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负责本工程电气设备、金属结构件（含金属埋件制作、闸门的拼接、启闭机、检修闸门等）安装及拆除等项目施工（包括机械维修人员）。

第五章 施工测量与控制

热电厂2×300MW空冷机组技改工程施工方案本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。

本水闸工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。

1. 平面控制系统布置

平面控制网建立后，应定期进行复测。

2. 平面控制网选点、埋设及标志

2.1 平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。

2.2 平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。

1. 高程控制系统布置

本工程采用业主提供的高程系统。

1.1 校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。

1.2 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。

1.4 经常对高程控制点进行复测。

2. 高程控制点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：

各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。

3. 高程控制测量手段

高程控制测量采用经纬仪、水准仪进行。

1.1 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。

1.2 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。

1.3 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。

1.4 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。

2.1 平面位置放样主要仪器

视情况采用经纬仪和钢尺进行平面位置定位和放样。

2.2 高程放样主要仪器

一般情况采用水准仪进行高程放样。

开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。

基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。

四、施工过程中测量质量措施计划

1. 严格执行技术规范对测量四级精度的要求。

2. 根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。

3. 施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。

五、测量人员组织、设备配置

本工程配备经验丰富的专职测量人员2人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。

本标段土方工程河底及两岸土方开挖，部分土方回填。根据施工图纸初步估算，土方开挖约1097方。

二、河底及两岸土方开挖工程方案

本工程实际挖掘面积约1400平米，平均挖深1.5 m 。土方采用挖掘机装自卸车的形式开挖，开挖前要把河沟内水放干。开挖时预留50厘米保护层，保护层开挖时人工平除。

三、主要施工机械设备配备

1. 土方开挖质量保证措施

1.1 现场测量放线必须正确，精度满足规范要求；

1.2 严格控制建筑物开挖断面、高程，保证开挖误差满足设计要求及相关规范要求；

1.3 建筑物开挖接近设计高程时，现场技术员要随时测量高程、尺寸。

1.4 开挖完成后，必须经过复检、终检及监理工程师抽检等检查程序，合格后方可进行下道工序。

2. 土方填筑质量保证措施

2.1 现场测量放线必须正确，精度满足规范要求；

2.2 各工作面配置技术员进行严格的施工过程控制；

2.3按规定的取样频率和试验项目进行现场取样检查，及时对实验数据进行整理和统计分析，用质量管理图进行质量管理，提高质量管理水平。

第七章 土工合成材料及止水施工

本工程中土工合成材料使用部位主要在消力池反滤层中的土工布，土工布的规格为200g/m2。

一、土工布采购、检查和验收

1. 按照施工图纸要求选择、采购性能稳定、质量可靠、耐用的土工合成材料。

2. 土工布出厂前厂家须提供对土工布的质量检查证明，并附有制造厂家名称地址，土工布的型号、规格、技术参数等有关书面文件。

3. 土工布到现场后，对全部土工布及其书面文件进行检查。

二、土工合成材料施工方法和措施

土工合成材料的拼接主要工作量设在施工生产布置区的拼接场地，拼接场地应平整，场地上的杂物应清除干净。土工合成材料应裁剪整齐，保证足够的拼接宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行粘结。

铺设前清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放块石，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。

另：任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。

本工程上下游的橡胶止水处理，均按照图纸及规范进行施工。

砼工程施工内容主要包括以下内容：闸墩、闸门、工作桥、机架桥等。

砼工程施工为先下部工程，后上部工程的立体施工程序即先闸墩、闸门后工作桥、机架桥的程序。

3.1主要施工机械设备配备

主要施工机械设备配备表

对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。

钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。

进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。

制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。

启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。机架桥、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预留插筋。

3.1 在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。

II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。

钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。

在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。

3.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3.3 钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。

3.4 钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。

围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。

2. 模板制作、架立施工措施

2.1 模板工程严格按照设计要求和规范施工。

2.2 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

2.3 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

2.4 模板表面必须平整光滑。

脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。

3.1 按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。

3.2 按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。

在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

4.1 在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。

4.2 在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

4.3 作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。

4.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。

4.5 工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.6 人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。

4.7 每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。

砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。

振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。

振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。

振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。

振捣作业在砼初凝前进行。

对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水冲洗干净。在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺20~30mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。

3 橡皮止水的加工与连接

(1) 将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。

(2) 将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热10~15min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置15~20min使其冷却榕根大桥双向四车连续箱梁桥工程施工组织设计，拆卸钢板即可。

粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。

橡皮止水粘接面接头示意图

非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模。拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角。

江孜县龙马乡马朗村满拉灌区水渠工程施工组织设计七、砼施工安全施工控制措施

在基坑作业、在生产布置区从事砼生产、模板安装拆卸及钢筋加工的人员必须佩带安全帽。