施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

高层住宅平衡施工组织施工工艺及工程质量亮点.pptx

装修在主体24层后进场，

装修房穿插作业比传统工期缩短157天

观感质量标准：表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；木皮处理干净；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷；缺陷类型：表面明显不平整，有明显裂缝；明显色差；残留木皮1平米以上；有明显孔洞、露筋、胀模等外观缺陷。

观感质量标准：无明显漏浆；无施工冷缝。缺陷类型：明显漏浆；施工冷缝普遍。

观感质量标准：胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补。缺陷类型：胀模区域剔凿粗糙DGJ32TJ 217-2017标准下载，破坏结构钢筋；外观缺陷区域无专项方案修补，存在质量隐患。

观感质量标准：降板边缘整齐，压槽横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。缺陷类型：边缘不齐，线条不平直，有明显歪斜，预埋件或线槽深浅不一，破坏结构钢筋。

立杆间距按已审批的模板专项方案的要求设置。梁底立杆间距不得大于900mm；平板立杆间距不得大于1100mm。在立柱底距地面20公分高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；在1400mm处设置纵横水平杆。扫地杆和水平杆必须纵横贯通。

在外侧周圈应设竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10米左右（或2跨）设竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6米，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，剪刀撑必须有不少于3个扣件与支撑可靠连接。

板模的龙骨间距不得大于300mm。板模从四周向中间铺设，将拼装的小模板设置在中间。平板模板拼缝大于2mm的应粘贴50mm宽胶带纸防止漏浆。墙板搭接处设置木枋加固，两端伸至两侧柱墙

错台：侧边模板及剪力墙接茬位置可以预埋套管，后期采用对拉螺栓加固，避免涨模、错台质量通病

梁板与剪力墙阴角漏浆、起坎：顶板龙骨和墙板背楞端部参差不齐，未延伸至阴角部位，影响砼浇筑质量，阴角交界处应备方木，并支撑到位

梁柱节点不同标号混凝土浇筑：加强该部位的管理，采用隔离措施（钢丝网）将梁、柱交接面低标号混凝土区分开，先浇筑高标号混凝土，在高标号混凝土初凝前，必须把低标号混凝土浇筑好，先振捣高标号混凝土，之后再振捣低标号混凝土。

露筋：预防措施：采用标准垫块，并牢固固定，严禁钢筋紧贴模板，砼振捣密实。

烂根、孔洞：预防措施：施工缝处杂物要清理干净，模板拼缝应堵塞严密；每次在施工缝处浇筑砼时必须接浆处理；对混凝土下料高度采取相应控制措施，防止砼漏振。

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

麻面、漏浆：预防措施：模板拼缝封堵严密，板面残浆清理干净，浇筑前在模板上洒水湿润；拆模时混凝土应达到规定的强度

楼板厚度偏差：预防措施：钢筋马凳、垫块应按设计要求设置，或制作控制楼板厚度的预制混凝土块

观感质量标准：砌块规格统一，无缺棱掉角；墙体表面平整，无不合理混砌现象。缺陷类型：砌块规格差异大，明显缺棱掉角；墙体表面明显不平，混砌严重。

观感质量标准：灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等质量通病。缺陷类型：灰缝不平顺，宽度大小不一，有明显通缝、瞎缝等质量通病。

观感质量标准：二次结构振捣密实；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。缺陷类型：二次结构振捣不密实；有明显外观缺陷。

观感质量标准：机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。缺陷类型：开槽边缘不整齐，线形横不平直，有明显歪斜。

地面弹设控制线、双墙线、门窗洞口线和构造柱脚线，墙柱弹设轴线、标高线。轴线误差＜10mm。房间方正度＜10mm。有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置混凝土导墙，高于结构面200mm（屋面应根据找平层厚度计算确定导墙高度）

顶砖斜砌须待下部墙体完成7天后砌筑。顶砖角度一般不小于60度。砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆。灰缝应做到横平竖直，水平、竖直灰缝砂浆饱满度要求均为100％。必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，勾缝深度为3mm。门窗宽度小于2m时须在门窗洞两侧预埋混凝土（C20）块，以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于100mm

安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽深度控制在20mm以内

不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）

线管开槽错误安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽，深度控制在20mm以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。

顶砌角度不够，门窗洞口预制块不在同一标高根据户型需绘制砌体排版图；对管理人员和施工人员进行技术交底，每一楼栋选一楼层进行现场样板砌筑，并经甲方、监理验收。

洞口边预制块不在同一标高上

碎断砖块上墙装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，锯切作为配砖使用。每楼层砌体完成后，对撒落的砂浆、废弃砌块以及多余材料进行清理，做到楼层工完场清

