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冶金新区住宅楼工程施工组织设计

积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证三位能代表总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关分包负责人参加；在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求；总承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利；当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表，协助监理工程师进行上述审核和计量，并及时提供监理工程师所要的一切详细材料；确保在总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。

4.2.5.3与分包单位的关系协调

我们与分包单位将通过合同及协议明确我们与各分包方之间的责任GB／T 9239.21-2019标准下载，而我们将以各种合同作为施工总承包管理的依据。具体措施如下：

在施工过程中，我们将从工程全局出发，按照总进度的要求，充分协调各工种、工序间的穿插，提供充分的施工作业面给各施工分包单位。

在施工中，我们将提供实施安全和文明施工的条件，并定期或不定期的进行监督检查。制订切合实际的施工计划，合理安排各分包单位的施工流水节拍。定期召开协调会解决在施工过程中可能出现的总分包间及分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利地施工完成，达到相应的各种指标。

4.3.1冶金中区施工总平面图(见附图1)

现场主要用电设备为塔吊40千瓦5台，60千瓦1台，泵站100千瓦2台，砂浆搅拌机7台，每台10千瓦，加上木工、钢筋机械，总用电量按700千瓦设计，在地勘院东侧，入口北侧由建设方提供700千瓦配电柜，现场总配电箱4个，分配电箱29个。现场接入采用VV－3*150+2*70电缆，主干线全部采用地埋，埋深700mm。采用三相五线制。

4.3.3.1现场水源在12号楼西侧，冶金学校东侧，采用DN100镀锌钢管提供水源，可满足现场生产、生活及消防用水的需要。干管直径分别为DN100、DN75、DN50 支管直径为DN32、DN25,全部采用地埋，埋深800mm。

4.3.3.2消火栓的布置采用从主干管上焊接，现场共设5个，并保证消防半径不大于60米。

4.3.3.3生产用水支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，在施工中生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。

4.3.4现场设置6台塔吊，在14号楼17号楼之间及10号楼与15号楼之间各设混凝土泵一台,砂、石料场布置在泵附近开阔处，泵附近设水泥库。

4.3.5现场设3～5M宽循环施工道路兼做消防通道,用压路机压实后上铺8mm厚石子;

4.3.6大门入口处进场主路宽6米，采用混凝土硬化，主路北侧设现场办公室及仓库。门口处设置七牌二图，大门按公司CI战略设计。

4.3.7本工程主体施工时正值雨季，为防止场内积水，场区内做有组织的排水措施。

4.3.8工人宿舍设在场地南侧，按省级文明工地标准设置，每个人床铺面积不小于2平米，每间不多于15人。

本工程计划工期 260 天,计划开工时间为 2004年5月16日 ,计划2005年5月1日交付使用,水、暖、电安装工程的管线预留、预埋等穿插在土建施工中，施工中，土建专业安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划，如遇特殊情况需及时修正调整，确保不耽误总工期，因不可抗力或其他特殊原因，应与甲方协商，申请工期调整。

4.5施工顺序及验收安排

本工程本着先基础、后地上、再装修的原则进行施工，结构施工分四步进行验收，分别为基础结构第一次、主体1～3层验收为第二次，主体结构4～6层为第三次，装修及水暖安装完成后组织最后竣工验收。主体1～3层验收后可进行1～3层室内抹灰，待4～6层主体验收后进行全面装修。

4.6.1因本工程面积较大，楼栋数较多，为确保工期及质量，计划由4个施工队伍分别进行施工，施工队伍进场前，由工程部及项目部对其进行各方面的考核，合格后方准进场，要求施工队伍自身管理水平高、施工经验丰富、质量安全观念较强，且两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

4.6.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，对重要部位及复杂的施工方法等要做好详细的交底，制定出公平合理的奖惩制度，以激励工人的积极性。

4.6.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，职工进场后进行三级教育，在不同的施工阶段进行有针对性的分项技术交底，强化工人的安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4.6.4结构施工期间劳动力计划表

4.6.5装修期间劳动力计划表

4.8主要材料计划表：

4.10主要检测设备计划表

5.1.1合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发并建立管理台帐。

5.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

5.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

5.1.4根据图纸，核对工程定位尺寸和标高，做好工程控制网桩的定位并做好标识加以保护。

5.1.5根据施工图纸，配备与本工程有关的规范、规程及有关图集。

5.2.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围档并进行美化装饰。

5.2.2按施工平面图布置，保证运输道路的畅通，排水方向正确合理，现场临电详见临时用电施工组织设计，临时水详见临时用水施工组织设计。

5.3工程物资实验计划

工程物资进场时要有厂家的合格证及检验报告，进场后马上根据要求进行复检，复检合格后方可施工。 主要实验项目见下表：

5.4施工过程通讯联络

6主要分部（分项）工程施工方法

所有测量仪器定期由县级以上质量技术监督部门或经批准授权的计量检定机构检定，合格后具有检定证书方可使用。

6.1.1建筑物高程控制

6.1.1.1根据勘测院给定的基准水准点，向建筑物四周引测半永久性高程控制点，间距在20M以内，尽量投测在永久性已完成沉降的建筑物上，点位在永久性建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设并妥善加以保护，作为高程控制的依据。

6.1.1.2每层墙体弹+50cm水平线，均以首层标高基准线向上引测，禁止层层向上测量。

6.1.1.3按规定在室外标高以上设置沉降观测点，每施工一层，观测一次，直至竣工，沉降观测点等级按三级。

6.1.2建筑物轴线控制

6.1.2.1根据图纸及现场实际情况,对建筑物轴线进行网状控制,轴线桩距离基坑至少5M，设在道路以外并设显著标识,防止碾压、碰撞。

6.1.2.2首层结构完成后，将四角轴线投测到墙体上，一层以上放线均以此为准并经常复核，门窗洞口线用钢尺量测，外墙门窗洞口应每层用经纬仪进行校正，每层结构完成后，对标高及轴线进行复测并填写详细的观测资料。

