施组设计下载简介：
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广州某学校运动场改造工程施工组织设计时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接， ②在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出 一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等 厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，在 端部洒粘层沥青接着摊铺。 ③在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工 时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。 ④在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用 切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却 水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情 况下铺筑混合料。 对于横向接缝，在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3M直尺检查端部平 整度，当不符合要求时应予清除。在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施 工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即 处理，以保证横向接缝处的路面平整度。 7）摊铺过程的质量检验及控制措施 7).1质量检验 7).1.1沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状 或混合料在摊铺机受料斗中蠕动时，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮 料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大 （或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆 粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明含量太少（或过热 拌和不充分）。 7).1.2混合料温度。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝 色蒸气，沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。通常在料车 到达工地时测定混合料的温度，有时也在摊铺后测定。每天早晨要特别注意做这 项检查，因此时下承层表层温度和气温都比较低。平时只要混料有温度较低现象 或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度，测量铺层的温度时，应将温度 计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。
7).1.3厚度检测。摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。 7).1.4表观检查。未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实， 平整、无撒裂，无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理， 7).2摊铺中的质量缺陷及防治措施 摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶），混 合料离析，裂纹、拉沟等。与这些质量缺陷相关的因素有：机械本身的调整、摊 铺机的操作和混合料的质量等，见下表，为了防止和消除在施工中可能发生的各 种质量缺陷，应注意下列各点：
注0表示缺陷 7).2．1摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会 导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应
注：静压是指关闭振动装置的无振动碾压
2.1压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选取定，并保持大体稳定。 压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推时，使折回处不在 同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持 正常的碾压温度范围。 2.2压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠进摊铺机，可减少波纹或热裂缝 （单轮驱动压路机)。当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾 压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时 间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。 2.3压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减 至最小。压路机不得在未碾压成形并冷却的路段上转向、调头或停车等候。 振动压路机在已成形的路面上行驶时应半闭振动装置。 2.4对压路机无法压实的拐变死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应 采用振动夯板压实。对雨水并与各种检查并的边缘还应用人工夯锤、热烙铁 补充压实。 2.5在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆， 不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却后（低于50℃）才能开放交通。如需 提早开放交通时房屋建筑工程卸料平台专项施工方案，可洒水冷却降低混合料温度。
9）压实质量控制与检测
(1)提高压实质量的措施
（1）塑胶面层施工工艺流程
准备工作→测量放线→底层粘剂涂抹→黑色胶粒铺设→厚度检测→固化→ 局部修整→填缝→固化→洒水检测水平→补平→磨平→摊铺PU并撒胶粒→固化 胶粒回收→测量画线一峻工验收。 （2）施工准备 ①材料准备： PU材料分为A、B组分，底层粘剂、硬化剂、主剂、黑胶粒，EPOM胶粒等原 料总计约需75吨。 ②施工机具及用具 A、滚筒8只 L、PU刮刀2只 B、搅拌塑料桶10只 M、塑料斗5只 C、胶粒铺装机1台 N、胶粒回收本板5只
A、滚筒8只 L、PU刮刀2只 B、搅拌塑料桶10只 M、塑料斗5只 C、胶粒铺装机1台 N、胶粒回收本板5只
D、胶粒搅拌机1台 0、胶粒回收车1台 E、手推斗车3台 P、经纬仪1台 F、铝合金压尺2只 Q、画线机1台 G、平板车3台 R、弹线袋1只 H、推刀10只 S、画线板1组 I、电缆3只 T、铲刀5只 J、吹风机2台 U、帆布及麻袋若干 K、煤气罐2只 V、油性笔若干 （3）施工人员10～15人 A、黑色胶粒搅拌5人 B、运料3人 C、铺装机操作2人 D、收边2人 E、整平2人 （4）塑胶跑道技术指标 A、硬度35一50%（温度在10摄氏度～40摄氏度之间） B、弹性%>35 C、抗拉强度Kg/cm>24 D、热撕裂强度Kg/cm>11 E、热空气老化70*168小时≥0.09 F、耐候性2000小时≥0.09 G、压缩变形10%时：4±1 50%时：50±10 H、磨耗减量cm/1.6Km：1.45 （5）塑胶面层质量目标 A、塑胶面层颜色均匀一致，不脱胶，不起泡，各种道线，点位清晰、鲜明 无明显虚边。 B、跑道面层防滑颗粒大小在2～4mm之间，颗粒均匀，无秃粒现象。 C、平整度：横向坡度合格率均在95%以上。