砌体水平灰缝15mm，竖向灰缝15mm，灰缝砂浆饱满度要求100%；双面勾缝，要求使用专用勾缝工具随砌随勾，勾缝深度为3mm。

灰缝大小不一、未勾缝、不饱满

构造柱模板必须在墙体顶砌完成后2天开始支模，模板采用对拉螺栓固定，螺栓从构造柱中间穿过，避免在砌块上凿孔，上口做成喇叭口方便浇灌混凝土，混凝土浇筑过程中，用小型振捣棒振捣，使混凝土灌注密实；

观感质量标准：颜色均匀一致，压纹平顺，无起砂，收边收口部位，边缘整齐。落地灰清理干净。缺陷类型：表面有明显色差；有明显起砂；落地灰残留物超过25平方厘米。

观感质量标准：无空鼓开裂，修补痕迹规则；阴阳角部位无磕碰。缺陷类型：修补面外观不规则，无统一安排。阴阳角部位有明显磕碰、缺损。

墙面应清扫干净，清除灰尘及木块、砂浆等杂物。水电管线开槽、预埋完成，并已封堵完毕，表面铺钉钢丝网，超过开槽边界100mm。线盒已进行成品保护。线盒预埋必须在灰饼完成后进行。墙体和混凝土梁柱结合部位铺钉200mm宽钢丝网，每边宽度不小于100mm。墙体上的孔洞（对拉螺杆孔、废弃的预留孔洞等）用1：3干硬性水泥砂浆或细石砼封堵完毕。

分别在门窗口角、垛、墙面等处以建筑轴线为基准，将地面方规线引至墙面，控制墙面基准线，套方抹灰饼，灰饼应做在同一水平线上，间距在1.2~1.5m左右，便于检查复核及施工控制；

甩浆可人工操作，也可机械喷涂，要求颗粒均匀饱满，养护3天，用手掰不动为好。

顶砖完成14天后进行,抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，砌块含水深度8～10mm,分层抹灰，每遍厚度为7~9mm，面层厚度与灰饼齐平，并用大杠刮平、抹子搓平、原浆压光。严禁使用干水泥压实抹光，喷水养护3天。要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。线盒、洞口周边修抹平齐、方正、光滑。抹灰层要一次抹到底，克服烂根现象。

基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。

模板皮未清理干净即喷浆

排版合理，无明显大小头；接缝均匀、深浅一致、周边平直、镶嵌正确，嵌缝连续密实、平滑；表面洁净、平整、无磨痕，图案清晰，色泽一致，板块无裂纹、缺损等缺陷，石材表面应无泛碱、变色、污渍等污染；孔洞套割吻合，边缘整齐；墙裙、踢脚线等表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；卫生间、阳露台铺装地面坡向正确，无倒坡、积水；

勾缝宽度一致、密实、美观。墙砖离缝铺贴，预留缝隙0.8~1㎜；地砖离缝铺贴，预留缝隙2㎜；为有效控制离缝宽度，铺贴时必须配合塑料十字卡施工；墙地砖嵌缝必须采用专用填缝剂，要求填缝饱满，缝深0.5mm，保持光滑。

瓷砖阳角45度对缝，采用小海棠角（1.5mm），瓷砖切割为42°，防止瓷砖崩角，保证拼缝严密。阴角压砖正确；拼缝和阴阳角线等各类角缝、线条平直，曲线平滑；

瓷砖/石材踢脚出墙厚度一致，高于墙面装饰完成面10~12mm，瓷砖踢脚需要控制粘结层厚度，石材踢脚需在墙面抹灰时注意预留出踢脚位置；踢脚线高度一致、结合牢固，立面接缝平整，阳角对接美观、上下口平直；墙面腻子施工时，需要预留踢脚线安装位置；采用四边倒八字角方式拼花地漏时，地漏需居中，返水方向明显。

墙面预留管周边面砖需应用专用工具钻圆形孔洞，不得将墙地砖切割后拼贴；管头丝口比瓷砖完成面低0～5mm，保证角阀、龙头安装后装饰盖板与墙面之间无缝；突出墙面设备整砖套割吻合，严禁跨缝安装，要求安装平整，不显缝，与墙拼缝均匀。

涂刷或喷涂色泽均匀，刷纹一致，无色差、咬色、透底、锈迹。表面平整、整洁、无污染，强光下无射影或波浪纹；表面无裂缝、漏涂、露底、流坠、刷纹、砂眼、疙瘩、起皮和掉粉；

