、季度质量检查，建立质量奖罚评议会制度，交流经验，制定措施，不断提高。

2.2.7投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。

2.2.8推行全面质量管理，建立分部工程成优目标质量活动小组。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节、强化质量控制，确保工程始终处于受控状态。

2.3原材料质量保证措施

为了确保工程质量，工程上使用的主材需大厂生产的合格品，各种原材料进场前必须要有出厂合格证，同时要掌握材料信息优选供货厂家。钢筋、水泥、砂、石子、砖等都要送试验室检查合格后方可使用，钢筋主要使用马钢等大厂的产品。

安装工程方面的水、电、卫器材和装饰工程的成员、半成品材料必须要有出厂合格证，质量保证书及试验、检验报告单，经确认合格，满足质量要求后，才可使用，对不符合要求的材料要坚决清退出场。

2.4主要工序质量控制措施

2.4.1模板工程要有设计，有检查和验收措施，消除梁、柱、墙、模不垂直、缩颈通病，模板的接头应无缝隙、平整、有轴线，标高检查复核记录。

2.4.2钢筋工程重点在品种、规格、锚固长度，搭设长度和位置，焊接质量，保护层绑扎方法等方面进行控制。

2.4.3砼工程：重点在砼的搅拌、计量、配比及施工缝的留设，浇筑方法等进行质量控制，对砼的外观通病，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱、掉角、洞口变形、裂缝等有预控措施。

2.4.4砌体工程应注意做到干砖不上墙、横平竖直、上下错缝、轴线正确，砂浆饱满度，水平灰缝符合要求，半砖不集中，留槎和拉接结筋长度，间距正确，柱梁结点处箍筋不遗漏。

2.4.5水电安装工程：材质必须符合规范规定及设计要求，镀锌钢管采用丝扣连接，不准焊接，给水管安装完毕进行0.6Mpa水压试验，排水管道安装完毕进行通水试验，配线结束后，做绝缘测试，并有记录，插座及开关的安装方式要符合规定，并且一致。

3主要质量通病及其防治控制

3.1.1截面尺寸不足，出现收缩裂缝。

防治：砼浇筑前做好可靠的，宽度、高度控制标记，使操作人员在基础砼施工中有据可依，严格执行计量配料，负责专人搅拌，浇筑专人振捣密实，杜绝。乱加水泥砂浆或稀料。浇筑后，杜绝践踏，并进行覆盖养护，常温下适时浇水养护，夏季应设专人养护，确保养护期间砼表面湿润。

3.2.1砌体混乱，游丁走缝；水平缝不平，墙面不平，接槎不严。

防治：组砌前应统一交底，并进行摆砖，每层丁砖中线与下层条砖中线重合；砖规格偏差大的，不能混用，挂线长度超过20M时，应设腰线，收缩要匀一，经常检查，做到三皮一吊、五皮一靠。外墙大角昼做到同步砌筑，不留槎，不留阴槎，接槎时，应先在槎洞口内先填充砂浆。

砌体工程应注意做到轴线正确，砂浆饱满度，水平灰缝符合要求，半砖不集中，留槎和拉结筋长度，间距正确，内外墙转角处应同时砌筑。

3.2.2水平灰缝不统一

防治：墙体砌筑时，皮数杆尺寸每楼层必须统一，临时皮数杆必须由现场负责人检查杆底标高，每层最上一皮砖丁砌。

3.3.1砼配合比计量不准，强度离差大或强度达不到设计要求。

防治：搅拌设专人负责，严格执行计量配料。浇筑设专人振捣密实，浇筑后及时进行覆盖养护，常温下适时浇水，确保养护期间砼表面湿润。

3.3.2混凝土蜂窝麻面、夹渣。

防治：砼搅拌时严格控制配合比，搅拌均匀，模板支撑牢固，拼缝严密，确保砼浇筑时不变形，砼自由倾落高度不应超过2m，墙柱竖向分段浇筑，层高超3m时，在柱模一侧开设入料孔，砼施工缝留在合理位置并留槎，在该处继续浇筑砼时，应填入10cm与砼相同成分的水泥砂浆。