D、物理力不性质符合前述要求。 E、质量保证措施必须取得国家质量检测中心合格证书及国际田联检测合格 证书。
1.1研究和熟悉设计文件并进行现场核对。组织人员学习设计文件，对设计 文件、图纸及资料进行了解和研究，明确设计者的设计意图，熟悉设计 图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进 行现场核对。其主要内容是： （1）基层平、纵、横断面是否合理，相互之间是否有错误和矛盾。 （2）核对主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。 （3）对地质不良地段采取的处理措施。 （4）主要材料、劳动力、机械台班等计算（含运距）是否准确。 （5）施工方法，料场分布、运输工具等是否符合实际情况。 （6）房屋布设是否合理，设备、临时供水、场地布置等是否恰当。 （7）如现场核对时发现设计不合理或错误之处，作好详细记录并拟定 修改意见，待设计技术交底时提交。 1.2设计交桩和设计技术交底 工程在施工之前，勘测设计单位在现场向施工单位进行交桩和设计技术交 底，设计单位将测量设置的导线控制点和水准控制点及其它重要点位的桩标志逐 移交给施工单位，施工单位在接受这些控制点后，采取必要措施妥善加固保护。 交底时，施工单位要向设计单位了解设计依据，设计意图和功能要求，并对 某些特殊结构，新材料、新技术以及施工中的难点和需要注意的方面详细了解。 施工单位将在研究设计文件中发现的问题及有关修改设计的意见提出，由设计单 位对有关问题进行澄清和解释。
员不稳情况。 现场劳动力需要量（高峰期）计划见下表：
水泥采用散装水泥，用水泥罐储存。砂、石、石粉根据需要逐步进场，
该工地拟建临时设施见下表：
该工地拟建临时设施见下表：
本工程拟安排如下表主要施工机械
工期目标：90天 进度计划
本工程的实际工程量CECS 532-2018-T标准下载， 工作进度计划如下
具体情况说见进度计划表
3、 保证工程进度计划措施， 3.1认真执行材料标准试验，保证施工用材料合格，防止因材料不合格引起 停工，返工现象。 3.2认真按施工工艺施工，严禁偷工。防止因偷工引起工程不合格而返工现 名象。 3．3加强技术质量、工人工作前，必须进行技术交底，并现场指导、监督检 查，杜绝不合格而返工现象。 3.4与有供应能力的材料供应商签定合同，保证材料按时进场，防止因缺材 料而停工现象。 3．5施工员必须勤测、勤纠偏，防止因施工尺寸不合格而返工现象 3.6定期对机械设备检查维修，杜绝因设备原因防碍正常施工。 3.7准备足够的防雨物质，尽量不要让雨天影响工期。 3.8准备足够照明设施，在适当时候，可加班赶工期。
工程质量以施工规范和设计文件要求为标准，在施工过程中对每一道工序进 行严格的检查和控制。 (一)基层或底基层的质量控制可分为原材料标准试验、不同类型基层或底基 层施工过程质量控制和外形尺寸管理三个方面，下面分别作一介绍。 1、原材料标准试验 在组织现场施工以前在原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进 行规定的基本性质试验，以评定材料质量是否符合要求。 2、基层施工过程质量控制 施工过程质量控制的主要项目有：含水量、集料级配、石料压碎值、结合料 剂量、拌和均匀性、压实度、弯沉值等
（二）沥青砼面层施工质量控制 1、一般要求 （1）沥青面层施工必须在得到主管部门的开工令后方可开工。 （2）在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查和试验， （3）施工单位在施工过程中应对施工质量进行自检。质量监督人员亦应进行 抽检或旁站检验，并对施工单位的自检结果进行检查认定。当施工人员， 监督人员发现有异常情况时，应立即报告或追加试验检查。 2、施工过程中的材料检查内容及要求 施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行过检查及批准的基础上， 施工过程中再抽查其质量稳定性（变异性)。施工单位在施工过程中必须日常对 各种施工材料进行抽样试验，其检查的内容及要求见附表7。材料质量应符合质 量指标的要求。 3、施工过程中的质量检查及控制标准 施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分。当检查结果达不 到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理，
（一）施工过程质量保证措施 1、施工准备工作的质量控制 1.1搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件，施工图纸 以及各项技术标准、施工验收规范。操作规程和施工组织设计宝鸡石油机械有限责任公司搬迁改造项目泥浆泵制造单元施工组织设计，要做到事前有控 制，事后检查，把握设计意图，对工程制订详细施工计划和工艺方案，做到心中 有数。 1.2优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配 劳动力，对总体计划要有周全，细致的安排，对施工经常碰到的技术问题，要有详 细的针对措施。 1.3正确选择和合理调配施工机械设备，制订维修保养制度，保持机械设备 的良好技术状态。 1.4及时制定各种材料供应计划和质量要求，
2.施工过程一般的质量控制 2.1坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施“工程质量执罚条例”和“创 优良样板工程奖惩条例”。各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班长进行 分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序施工，有关 隐蔽工程和分部工程还需会同设计单位、建设单位进行验收，并办理有关签证手 续。 2.2加强线墨管理，专人负责放线找平、高程控制，精密仪器的专用保管 做好工程任务和技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任， 对影响工程质量的关键工序和特殊工艺，在操作前应编制好作业指导书，指导现 场施工，提高工程质量。 2.3材料进场应有出厂合格证，并按规定抽样送材料试验室进行试验，鉴定 质量合格后方可使用。对业主指定的品牌材料，采购人员必须确保，材料进场时 需及时通知业主进行验收，如不能时应及早与业主协商解决。 2.4模板安装前，必须经正确放样，无误后才立模安装，模板及支撑系统必 须有足够的稳定性、强度和刚度，不得有松动、跑模和超标准变形下沉。板缝要 严密，防止板缝漏浆，影响砼的外观质量。 2.5质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议。 2.6理解设计意图，对隐蔽工程必须按照图纸规范、技术要求实施控制，积 极配合建设单位把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程办好验收签 证后，才能进行下一工序施工。 （二）技术措施 1、在工程施工中将经常组织各种形式的质量检查，进行动态质量分析，针 对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。在工程中认真执行奖惩制度，奖励表 彰先进。 2、做好测量放线工作，定位线测定后应认真复核，做到准确无误，按半永久 性控制桩做好主控轴线的定位制控桩，并做好测量记录，工程从始应使用同一测 量仪器，钢尺。 3、把好原材料，成品，半成品质量关，并按所采购材料必须有出厂合格证， 规定抽样检验，合格后方能使用。材料分供方的选择必须为招标文件中申方制定
的单位和公司指定的合格供应商。 4、认真执行每道主要工序验收制度， 5、严格原材料检验和混合料的试配制度。