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南通火车站站房改建工程施工组织设计

根据工程所在地土质情况，施工采用δ=4mm钢板卷制作钢护筒，护筒埋设经测试后，四周采用粘土回填，并分层夯实处理，护筒顶高出地面要求不小于30cm；在护筒顶焊钢筋吊环，并开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。水上钻孔，护简采取振动法埋设深度不小于2.5m，筒内保持2m以上水压力。钻桩平台用木材搭设，木桩直径18～20cm，间距1.2～1.5m，入土深度2.5～3m。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。

钻机安装就位后静海滴水湖屋面系统施工组织设计，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。

开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒底部以下lm后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。

钻孔过程中要保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。

钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池内制备，造浆用的粘土应符合公路桥涵施工技术规范的相关要求：

泥浆性能指标应符合下列技术要求：

泥浆相对密度1.065－1.105

失水率30ML/30min

拟采用换浆法清孔，要求泥浆比重达到1.03～1.10之间。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

4、钢筋骨架制作与安放

钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求；并将接头错开80cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用φ16mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆混凝土块作钢筋保护层。

钢筋骨架用钻机起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与钻机底座焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于+5cm。

水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径30cm，壁厚10mm，分节长度1m～2.5m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。

灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。

导管在吊人孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

水下混凝土的坍落度18～20cm，采用混凝土泵车运输混凝土至现场，直接或吊车吊倒入漏斗内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊斗倒，以提高漏斗高度。

灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于lm。开始灌注时，先配制0.2立方米左右的流动性较好的水泥砂浆倾入储料斗内，然后再将首批足量的砼倾入储料斗内，打开隔水塞，使砼顺利到孔底，首批砼为能使导管埋深≥1.0米，则首批砼数量应满足：

V≥πd2h/4＋πD2HC/4

＝πd2γwhw/4γc＋D2hcπ/4

式中：V首批灌注砼的体积

γw为清孔后泥浆容重，取1.08g/cm3

hw为孔内水头高度，取28米

首批灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m为宜，特殊情况下不得小于lm或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：

（1）使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土冲击力；

（2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

为确保桩顶质量，桩顶加灌0.8m～1.0m高度，同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。

6、钻孔灌注桩质量检测

钻孔桩均采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设3根超声波测管，声测管采用φ50无缝钢管制作，声测管在钢筋笼下放到位后用钢板封堵管口。混凝土强度达到设计要求时，给声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体混凝土的内在质量。

①回填土前，应清除场内的杂物和积水，在雨天应停止回填施工。

⑥在回填土填至表面层时，应碾压成中间稍高或一面稍高，两边或一面稍低，以利排水。

⑦在压路机碾压作业时，应控制行驶速度，保持低速行驶。

⑧当一层碾压结束后，应用人工或机械将表面拉毛。如果表层太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

（1）回填用土土质要求

基坑回填土的含水率及基颗粒的大小都必须满足填土夯实的要求。填土含水率应<20%，颗粒直径≤200mm，土质为粘土。耕植土、未经敲碎的干硬大土块、僵土、含有杂草、草根、树枝、树根和有机质含量≯8%。

回填土的施工质量对后期工程有很大的影响，因此必须保证回填土的密实度符合施工规范要求。

三、站房室内结构施工方案

根据业主提供的施工图，该工程的柱下独立基础、框架柱、框架梁、局部二层楼面均为混凝土现浇结构。这部分工程待回填土、粉喷桩等分项工程结束后进行。

基础垫层→独立基础→框架柱→梁板结构→砌体。详见下图。

钢筋混凝土结构工艺流程图

本工程基础模板采用组合钢模板散拼散拆施工，模板及其支撑系统安装，采用从基坑、基槽边打入的钢管锚桩连接加固或支承在土体上。

挡土墙模板支设方法如下图所示：

①——钢管；②——木方；③——扣件；

④对拉螺栓；⑤——多层胶合板；⑥——钢管锚桩

独立基础钢筋网片纵横钢筋交点全部绑扎牢固，独立基础钢筋绑扎的同时，应将柱子插筋绑扎好，柱子插筋应绑扎牢固、定位准确，柱子箍筋在独立基础标高内设五道箍筋（5φ10）固定。独立基础以上设2φ10收口，柱子插筋与独立基础钢筋网片绑好后，点焊牢固，设临时斜撑稳定。

基础梁的主筋制作时采用闪光对焊焊接接头，有利于钢筋绑扎时按规范要求错开设置，上部钢筋接头设置在支座处，下部钢筋接头设置在跨中。设置在同一基础梁内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%；基础梁中钢筋搭接长度为35D，绑扎接头必须三点绑扎牢固，接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的25%。基础梁箍筋为四肢箍，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋与受力钢筋垂直设置，并用斜角绑扎法绑扎牢固。基础梁外侧主筋不能在四外外角处出现搭接接头，接头位置距外角不小于1m。