3.3.3钢筋工程中主筋位移，搭接长度不中或焊接接头不符合规范要求，节点构造不按规范施工。

防治：梁柱的箍筋应成型准确，绑扎牢固，与模板之间用垫块和马凳垫稳，钢筋骨架绑扎后，要再次对照轴线校正准确，各楼层柱在本层砼上部要设封口箍筋，确保砼浇筑后柱筋位置准确，梁板钢筋严禁车压人踩，浇筑砼时由专人负责看管钢筋，发现变形及时纠正。

钢筋绑扎搭接长度，应严格按施工规范中规定的取用，粗细钢筋搭接以细筋为准，钢筋焊接按不同施焊方法，由熟练焊工操作规程，对常用的电孤焊，应控制好焊接长度和焊缝厚度及宽度，采用搭接焊时要事先加工成同心弯，柱筋要求采用电渣压力焊，确保两钢筋轴心在同一条直线上。

柱梁板节点钢筋，柱箍筋不减，板的主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。

3.3.4主体结构轴线位移，构件断面尺寸偏大，楼层标高控制不严。

为避免梁柱砼胀模使断面尺寸不准，支模应用钢管卡具或用木方配ф10钢筋套具，模板上口设临时撑头，取缔铅丝捆绑的支模方法。

3.3.5预留、预埋不准确、不到位，任意开洞，野蛮剔凿。

防治：现浇梁、板的管道预留也应设专人负责设计和规范要求，事先在模板上划定预留位置，放置芯模，确保位置准确，大小合适。管理道安装时若有局部错部，应用开孔机扩孔，或用冲击钻孔然后剔凿，确保孔外围砼不受损，对扩孔后露出的主筋要妥善处理，不得随意切除。楼梯和阳台等预埋件，若有遗留应采用钻孔装膨胀螺栓的方法解决。

3.4.1墙面、顶棚爆灰、抹灰空鼓

防治：抹灰砂浆所用石灰必须在使用前15d淋制熟化，并经3mm×3mm孔箍过滤，伏化期间不能断水，杜绝使用袋装细石灰。抹灰基层必需清理干净，提有浇水湿润，抹灰应分层进行，先刷素水泥浆作粘结层，底和中层抹灰层后扫毛，分层施抹当底层灰过干时应先喷水湿润。线盒周边和管根等细部，应在大面积抹灰同时抹好，特殊情况以后补抹时，应先湿润，再分层补抹。

3.4.2室外装修大面积空鼓、裂缝、污染、严惩影响观感。

防治：抹灰间基层必须充分湿润，砼基层抹灰时先刮素水泥浆一道，需抹面的砼禁止用废机油作模板隔离剂，应用滑石粉类砼构件专用隔离剂，抹面应分层施抹，每层厚离不大于8mm，底灰表面搓毛，罩面时若底灰过干，可先刷互水泥浆一道，阳角处后抹一面，应将先抹一面的接搓边乱互水泥浆作粘结层。

3.4.3装饰工程细部不细：

防治：加强施工管理和提高操作技术水平，抹灰必备靠尺，方尺和阴、阳抹子。管道背后墙面的抹灰应在墙面冲筋后，管道安装前完成，并分层留踏步槎，天棚和零星抹灰的阴角应有尽有顺直，清晰，有阴角抹子压光，墙面和楼地面交接的阴角应直光、清晰；门窗侧面抹灰阳角应方正，且为垂直线，目视里外在同一平面，且不吃口，窗内窗台应是水平面，外窗台有向外的流水坡，内外窗台要部同离，同一墙上同标高的窗台应顺线，室内墙柱护角应作为小于90O的圆孤线露明和水泥砂浆护角，侧面宽度不小于50mm，墙面白灰抹至角部形成平面。

