施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

砼在浇筑前与预拌砼厂家签订合同，确定砼强度等级、抗渗等级、对砼的技术要求和需用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定。

进场防水卷材要求一次性进场，并按批量作好材料进场复试，复试合格后方能使用。

基层处理剂（冷底子油）一次性进场，并经现场及监理验收合格后方能使用。

GBT 1499.1-2017标准下载底板、承台及承台梁、地梁

混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。

承台部位应分层浇筑，分两层浇筑到位，两层厚度均为400 mm，第二层承台、地梁、底板一同浇筑完成。没有承台、承台梁部分底板厚度400mm，可不用分层浇筑。

混凝土浇筑时间按下表控制：

浇筑时，避免出现冷缝，一定要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，承台部位浇筑时，在前、中、后各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

承台梁浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，但不得集中一处倾倒，并按浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣捧与水平面倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线用木抹子搓平，搓压3遍，压光成活。

底板混凝土浇筑平面振捣器与￠50振捣棒结合使用，表层必须使用平板振捣器振捣一遍，以保证混凝土气泡排出，混凝土密实，减少蜂窝、麻面。

承台及承台梁纵横连接处及桩顶不允许留槎。

混凝土内外温差不宜超过20℃，最高不超过25℃，并作好测温记录。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。

墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵均匀入模，不应用吊车直接灌入模内，每层混凝土的浇筑厚度控制在400mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

在混凝土浇筑过程中，内墙为普通混凝土，外墙为抗渗混凝土，要了解浇筑部位，避免出现浇筑错误；浇筑顺序应先浇外墙抗渗混凝土，后浇内墙混凝土。

混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。

使用插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当，每个振捣点振捣时间应控制在2至3分钟内，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，不可振捣时间过长，也不要时间过短。

防水混凝土施工缝技术措施

地下部分结构外轮廓墙体，底板上300mm高水平施工缝处留一道封闭钢板止水带，底板上4150mm水平施工缝处留第二道封闭钢板止水带，钢板止水带留置方法如下图所示：

地下部分结构外轮廓墙体，送回风地沟采用钢板止水带，其它水平施工缝处采用橡胶条止水条以保证混凝土防水效果。

地下部分结构外轮廓墙体支模时，采用带止水片的穿墙螺栓，止水片规格为30mm×30mm×3mm。

后浇带处水平及竖向施工缝，采用留企口缝方法，保证混凝土防水效果。

防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

地下部分结构外轮廓墙体水电穿墙套管采用带止水翼钢管制作，以保证混凝土防水效果。

对墙、柱下部施工缝处在墙、柱边线内3mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm，柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板的竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。

遇水膨胀止水条应牢固地安装在预留槽内。

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

墙体采用浇水养护，对浇筑完的混凝土应保持湿润状态，由喷淋头洒水从顶部使水自由滑落。

施工方法介绍：本工程地下防水层为卷材防水层，基础底板以上外墙采用外防外贴法，基础底板以下采用外防内贴法。

采用外防内贴法时，先砌好基础防水保护墙，做好防水找平层，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时，应先贴转角后贴大面，贴完后做保护层；采用外防外贴法时，应先铺平面后立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成外侧按设计要求粘贴30mm厚聚苯保护板并及时回填土。

外墙后浇带处防水卷材作附加层，在卷材后续施工前应保护严密，防止施工破坏；回填土时，外墙后浇带处用80厚预制钢筋混凝土盖板保护，防止落入杂物，防止积水。并能保证与回填土隔离，做防水临时基层。

挡墙砌筑范围：底板、承台、地梁的外侧砖模。在承台四周砌筑240厚页岩砖挡墙，墙高度砌筑至基础底板底标高处。外侧承台侧墙砌240墙，砌筑高度至基础底板上平标高处。

基坑机械开挖完成后，进行施工放线，将承台、地梁位置进行人工开挖；开挖完成后浇注C15垫层，在垫层上放好承台、梁的外边尺寸，砌筑240厚砖挡墙，抹20厚水泥砂浆。

240厚砖挡墙除挡土外，主要作为地下防水卷材施工基层使用，砖砌挡墙砌筑到底板上皮处，SBS防水卷材在挡墙上口做临时收头，收头时用砖压在墙顶,收头后SBS防水卷材处除墙顶压毡外伸出尺寸不小于2.0米（既考虑下次搭接尺寸不小于150mm，又考虑两层卷材上下幅搭接错开1/3—1/2幅宽），复卷后用木胶合板覆盖保护。

桩头、底板、承台、承台梁的防水施工

基层找平层已做完，表面应平整、光滑、达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

阴阳角处已按要求做好圆弧形（R=50mm）。

垫层表面随打随抹，最后一遍用铁抹子压平、压光兼作找平层，找平层充分养护，表面干燥、要求含水率不大于9%，用1m×1m油毡覆盖一小时无水滴为合格，再进行防水层施工。

防水层施工过程中正值雨季，做好垫层上的明水排除工作。

施工流程：桩头清理→基层清理→桩头钢筋根部腻子型膨胀条→涂刷水泥基渗透结晶型涂料→桩头部位防水砂浆→涂刷底油→做阴阳角附加层→卷材大面积施工→热熔封边→防水保护层施工