柱子木模板制作时，为考虑到拆除方便，不致损坏模板，应注意以下几点：

a、梁底模、侧模、平板模应立至柱模内侧平齐，制作及开梁口时要相应扣除上述模板厚度尺寸；

b、柱模顶、底部以及梁开口部位应钉厚度＞30mm木条，并留5mm坡口，以确保拆模时，不损坏主体模板；

安装柱模时，应先在基础面、楼面上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹出轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分，及柱的轴线和边线，按照边线安装柱模，为了保证模板刚度和稳定性，柱模间用钢管作水平支撑和剪刀撑加以固定，当柱截面尺寸大于400mm时，须将柱模板相对的两面用φ12对拉螺栓加固。见下图。

①——钢管；②——木方；③——扣件；

④——多层胶合板；⑤——对拉螺栓（＞400时使用）

梁模板均采用胶合木模板，用50×100木方作木托加固，增强刚度。梁底模通长用三道木方作回劲肋支撑于钢管排架上，梁侧模板用木方作加劲肋，用水平钢管加固，并与固定在楼层钢管连接固定。支撑系统使用可调钢顶撑组合形成排架，承受梁及楼面板的荷载。

在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平柱杆和剪刀撑），固定钢管横楞，再在横楞上铺设梁底模，拉线找直，并用扣件固定梁底模，在梁绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板，安装梁底模时，应按设计要求起拱，（设计无要求时，一般跨度大于4m时，起拱L/1000）。梁荷载通过梁底模下横向水平短钢管传递给排架，水平短钢管排列间距：主梁≤1200mm,次梁≤1500mm，次梁及板排架设一道水平拉杆，并间距设置剪刀撑以保证排架的稳定性。梁侧模板应先用排架钢管固定好，两侧模间距900mm用短钢管作斜撑加固，内侧设一道20×30固定小木块，以保证截面的准确性。

①——扣件；②——木方；③——钢管；

④——模板支撑；⑤——通长着地板

在本工程现浇平板的施工中，我公司决定选用竹胶合板作为清水模板的施工方法，这样不但可以节约粉刷材料，减少板底装修的用工量，又可彻底消除天棚抹灰裂缝、空鼓甚至掉落的通病和隐患。具体施工方法如下：

a、模板施工前要认真熟悉图纸，根据结构层高、开间大小配置木龙骨、竹胶板及部分补巧胶合板，做到配料合理，提高周转使用率。

b、龙骨及竹胶板选择：木龙骨选用5×10cm木方进行双面刨光，竹胶板按标准15mm厚，密实平整。

c、支撑体系：搭设满堂钢管支撑，钢管间距应验算后确定。

d、支模顺序：搭设满堂脚手架→铺木龙骨→铺竹胶板→板面清理→用胶带粘贴竹胶板缝。

a、脚手架立管间距不得大于1m，水平管最上一排应选用无弯曲、变形的钢管，并应用水准仪校核、调整其顶面标高，其标高为：板底标高—木龙骨立面尺寸—竹胶板厚。

b、在最上一排水平钢管上铺设木龙骨，木龙骨间距不得大于50cm，再次用水准仪校核并调整其标高。

c、木龙骨铺完后，应在其底面沿其垂直方向钉木条固定，木条间距不大于1.2m。然后在木龙骨上铺竹胶板，应使竹胶板高低平整，并在其四周钉钉子与龙骨固定。

d、竹胶板铺完后清扫干净，在板接缝上贴上胶带，以防止浇筑混凝土时漏浆。

a、混凝土平板浇筑完毕后，经过一段时间就应拆除模板，以加速模板周转使用率。拆模前应以混凝土强度报告为依据办理拆模申请手续，经过监理或甲方代表签字认可后方可拆模。

b、模板拆除按先低后高，依次拆除支撑体系、龙骨及竹胶板。

c、拆下的钢管、龙骨、竹胶板应及时清理，堆放整齐，以利下次施工使用，不得乱堆乱放。

楼梯板、楼梯梁采用胶合木模板施工，楼梯踏步侧模采用木模板施工，支模采用钢管排架。

施工前，按楼梯详图配制，模板有的部分要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。

楼梯模板的安装：先立平台梁、平台板的模板，以及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上钉托木，将隔栅支于托木上，隔栅的尺寸严格按照图纸设计要求进行设置，并在其下铺通长垫板。牵杠应与隔栅相垂直，牵框撑之间应用拉杆相互拉结，然后在隔栅上铺梯段底板，底板纵向应与隔栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，以线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。然后立反三角木，再钉踏步侧板，如果梯段落较宽，应在梯段中间再加设三角木。

要注意梯步高度均匀一致、最后一步及最上一步的高度，必须考虑到最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不一致。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。

a、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。

b、根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。

c、焊接人员必须经持证上岗DB31／ 506-2020标准下载，在规定的范围内进行焊接工作。

d、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。

②钢筋材质的检验、运输与堆放

对于钢筋用料根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理。

进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成

允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。但各炉号钢筋含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

（b）力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25。

（c）化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象DLT1439-2015 镇村户配电技术导则，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。