3.5.1防水层开裂破损

防治：柔性防水层上设隔离层、刚性防水层，以减少温度收缩变形对防水层的影响；柔性防水层不得直接与硬性接触，以免破损渗漏，转角处或雨水口要设附加层，且弯成弧形或钝角。

防治：认真清理基层（无隔离层防水层），施工前洒水湿润，以保证良好粘结；防水层施工切实做好摊铺、压抹（或碾压）、收光、抹平和养护等工序；为防表面碳化，应浇水养护，确保表面湿润。

防治：坚持按施工程序施工，待屋面上各道工序完成后，再作防水层；防水层施工完后，作好养护、保护；严禁直接在保温板上拉车，敲砸、堆放物品。

工程交付后，根据回访计划在规定的保修期内第一年每二个月回访一次，一年以后每半年回回访一次。当业主有要求时，对业主提出的问题及时上门服务。回访由总公司工程管理组织实施，回访必须有工程回访单。接到使用单位投诉后，公司工程管理处对用户单位进行了解， 组织有关部门上门查看，分析原因，讨论制定维修方案。项目根据维修方案在10天内实施维修。维修完成后，公司工程管理组织有关部门并邀请使用单位对维修效果进行检查验收，并进行鉴定。公司工程科对维修质量进行验证。工程科应做好回访保修记记录的收集整理。

4.质量管理人员的配置

5.主要检验仪器设备的配置

七、安全文明施工保证措施

安全生产是企业的无形效益，安全生产要坚持“安全第一、预防为主”方针，管生产必须管安全，做到措施在前，方案在前，岗前教育在前，防护在前的原则，我公司制定切实可行的安全生产措施，保证工程顺利进行。

1.1安全生产目标：确保工程施工无事故，安全文明施工，争创标化工地。

1.3.1制定安全生产岗位责任制，明确各自的安全职责，做到安全工作纵向到底，横向到边，一环不漏，人人有责的管理体系，并制定相应的经济挂钩办法。

1.3.2所有进入施工现场人员都须接岗前进行三级安全教育，加强各种人员的安全技能训练，提高人员的安全意识，杜绝“三违”现象的发生。

1.3.3实行全封闭管理，由门卫看守，做到“不戴安全帽不许进工地，进入工地必须戴安全帽”，不准使用缺衬、缺带、破损及过期限的安全帽。

1.3.4特种作业人员如电工、机械工、架子工等全部持证上岗。技术员对每道工序都要进行针对性的技术交底，坚持交底——承接——落实制度。

1.3.5实行安全检查验收与整改相结合，每月进行三次定期检查制度，对各种隐患定人即时进行整改。

1.3.6施工现场要有安全标语、安全色标和安全警示牌，并要符合国标要求。

1.3.7现场的脚手架、施工用电等设施，安装完后要办理验收手续。

1.3.8建立工程安全管理资料，使各项活动有记录，能及时真实地反映出工地的安全状况。

1.4脚手架安全防护措施

1.4.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，严禁酒后上班。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。

1.4.2高空作业穿戴好个人安全防护用品，临边作业和高空架子搭设必须系好安全带，并由施工员或班长进行岗前安全交底。

1.4. 3施工用脚手架搭设，应按施工组织设计要求编制脚手架搭设，应按施工组织设计要求编制脚手架搭设方案，经技术负责人审定签字后方可组织实施。脚手架搭设必须在现在施工员指导下按搭设方案进行。如遇特殊情况需作部分更改时，需经技术负责人签字同意，不得随意更改。

1.4.4遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾、雨天等）不得搭拆脚手架。雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。

1.4.5架上作业人员，脚手下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

1.4.6架上作业人员应做好分工和配合，专人指挥，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。架设材料厂要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。

