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根据图纸到位情况以及施工顺序，我公司将采取如下施工部署： 由于本工程工期较紧，为保证土建和安装工程施工的衔接，自开工起 首先对主厂房、锅炉房、循环水池、泵房、水处理站、电房、空压机房等进 行抢建，以便于设备安装，50天内具备主厂房、锅炉房安装以及辅机设备 安装条件，30大内循环水池、泵房、电房具备设备安装条件，40大内水处 理站具备设备安装条件，50天内空压机房具备设备安装条件。

第四章施工技术措施

1.1土方工程 1.1.1清楚障碍物， 将施工区域内所有障碍物，如高压线、地上地下管道， 电缆等调查清楚。 1.1.2做好测量控制，设置区域控制网，根据方格网计算出建筑场地划分为 挖方区和填土区。 1.1.3开挖基坑时，一般应按规定放坡，当在局部地段无法放坡，则应采用 加围措施。 1.1.4基坑（槽）开挖过程中，应对土质情况、地下水位等变化随时进行观

测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，应和有关人员及时研 究处理。 1.1.5在地下水以下挖土或雨李施工，应先挖好临时排水沟和集水并，或采 取降低地下水位措施，以利排除挖方区内的地下水和地面水。 1.1.6土方开挖前根据施工图撒好灰线，施工机械易碰压的轴线桩、中心桩、 水准点提前引出施工机械作业区域以外并加以保护，应将施工区域内的地 M 下、地上障碍物清除和处理完毕，按工程地质勘探报告制定开挖土方的技术 措施。 1.1.7机械开挖按确定的开挖顺序和坡度分段分层平均下挖，测量员随配合 ?? 机械开挖，以免超挖，扰动基底，因外基础作防水，开挖尺寸以外墙、柱、 R 基础边加800mm工作面，便于基础作防水工程，基槽开挖的土方留一部分存 0 放在附近便于回填土使用，多余土方外运到指定地点回填。 + 1.1.8在土方开挖时如遇到流砂，或者膨胀土等情况，应及时和设计、业主、 X? 监理联系，采取措施处理。如遇地下管线、电缆等，应取得有关管理部门同 F大 意，按措施方案办理。 1.1.9基坑顶面四周设防1.2m高护栏杆，基坑边2m范围内严禁堆放土方， 车辆严禁行驶，夜间施工时，设有足够的照明设施，有专人负责指挥，确保 安全。

主等部门进行验槽DB41_T 1297-2016 水利工程质量监督规程.pdf，并做好验收记录，

1.2.1施工操作工艺

桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定

缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件 应作好防腐处理。 1.2.7.4采用焊接接桩，其预理件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片 垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 1.2.7.5接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差 不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1%o桩长。 1.2.7.6接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 1.2.8施打沉桩作业条件 M? 1.2.8.1场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移 动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 1.2.8.2根据测量放线的轴线放出桩位线，用木或钢筋头钉好桩位，并用 白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。 R 1.2.8.3沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下理设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。 ? 1.2.8.4打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 KI 1.2.8.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以 保证起吊、运输方便；遇雨李应在四周作好排水沟。 1.2.8.6应按设计图纸检验批的吊点、吊坏规格是否符合设计规定；起吊时， 应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。

1.2.8施打沉桩作业条件

砌体为该工程的围护结构，为保证各项指标达到优良要求，应在框架柱 梁上弹好轴线、「门窗、构造柱等位置，检查无误后方能进行试摆砖，摆砖的 方法为“山顶檐跑”，同时保证两山墙排砖必须对称，以使砖的灰缝正确同 时保证门窗洞口及柱的位置及组砌方法正确，组砌方法为“一顺一」”或“三 顺一丁”，严禁丁顺倒置，对屋子的竖向结构标高变化及水平灰缝厚度，采 用皮数杆控制，砌筑前应将砖浇水湿润，含水率在15～20%之间。砌筑时 1 灰缝应平直均匀，砂浆饱满度不小于85%，为确保砂浆饱满度，砌筑时采 用“三一”砌砖法。根据图纸、规范要求设置拉结筋，三七砖墙及以上墙砌 筑时应双面挂线，保证内外一致，距离长时，中间应设支线点，支线点宜设 在门窗洞口边。墙面每大砌筑高度不得超过1.8m，雨大不超过1.2m。对风 1X 雨大砌筑墙体应加以覆盖和加设支撑，附墙柱阴阳角的垂直度和柱与墙体接 2 触良好。对于墙体在外墙和转角处不能同时砌筑时，必须留成斜槎，槎长和 R 槎高的比不得小于2/3，临时间断的高度不得大于一步架（1.2m）。对不 能同时砌筑的高低跨，压 应先砌高跨，同时高差不宜大于低跨的高度，对外墙 和内墙不能同时砌筑的且留斜槎，确在困难时，可留成直槎（阳槎），并沿 KI 墙高每500mm埋设拉结筋，拉结筋数量为每12cm砖墙厚度1根Φ6钢筋， 但钢筋数量不宜小于2根，其端头应弯成直角，砖墙上有脚手眼应留在丁砖 上，且不超过砖长度，同时脚手距门窗洞口两侧不小于3/4砖长，转角处不 小于1砖长，梁及梁垫下其左右500mm范围内，亦不得有脚手眼洞， 彻筑砂浆：砂、水泥等原材料应经化验合格后，方可使用，各种标号的 砂浆要严格按试验室选用料的规定配合。