桩头清理：桩头部位的表层应平整，无松动石子，高出部位应剔凿平，桩头阴角处做八字角，桩头表面用吹尘器吹净,基层应粗糙，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透，无论新旧混凝土均用水浸透，但不能有明水。

基层清理：清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清理一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。基层表面应平整干燥，无孔洞、裂缝、阴阳角圆弧形光滑无死角。

桩头涂刷水泥基渗透结晶型涂料：

施施工刷涂时需用半硬的尼龙刷，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂刷范围桩外围大于250mm，涂刷厚度不小于0.8mm。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。

涂刷第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时进行，如太干应先洒些水。

施工最好选择早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。

对水平面或阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。

在桩头钢筋根部剔槽加10×10腻子型膨胀条，上表面与混凝土表面平。

防水砂浆：涂料防水层做完36h后可以进行20厚聚合物防水砂浆的施工，每边压过桩外围500mm，见基础承台与桩头防水节点做法。

底油涂刷：在干净的基层上涂刷底油， 要求薄厚一致，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

电梯井、积水坑等阴阳角薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，以满粘法施工，从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用满粘法施工，附加层也应满粘法施工。

在已晾干的基层底油上，弹好基准线，以热熔法大面积地铺贴卷材。

注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度与时间以使沥青层呈融熔状为宜，不得过分加热，以免烧穿卷材。

地下室底板与卷材间、卷材与卷材间均采用满粘法施工。

铺贴前，在基层上根据卷材搭接宽度（100mm），弹好标准线（标准线间距为卷材宽度减去搭接宽度100mm）；然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用Φ30的钢管穿入卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，用专用火焰喷灯加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，使卷材与基层粘结牢固，不得有空鼓、皱折；卷材与基层未粘结牢固前，不得将钢管滚筒与卷材脱离。

卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm，采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开短边搭接相互错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。

底板立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。

防水保护层做法：卷材防水层经检查合格后及时做保护层，底板防水保护层为50mm厚 C20细石混凝土保护层。

A段辅助用房南侧、C段辅助用房北侧地梁间隙全部用C10混凝土填实，并压光找平，由此做为防止基层。

地下混凝土墙体浇筑完毕，得到充分养护，混凝土强度达到设计要求，基层表面干燥、含水率小于9℅，检查合格后，再进行外墙防水层施工。

外墙防水层施工时在肥槽内必须搭设操作平台，并满铺脚手板。

保护墙接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，须及时进行修补。

混凝土外墙体浇筑后毕，剔除表面止水螺栓胶垫，用1:2水泥砂浆封堵螺孔并抹平。

基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净。

阴、阳角部位应抹成圆弧角，圆弧角R=50mm，桩头处应抹成钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

铺贴卷材前在基面上刷基层处理剂，当基面较潮湿时，涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

铺贴附加层：阴阳拐角部位加铺一层500宽卷材。

待混凝土外墙浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位的卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。

铺贴前，在基层上根据卷材搭接宽度（100mm），弹好标准线（标准线间距为卷材宽度减去搭接宽度100mm）；然后将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用Φ30的钢管穿入卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，用专用火焰喷灯加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向上缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，使卷材与基层粘结牢固，不得有空鼓、皱折；卷材与基层未粘结牢固前，不得将钢管滚筒与卷材脱离。

卷材短边和长边的搭接宽度均为100mm，短边搭接相互错开300mm。

卷材接茬的搭接长度为150mm。立面两层卷材应错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材不小于60mm，并增加不小于120mm附加层，附加层上下口处增加密封材料。

卷材接缝必须粘接封严，接缝口用材质相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。

幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。铺贴时应展开压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。

在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。

铺贴立面卷材采取防止卷材下滑措施。

阴阳角和穿墙套管的部位要做附加层处理。最后收头要将空气排尽，用嵌缝膏嵌缝，并在其上涂一层聚氨酯涂膜防水材料。

防水保护层做法：卷材防水层经检查合格后及时做保护层，侧墙防水层采用30厚聚苯乙烯保护层,施工时要防止损坏已做好的防水层。

基础承台防水节点做法：

材料必须一次性进场，进场按规范对卷材进行抽样检验；

基层应清理干燥，处理剂涂刷均匀不漏底；

阴阳角及转角处必须做圆弧角，R≮50mm；

避免在立平面的转角处留设卷材搭接缝。

对每一个细部工序进行分步检查，不符合要求不能进入下一道工序施工。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合的混凝土，取样不应不应少于一次，留置组数按实际需要确定。

混凝土浇筑严禁出现裂缝和冷缝。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

混凝土浇筑完毕后，按施工方案及时采取有效的养护措施。

混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

17GL701 综合管廊通风设施设计与施工(完整、高清、正版).pdf热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓皱折；

滚铺卷材时接缝部位必须益出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘严密。

卷材防水层完工并验收合格后应及时做保护层。

卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不少于3处。

2016浙G32：机械连接先张法预应力混凝土竹节桩.pdf卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求