1.4.7在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁用脆裂、变形、滑丝的扣件。

1.4.8脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、安全员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。

1.4.9加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时检查脚手架，发现损坏立即加固。

1.4.10不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料。架面荷载力求均匀分布，严禁集中堆放。架上物料放置必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过27kg。

1.4.11作业人员不得攀缘脚手架上下，应走楼梯专用通道。

1.4.12脚手架杆件及拉结必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中如因妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的，必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。

1.4.13脚手架拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣。严禁高空抛掷脚手架材料。

1.5“三宝”、“四口”及临边安全防护措施

1.5.1进入施工现场必须戴经检验合格的安全帽，并系好帽带。不准使用缺衬、缺带、破损及超过期限的安全帽。

1.5.2悬空高处作业，必须挂经检验合格的安全带。安全带要高挂低用，不准将绳打结使用。

1.5.3孔洞四雕安全防护栏杆，用密目尼龙网全封闭，严防物体坠落伤人。

1.5.4卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。

1.5.5通道口设双层防护棚，层间间距不少于30公分。

1.5.6对于小面预留洞口，采用坚实牢固的盖板。对于边长大于150公分以上的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。

1.6施工用电安全防护措施

1.6.1配备专业电工负责工地临时用电工程的操作。

1.6.2施工用电实行“三相五线”制，采用三级配电，二级漏电保护，机具电器等除工作接零外，还必须采用TN—S接零保护系统。

1.6.3在设备接线的前端处设置漏电保护器。

1.6.4低压干线必须采用电杆横担、瓷瓶水平架设，要离开在建工程，顺着围墙走线。电线距地面高度大于4M。导线采用截面不小于16mm2的绝缘铝线或10 mm2的绝缘铜线。相线用红或蓝色线，工作零线用黑色线；保护零线用黄绿双色线或黄色线。面向负荷，自左向右，分别是L1、N、L2、L3、PE。电缆干线应采用埋地或架空敷设。严禁地面明设。

1.6.5配电箱、开关箱设在干燥通风场所。采用铁板或优质绝缘材料制作。不准用防水防火性能差的木板制作。铁板的厚度应大于1.5MM，箱体要有可靠的接零。并有门、有锁、防雨。配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6M，小于1.5M，相内接线要整齐，导线绝缘要完好。配电箱、开关箱内工作零线保护零线应通过接线板连接。工作零线与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱的连接线应采用绝缘导线。接头不得松动，不得有外露带部分。保险丝选配要匹配，不准用铜、铅丝代替保险丝。

1.6.6木工机械必须有护手安全装置。采用接零保护和安装漏电保护器。漏电动作电流小于30mA。

1.6.7手持照明灯要使用作业灯。电压不大于36V电压，金属容器和隧道等特别潮湿处使用12V电压。室外照明灯具距地面高度大于3.0M，高压水银灯、碘钨灯等离地面高度大于5M。室内照明灯具距地面高度大于2.4M。

1.6.8所有外架防护采用密眼型安全网全封闭到顶部。

1.6.9潜水泵必须采取接零保护。同时安装漏电保护器，其动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。潜水泵在运行时30M水面人不准进入。人不准接触泵体。

1.7施工机械设备安全防护措施

1.7.1各类机械设备安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。

1.7.2所有机械设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

1.7.3砂浆机等机体必须安装平稳、坚实GB/T 41530-2022标准下载，设操作棚，并符合防雨要求。

1.7.4砂浆机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。

1.7.5对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。

1.7.6每月对机械设备进行检查，填写检查记录单，及时发现不合格项目，及时整改。

1.7.7非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。机械使用后，及时清理刷油。

1.8施工现场的消防控制

1.8.1施工现场的平面布置和施工方法，均应符合消防安全要求。

1.8.2施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。

1.8.3现场的道路应保持通畅，夜间应设照明CJJ 11-2011(2019年版) 城市桥梁设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，并配备值班巡逻人员。