1.4砼及钢筋混凝土工程

浇筑砼的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证其工程结构和各 部分形状尺寸和相互的位置正确，按缝应严密，不得漏浆。对模板缝隙应用 油毡或纸塞紧，同时为提高模板的使用和周转率支模时应构造简单、装拆方 ? 便，为便于其它工种施工和成品保护，对圈梁等小型预制件采用随时浇筑 + 随时脱模的快速脱模法。现浇每次支模高度2m，槽板为翻模法，薄腹梁等 钢筋过梁采用砌底模支侧模等支模工艺。

浇筑砼的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证其工程结构和各 部分形状尺寸和相互的位置正确，按缝应严密，不得漏浆。对模板缝隙应用 油毡或纸塞紧，同时为提高模板的使用和周转率支模时应构造简单、装拆方 ? 便，为便于其它工种施工和成品保护，对圈梁等小型预制件采用随时浇筑 ?S 随时脱模的快速脱模法。现浇每次支模高度2m，槽板为翻模法，薄腹梁等 钢筋过梁采用砌底模支侧模等支模工艺。 1.4.1.1各种现浇整体结构支模时，必须注意保证模板有足够的整体稳定性 ?? 梁模板木支柱之间应钉木拉条和剪刀撑，互相连成整体，柱模用木斜撑或剪 R 刀撑与相邻模板拉结。以保证整体成为一个稳定单元。 R 1.4.1.2框架梁支模，可加适当悬索筋和加固筋与主筋组成悬索来悬吊模板 + 支模时要保持0.2～0.3%的拱度。 X+ 1.4.1.3构造柱模板采用定型模板，钢管加固水平定位和拉接采用钢管支撑， 一 搭设时即作为柱模水平固定支撑，又兼做梁、板的竖向支撑。 1.4.1.4楼板模板采用定型支撑，立杆间距700mm主龙骨采用钢管，间距不 大于1200mm，次龙骨选用30×200，30×100木板间距为400mm，支撑相互 连接，可靠稳固。

1.4.1.2框架梁支模，可加适当悬索筋和加固筋与主筋组成悬索来悬吊模板 + 支模时要保持0.2~0.3%的拱度。 V 1.4.1.3构造柱模板采用定型模板，钢管加固水平定位和拉接采用钢管支撑 搭设时即作为柱模水平固定支撑，又兼做梁、板的竖向支撑。 1.4.1.4楼板模板采用定型支撑，立杆间距700mm主龙骨采用钢管，间距不 大于1200mm，次龙骨选用30×200，30×100木板间距为400mm，支撑相互 连接，可靠稳固。

1.5楼梯模板采用定型整体木模，底模采用竹胶合板，楼梯踏步立面与

平面做成整体，固定在楼梯侧模上，应先墙上放大样，弹好线，顺序为：搭 设支撑系统→休息平台模板→斜板底模→踏步模板→加固

钢筋进场后，除具有出厂合格证外，各种规格钢筋都应取样复试，合格 后才能使用于施工中。钢筋连接接头，无论是闪光对焊、套管连接及电弧焊 都应取样试验，合格后才能用于钢筋连接施工，且在施工中抽样试验。抽样 +S 数量按规范要求。按要求箍筋平直部分长度为10d，弯钩135°。按要求预 先制作相应的保护层垫块，施工时要准确铺设，保证保护厚度准确。

1.4.2.1钢筋的配制与绑扎

1.4.2.1.1钢筋必须按设计要求及施工验收规范进行翻样、编制样表，经核 对无误后，才进行制作和安装绑扎。 1.4.2.1.2钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批分别堆放，并做好 十 钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。 1 1.4.2.1.3进场钢筋须进行调直和除锈钢筋调直：1级钢筋的冷拉率不宜大 于4%。Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 1.4.2.1.4钢筋在现场集中配料制作。 1.4.2.1.5为确保加筋位置准确，应预制标准水泥砂垫块作钢筋保护层垫层，

1.4.2.1.7在浇捣楼板时，须有专职钢筋工值班，检查钢筋位置及保护层是 否正确，纠正负筋下沉等现象。 1.4.2.2柱钢筋绑扎 柱子绑扎要求主筋位置准确，箍筋间距符合图纸及规范要求，箍筋要求 加密处，按图纸要求加密。 柱子箍筋必须按图纸要求绑扎至层顶。

