施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

To为混凝土的初始温度取 27℃

ΔT板中最高升温 45.7℃

福建厦门市卓越园多层住宅水电施工组织设计H 混凝土板计算厚度(m) H=h+2h′

h 混凝土板实际厚度 1.7m

h′混凝土板的虚厚度(m) h′=k·λ/β

λ 混凝土导热系数(查表) 2.33w/m·K

β= 1/(Σδi/λi+1/βq)

Δi 各种保温材料的厚度 (m)

λi 各种保温材料导热系数 (W/m·K)

βq 空气层传热系数取 23w/m2·K

保温养护作法：蓄水及加麻袋浇水结合养护

顶面：水取λi=0.58

β顶=1 /( 0.1/0.58+1/23) =4.632

H=h+2h′=1.7+2×0.335=3.37m

=53.74℃

板中最高升温45.7℃

结构中心与结构表面的温差18.96℃，结构表面与大气之间的温差因是蓄水加麻袋养护，所以在一定程度上可控制在25℃内，对砼抗裂有利。

以上两项温差均不超出25℃的规定限额，混凝土不会出现温度变形裂缝，但为了确保混凝土的施工质量，在底板混凝土浇筑过程中要采取必要的降低水化热措施。

六、控制温度、收缩裂缝及墙柱偏位处理的技术措施

(一)、降低水泥水化热

水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早。

粉煤灰作为一种人工火山灰质材料,具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分。

粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca(OH)2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%。掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积砼的施工浇筑。

3. SF高效混凝土泵送剂

混凝土中掺加高效SF泵送剂，能保持砼工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热速度。除有以上效果外，还可以推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少砼表面温度梯度，而此时砼表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。

4、按照设计要求，地下室底板（含承台）、外墙和顶板采用AEA或UEA膨胀剂，内掺量为水泥重量的8%～10%，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。内掺膨胀剂，有利于减少砼内部缝孔，增加混凝土内部密实性，也有助于抵消由温度应力引起的裂缝产生。

5.适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少砼的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。

总之，控制温度收缩裂缝的关键是如何在满足结构要求的前提下，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥和水的用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长。

(二)、降低砼入模温度

当砼入模温度大于28℃时，可通过以下措施降低砼的入模温度。

1.可采用低温水或冰水搅拌砼，及对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，砼运输车辆也应搭设遮阳设施，以降低砼拌和物的入模温度。

2.掺入缓凝型减水剂。

3.在砼入模时，防止模板暴晒，加强模内的通风，加速模内热量的散发。

(三)、加强施工中的温度控制

1.在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力。

2.采取延长养护的时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

3.加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量砼内部的温度变化，在内外温差接近25℃时，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制裂缝的出现。现在每个电梯井分别设置一个测温点，每个测温点埋设3根测温管，测温管下口封闭，管内装满水，中间一根管底埋在被测承台高度的中心位置，测量砼中心的最高升温，另外两根管分别埋设于其管底距承台底面200mm和管底距承台底面500mm处，测量砼上下表面温度，测温管头均露出承台面150mm高，用100℃的红水银温度计测温，以方便读数。第1d~5d每2h侧温一次，第6d后每4h小时测温1次，测至温度稳定为止。详细记录测温情况，及时把握温度变化，砼内部升温的峰值一般在3d~5d内产生，如最大温度在计算允许范围内，即满足要求，如与外界温差较大，就应采用相应降温措施，加强养护。

(四)、改善约束条件，削减温度应力

大体积砼浇筑采取竖向分层、横向分段（按后浇带划分）的方法进行施工，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

(五)、提高砼的极限拉伸强度

1.选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证砼施工质量。

2.加强砼早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

(六)、测温时应随时做好下列记录：

⑤有异常天气，如雨、大风等发生的时间

⑥测温结束后向建设、监理单位提交一份完整的测温记录测温时，当砼内部温度与其表面温差超过25℃时，测温人员应立即向工程技术负责人反映，及时采取应急措施。

(七)、大体积砼表面温差过大(超过25℃)的应急抢救措施

按前述方法测量砼表面温度，得到的温度差小于25℃，表明砼配合比得当，表层养护覆盖保温措施有效，大体积砼将不会发生温度裂缝。如若不然，则必需立即采取应急措施提高温度，可采用加覆麻袋的办法，使表里温度差下降到25℃。

本工程设计中地下室外墙采用砼自防水C30S8，防裂抗渗漏非常重要。外墙配合比必须满足抗渗要求，砂石骨料含泥量必须符合标准。砼分层振捣密实，除了按照设计图纸和施工组织设计预留水平竖向施工缝外，严禁随意留不规则的冷缝。

经过工程实践，使用泵送砼浇筑地下室时建议可采取如下措施：

混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30S8，水泥用量大，其水化热引起的温度和水化热引起混凝土内部高温，导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因；其次混凝土表面干缩大于其内部产生的约束应力，形成干缩裂缝；第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都影响着混凝土的质量。

1、泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

2、砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石水粒径在满足混凝土可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。

3、为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，在混凝土中掺入8%～12%左右的UEA或AEA膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。

4、混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，有利于减少水泥水化热（有资料表明：每m³砼降低水泥用量10kg，可降低内部温度1°C）。

5、必须加强现场混凝土的质量控制工作，对于超时混凝土，塌落度过大（大于18mm）的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。

1、混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大的影响。针对商品混凝土流动性大的特点，施工中采用斜面分层法浇筑，在施工中加强混凝土的二次振捣工作，保证混凝土的密实性，提高混凝土与钢筋的握裹力，另外，浇筑速度宜控制在30立方米/每小时/台左右，浇筑时，严禁在一处布料厚度超过1m，每个下料间距不得超过3m，振动时要快插慢拔。暗柱和暗梁等钢筋密集处应仔细振捣。

2、对于刚浇筑后混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施。但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。

4、拆模时间的控制也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，应在第二天拆除模板，因为在此期间，砼正处在温度上升阶段，当砼由最高温度开始下降时，若没有良好的保温措施，则会导致外墙的开裂，故该侧墙的模板要等5天后才能松开模板，对模板淋水适当降温，7天后正式拆除，不得以任何理由提前拆除。

采用浇水养护，养护期不少于14天，养护砼表面湿润为控制尺度。

拆模后，抓紧施工外墙防水及回填土，减少外墙砼结构在空气中的暴露时间。

（二）、当墙柱钢筋偏位过大时，采用植筋进行补强。

七、大体积砼施工注意事项

1.清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。

2.砼浇灌时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。

3.根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底坡钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。

4.砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。

5.砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。

6.插入式振捣棒振实后，在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢(约10分钟)，才能保证振捣密实。

7.底板大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结构后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应进行二次收浆。

8.砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行覆塑料膜加盖麻袋法养护和保温14天。

9.注意天气变化，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，不应进行大体积混凝土施工。

10.坚持浇灌申请制度，本工程底板工程量较大，因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。

11.混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，如发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。

12.混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。

JG∕T 196-2018 钢板桩.pdf2.每侧麻面不得超过该侧面积1%

3.不得有蜂窝、露筋等现象，碰伤、掉角应修完好

4.不允许随意向砼车加水搅拌，如砼坍落度超出2cm，必须退货。

1.砼罐车倒料时要有专人指挥。

2.浇注框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。

3.在结构边沿的柱、梁砼时DB3305／T 168-2020 工程建设领域交易管理规范.pdf，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施。

4.浇注深基坑基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。

5.使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置。