6.2.1土方开挖采用两台ZX240LC型反铲挖土机，土方开挖后，将土堆放在基槽四边，待回填时使用，堆土距离槽边不小于3米，方便运料和禁止塌方。

6.2.1挖土宽度应在原槽宽的基础上每边加宽0.4m，作为支模的工作面，开挖深度应在设计标高基础上增高20cm，防止基底土质受扰动，预留的20cm人工清理，挖土时随时控制标高，禁止超挖。

6.3.1钢筋进场后，要有厂家的合格证，并由材料检验人员进行抽样复检，检测合格后方可使用。

6.3.2钢筋工长在下料前要进行放样，复杂部位做出细部大样，经技术组审核无误后方可加工。

6.3.3钢筋的搭接、锚固可依据图纸结1、《混凝土结构工程施工统一验收规范》和03G101。

6.3.4基础钢筋绑扎

基础钢筋为Ф14，混凝土强度为C30，锚固长度为36d，在受拉区 25%接头百分率时接头长度为1.2×36 d、50%接头百分率时为1.4×36d，搭接区段长度为1.3×搭接长度。为节省材料，长向钢筋采用25%接头百分率，短向钢筋采用50%接头百分率，铺设顺序底排钢筋先铺长向钢筋、再铺短向钢筋，上排钢筋先铺短向筋、再铺长向筋，上下排同一方向钢筋接头应相互错开，底板马凳单独制作，但不可伤主筋。

6.3.5圈梁、构造柱钢筋绑扎

圈梁、构造柱钢筋搭接长度为50 d，柱的主筋为4根时可齐头搭接，四根以上时，接头位置应相互错开，接头位置箍筋要加密，箍筋与主筋交叉部位采用十字扣绑扎。构造柱采取点焊措施进行定位，防止偏移，构造柱与圈梁相交部位，梁的主筋应在柱的主筋内侧。箍筋要作成135度弯钩，开口位置相互错开，平直段长度不小于10 d。圈梁遇门窗洞口时，底部加筋，长度为洞口宽＋700㎜。

6.3.6梁板钢筋绑扎

板筋绑扎前，在模板上逐根弹上钢筋位置线，下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，板的主筋和分布筋起点位置距支座距离为50㎜，板的主筋应在梁的主筋之上，Ⅰ级钢筋的弯钩平直段长度不小于3 d，板上洞口加筋均在板的下部，板的长跨下铁应置于短向下铁之上，马凳铁高度要根据板厚制作，马凳铁的下部应刷防锈漆。梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。

6.3.7钢筋的调直采用冷拉法,冷拉率不得大于4%。

6.4.1本工程模板，圈梁、构造柱、楼梯均为现浇结构，构造柱、圈梁主要采用普通钢模，部分现浇梁采用竹模、木模制作成的定型模板，楼板采用12mm厚竹模为底模，主龙骨采用100×100木方，间距为1.5米，次龙骨采用50×100木方，间距为0.4米，竖向受力支撑采用U型托支撑，对跨度大于4米的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的千分之三，为防止模板漏浆，在大于2mm的缝隙内加塞海绵条。竹模板锯口刷白漆以防进水膨胀变形。对于大体积梁和墙体，为防止模板变形，中间采用自制的对拉螺栓加强模板的牢固性。具体支模方法见《模板工程施工方案》。,

圈梁以及柱的侧模，在砼强度达到1.2Mpa并保证拆除模板时表面和棱角不受损伤，拆除顺序为先拆主龙骨、再拆次龙骨，拆掉第一块模板后再逐渐拆除，不可大面积同时拆除。拆下的模板不能对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架分散堆放及时清运，模板拆除时一定要达到要求的强度。拆除前工长应向技术、质量组申请，严禁私自拆除。具体拆模时间及砼硬化时间表：

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕并经检查合格后方可进行。本工程采用现场搅拌混凝土，采用泵送，要求泵送砼拌合物的坍落度不低于100㎜。

6.5.1原材料的计量

泵送砼的骨料用配料机进行计量。配料机的计量器具应该由检验机构出具合格证明后方可进行；在雨季，砂石料的含水量较大时，应适当调整用水量，袋装的水泥以袋的标示重量为准，并定期抽查，散装水泥则用电子螺旋输送器计量。

梁板应同时浇筑。浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。柱的浇筑应一次完成。浇筑前先用手电筒进行检查，对钢筋较密处应做适当调整，防止卡住震捣棒。浇筑前，应在底部铺10～15mm厚同等强度无石子的砂浆，从下向上逐渐振捣，振捣工应掌握好振捣的深度，防止露振。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.5.3施工缝的设置

施工中施工缝不应随意留置，其留置原则为：

单向板，留置在平行于短的板边的任何位置；

长兴回龙山新区安置房工程A标居住房建筑工程施工组织设计楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；

施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa 以上，在已硬化的砼的表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的砼，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14 d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼养护用水与拌制用水相同，砼强度达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板支架。

6.5.5砼试块的留置

砼试块应在砼的浇注地点随机抽取并有监理或甲方的见证人在场,取样应符合下列规定：

A、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不少于一次，

B、每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时滑坡体抗滑桩爆破开挖施工方案，取样不少于一次，

C、当一次连续浇注超过1000 M3时，同配合比砼每200立方米取样不少于一次，

D、每一楼层，同配合比砼取样不少于一次，