施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。

（7）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。

DB41／T 1076-2015标准下载（8）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。

（9）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。

（10）负责质量事故的预防和整改处理工作。

（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作。

（2）参与供应商选择的组织工作。

（3）负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作。

（4）防止不合格材料或未检品进入施工现场。

（5）做好材料标识移植工作。

（6）及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。

（1）负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制及结算的管理。

（2）负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。

（3）负责与合同相关联的信息收集和管理。

（4）负责组织编制施工图预算；负责编制《建筑工程任务完成情况月报表》。

（5）负责做好各类项目的结算工作。

（6）收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。

（7）负责项目的资金和财务管理。

（1）负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。

（2）负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。

（3）负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。

（4）负责编制物资需求计划。

（5）负责协调本专业工序之间的配合。

（6）负责安装过程中的标识和标识的移植。

（7）提出特种作业人员培训要求。

（8）配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。

（9）负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。

（10）负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证完成本期工程中的全部工程量。

达到招标文件规定的施工验收规范合格标准。

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到业主满意。本工程必保公司级文明工地。

全面贯彻ISO9002《质量管理和质量保证标准》，我们将根据集团公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理分部。形成强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

一、1万立方米橡胶膜密封储气柜施工工艺

1万立方米橡胶膜密封储气柜能够贮存炼铁高炉产生的尾气（即高炉煤气），节约能源；还可以起到均衡高炉系统负荷的作用；再又可以使高炉煤气系统管网的压力趋于稳定。因此，近几年被广泛应用于各大炼铁厂的高炉煤气收集贮存。

2.1.1根据施工图纸要求，结合现场实际情况，编制材料采购计划并按照计划采购，要求在开工以前进入施工现场。

2.1.2材料、半成品进场后，要对每一批进场材料、半成品进行检查：

2.1.2.2 钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。

2.1.2.3 连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，严禁使用受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。

2.1.2.4钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。

2.1.3 材料及构件的贮运：

2.1.3.1不同规格、型号的板材、型材要分类码放，不同品种的构件也需分类码放，并在码放地点做好标记牌，标记牌上注明材料、构件的名称、规格、型号、数量等参数，以便查找和搬运。

2.1.3.2装卸钢材和构件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在寒冷地区的冬季更需特别注意。装卸时，均应在钢材和构件的底部垫上道木，保持道木两端水平一致。

2.1.3.3钢材和构件应存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放。油漆应存放在危险品库房内，远离火源。

2.1.3.4构件运输当中，应捆绑结实，不许出现装车不均匀和偏载现象，严禁超载。

2.2.1现场技术准备

2.2.1.1施工设计图及有关文件齐全，并已经经过会审和进行设计交底。

2.2.1.2施工方案和施工组织设计已编制完毕，并已进行技术交底。

2.2.1.3施工机具、机械准备齐全，施工所需计量器具符合精度要求且检定合格。

2.2.1.4 按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

2.2.1.5施工人员经过钢结构安装的技术培训，技术人员经过施工技术交底，熟悉储气柜制作安装的技术要点。

2.2.2现场机具准备

2.2.2.1储气柜制作工程所需机具、机械见表2.2.2.1。

表2.2.2.1

2.2.2.2储气柜安装工程所需机具、机械见表2.2.2.2。

表2.2.2.2

2.2.3现场作业条件

2.2.3.1施工现场要清理干净，材料堆放区、电焊机棚、拼装区等场所按照现场施工平面图进行布置，保证现场作业条件能满足施工要求。

2.2.3.2施工现场临设搭建完毕，临电、临水均已接通，现场道路已经平整且硬实度能够满足需要。

3 工艺流程与操作工艺

3.1气柜安装工艺流程：

施工准备→基础验收→测量放线→底板铺设→活塞底板铺设→第1节立柱安装→第1~2带侧板安装→第一层走道平台及栏杆安装→第3~5带侧板安装→ 第2节立柱安 装→柜顶骨架拼装→第6~8带侧板安装→第二层走道平台及栏杆安装→柜顶整体提升到活塞支架高度→活塞支架安装→将柜顶整体卸放在活塞支架上面并找平→第2节立柱调直→第9~11带侧板安装→砼围坝浇注→第3节立柱安装→第12~14带侧板安装→检修门、通风孔安装→第三层走道平台及栏杆安装→第15~17带侧板安装→第3节立柱安装→第18~20带侧板安装→第四层走道平台及栏杆安装→第21~23带侧板安装→第4节立柱安装→第24~26带侧板安装→第五层走道平台及栏杆安装→柜顶板铺设、风帽安装→柜顶整体提升用的工装制安→柜顶整体提升设计最终高度→柜顶就位、安装 T围