否正确，纠正负筋下沉等现象。 1.4.2.2柱钢筋绑扎 柱子绑扎要求主筋位置准确，箍筋间距符合图纸及规范要求，箍筋要求 OO 加密处，按图纸要求加密。 5NOT0F 柱子箍筋必须按图纸要求绑扎至层顶。 1.4.2.3梁钢筋施工 梁节点钢筋绑扎是本工程钢筋绑扎的难点，要求在钢筋翻样时，对梁 1 柱节点处要画出钢筋排列图， 钢筋绑扎符合图纸要求。接头位置应在支座 1/3范围内，且受压钢筋同一截面不超过50%，受拉钢筋同一截面不超过 25%。 1 A 梁钢筋绑扎要求主筋位置准确，有双排主筋的，钢筋间距用短钢筋头分 K人 开，使双排钢筋间距一致，同时箍筋符合图纸要求，梁箍筋要求加密处，按 图纸要求加密，箍筋间距误差应符合规范要求

绵阳某中学教学楼及配套工程施工组织设计1.4.2.3梁钢筋施工

梁节点钢筋绑扎是本工程钢筋绑扎的难点，要求在钢筋翻样时，对梁 柱节点处要画出钢筋排列图， 钢筋绑扎符合图纸要求。接头位置应在支座 1/3范围内，且受压钢筋同一截面不超过50%，受拉钢筋同一截面不超过 25%。 梁钢筋绑扎要求主筋位置准确，有双排主筋的，钢筋间距用短钢筋头分 大 开，使双排钢筋间距一致，同时箍筋符合图纸要求，梁箍筋要求加密处，按 图纸要求加密，箍筋间距误差应符合规范要求

制负弯矩筋的位置，保证其保护层准确。 平台钢筋连接采用搭接。搭接长度符合图纸和规范要求。平台钢筋绑扎 完后，要注意对钢筋的保护。平台上砼施工时，要搭设施工马道，施工人员 行走时走马道，不准随意踩踏钢筋。 1.4.2.5钢筋绑扎质量要求 1.4.2.5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准规定。 C1 1.4.2.5.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距， 锚固长、接头位置必须 ? 符合设计要求和规范规定。 1.4.2.5.3钢筋绑扎接头符合施工规范规定， 搭接长度不少于规定值。 + 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。

GB／T 38534-2020 定向纤维增强聚合物基复合材料超低温拉伸性能试验方法钢筋安装位置的允许偏差值

砼所用的砂、石子、水泥应进行材质试验，符合要求后方可施工。拌制 砼应严格按规定配合比，重量比每机过称。粗、细骨料及水的计量允许偏差 为：水泥王2%，粗细骨料王3%，水王2%。对有抗冻要求的砼应优先使用 普通硅酸盐水泥。对钢筋砼梁，槽板及各种预制构件优先使用早强水泥，砂 采用规定用砂，含泥量少于3%。石子：对圈梁、构造柱、小型预制构件设 1 备基础采用粒径5～40mm石子，对薄腹梁采用5～20mm粒径的石子，砼搅拌 时应拌合均匀，砼应随拌随用。严防砼硬化，操作按规范要求执行。在继续 ? 浇捣砼时，应注意施工缝的处理，用水冲洗干净后，先倒入高标号砂浆，同 1 时应注意施工缝留置的位置，设备基础采用 一次性浇捣。不留施工缝，小型 ? 预制构件在施工现场预制，槽板在现场周围预制，薄腹梁在建筑物室内预制， NN 其它钢筋砼梁可在室内也可在室外预制，薄腹梁采用砌底模支侧模（其它钢 筋砼同样施工）立浇的施工条件，对所有预制构件应加强浇水养护。重要构 + 件均用草袋覆盖养护。 结构安装工程：构件运输，堆放吊装时强度设计无规定时，不得低于设 人 计强度的80%，该强度通过砼试块试验结果确定，起吊前应在构件上支撑 结构上标注中心线及放线，钢筋砼梁安装后应采取临时上弦水平支撑，待检 查符合有关要求后方能固定并做好记录，槽板及小型构件安装时，应坐浆稳 固饱满，灌缝时应将其板缝冲洗干净，刷上水泥浆，随时注入不低于M2.（ 的细石砼，捣实压光，并注意浇水养护。板缝钢筋必须符合设计要求。

基础浇筑深度在2米以内时，混凝土可卸在基坑（槽）上部铺设的临时 拌板上，再用铁秋往坑内浇筑，顺序是先边角后中间，亦可将混凝土直接卸 入基坑（槽）内，但应保证混凝土能充满模板边角。然后浇灌中间部分。