放散

栏安装→柜内平台安装→波纹板安装 搬运水泥块码放在砼围坝上→密封角钢安

装置安装→配重系统安装

装→封堵安装孔洞、通道口→橡胶密封膜安装→柜体防腐刷漆→往气柜内输送适当压缩空气→活塞底板加劲角钢安装→活塞底板临时支撑安装→继续往气柜内输送大量压缩空气进行气密性检查→检查合格后把水泥块从砼围坝上搬运、码放在活塞底板上→继续升压进行严密性试验→竣工验收

3.2.1放样、号料和切割

3.2.1.1 放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据。放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。

3.2.1.2 放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员检验。放样划线和样板加工的允许偏差见表3.2.1.2。

3.2.1.3 号料是以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。号料的允许偏差见表3.2.1.3。

3.2.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见表3.2.1.4。

3.2.1.5 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见表3.2.1.5。

3.2.1.6 放样、号料和切割，应根据工艺要求预留制作或安装时的焊接收缩量以及切割、刨边和铣平等加工余量。H型钢立柱分段下料要留足余量，分段加工后进行全长装配，检查接口间隙情况，进行接口处理。各种弧形构件加工，要在加工结束后再切除预留加工量。

3.2.1.7 放样、号料和切割的技术要求和注意事项

3.2.1.7.a.放样用尺必须是经计量部门的校验复核，合格（或修正值）后方能使用。在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。

3.2.1.7.b.放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

3.2.1.7.c.号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。

3.2.1.7.d.号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。

3.2.1.7.e.号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。

3.2.1.7.f.注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。

3.2.1.7.g.划线前，材料的弯曲或其他变形应予以矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定某隧道照明安全施工组织设计，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

3.2.2.1 弯曲是将材料加工成一定角度或一定形状的工艺方法称为弯曲。弯曲时根据材料的温度分冷弯和热弯；根据弯曲机械化程度分手工弯曲和机械弯曲；根据加工方法分为压弯、滚弯和拉弯。

3.2.2.2 板的弯曲：卷板是在卷板机上，对板料进行连续三点滚弯的过程。利用卷板机可将板料弯成单曲率或双曲率的制件。卷板由预弯、对中和卷弯三个过程组成。

3.2.2.2.a. 预弯（压头）。板料在卷板机上弯曲时，两端边缘总有剩余直边。由于剩余直边在矫圆时难以完全消除，并造成较大的焊缝应力和设备负荷，容易产生质量和设备事故，所以一般应对板料进行预弯，使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷弯。

3.2.2.2.b. 对中。将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，为防止产生歪扭，应将板料对中，使板料的纵向中心线与辊筒轴线保持严格的平行。

3.2.2.2.c.卷弯。冷卷板料位置对中后，一般采用多次进给法滚弯，调节上辊筒（在三辊筒卷板机上）或侧辊筒（在四辊筒卷板机上）的位置使板料发生初步的弯曲，然后来回滚动而弯曲。当板料移至边缘时，根据板边和所划的线来检验板料位置的正确与否。逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求。冷卷时由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。对于高强度钢由于回弹较大，最好在最终卷弯前进行退火处理。卷弯过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径。卷弯瓦爿片时，应在卸载后测量其曲率。

3.2.2.3 型钢弯曲：型钢弯曲时YB／T 4782-2019 真空自耗炉结晶器.pdf，由于重心线与力的作用线不在同一平面上，所以型钢除受弯曲力矩外还受扭矩的作用，使型钢断面产生畸变。角钢外弯时夹角增大，角钢内弯时夹角缩小。此外，由于型钢弯曲时，材料的外层受拉应力，内层受压应力，在压应力作用下易出现皱折变形，在拉应力作用下，易出现翘曲变形。为了控制应力与变形，规定了最小弯曲半径，其值可按型钢最小弯曲半径计算公式计算。由于型钢热弯时能提高材料的塑性，所以最小弯曲半径可比冷弯小。最小弯曲半径是设计零件的重要依据。型钢结构的弯曲半径应大于最小弯曲半径。型钢弯曲可采用手工弯曲；在专用型钢弯曲机上卷弯；利用弯模进行回弯；在压力机上压弯成形和在型钢拉弯机上拉弯。