阴阳角方正，直线平顺，曲线平滑；无毛刺、磕碰、损坏掉角；材料交接处、穿墙管、线盒等周边收口细腻顺直，墙面开孔圆滑并安装装饰盖；不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。

造型与设计协调，美观；表面洁净平整、色泽一致、边缘整齐、界面清晰。无翘曲、磕碰、划痕、变形；裂缝、缺损；天花各类配件、装饰件收口紧密合缝，无变形；各类线条宽窄一致；

石膏板的接缝进行板缝防裂处理，双层石膏板之间接缝应错开，防止接缝开裂；相邻铝板或铝条之间目视无高低差。接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位。吊顶平整度不大于3mm，接缝直线度不大于3mm，接缝高低差不大于1mm。吊顶施工前要求墙砖先行铺贴，铺贴高度高于吊顶完成面标高；

灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；

条形铝扣板天花，顺光方向安装；收边条采用胶粘方式固定；收边条的阴角采用45°拼接；扣板吊顶开孔需在地面进行，严禁扣板安装完成后再行开孔，导致扣板吊顶变形；灯具、排气扇等需整版居中或跨版居中安装；需复核金属扣板厚度是否相符。

表面平整、光洁、色泽一致，无明显钉眼、划痕、毛刺、锤印、碰伤、凹坑、污染及修补色差；门套安装横平竖直，无变形。门缝宽度均匀。铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等五金齐全，位置准确，表面清洁，保护妥当，使用灵活；无损坏、凹痕、铁锈、划痕

安装牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密，门扇无明显晃动；启闭无碰擦、异响，无自开、自关、回弹、阻滞现象；相邻户内门高度要求统一，相邻门框高差不超过10mm；框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，打胶顺滑。门套拼缝结合紧密，无变形，密封胶饱满顺滑；框与扇及扇与扇平行，缝宽无明显差异，无透光。

合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平五金面；门框与门扇间应有防撞措施；门框密封条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；

门贴脸90°碰接时，横向门贴脸厚度不得大于竖向门贴脸相接处，竖向门贴脸需高出横向门贴脸3mm，拼缝宽度不超过1mm；门贴脸45°碰接时，横向门贴脸和竖向门贴脸款式、厚度相同，拼缝严密，角直边齐；门贴脸与墙结合严密，与墙面离缝小于1mm，缝隙均匀；

房门门框全部放置在门槛石之上，内外侧门贴脸放置在地面装饰完成面之上；当受潮区域门贴脸底部放置门槛石之上；防止贴脸受潮霉变

门窗表面洁净、色泽一致，无锈蚀、无划痕、碰伤、污染，漆膜表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；窗框横平竖直；型材拼缝严密；开启扇或推拉扇固定牢靠，无明显松动；开启或推拉平顺无阻滞；胶缝顺直美观，宽窄一致，转角收口美观，无漏胶和明显余胶

门窗安装牢固，开关灵活，关闭严密，间隙均匀，无碰擦、倒翘、异响，框与扇、扇与扇之间平行无翘曲、大小头；配件齐全，位置正确，灵活适用，端正美观，推拉门窗扇必须有防脱落措施，墙边内平开窗扇需配备限位装置；

密封胶表面均匀、光滑、顺直，无裂纹，密封条安装完好，不得脱槽；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，严禁玻璃直接接触型材；门窗的排水孔，位置、数量应符合设计要求；窗台或阳台地面低于底框泄水孔3mm以上，保证泄水孔泄水正常。

栏杆扶手横平竖直，固定牢靠，手摇无明显松动；与墙面或地面的固定位表面平整，无孔洞、砂眼、裂纹等；油漆均匀光洁，无流坠、色差、透底。

玻璃栏板应固定可靠，必须采用有足够刚度的金属立杆；玻璃裁口整齐，无缺角、破损，表面无划痕，密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直，无裂纹。

栏杆立柱柱脚水平一条直线，误差≤5mm；瓷砖/石材饰面之上设置栏杆时，需要设置装饰盖板，避免栏杆立柱根部地砖/石材U型切口；涂料面之上设置栏杆时，可以不设装饰盖板。

木扶手纹理顺直，颜色一致，无节疤、裂缝、碰伤、划痕，表面光滑；转弯处接缝严密，表面光滑，色泽一致；与墙体连接可靠，交界处界面清晰，无交叉污染，安装牢固；螺钉应与扁铁装平，拼接严密、平整；端头不得嵌入墙内。平台栏杆地面以上100mm高度内设置实体挡板。

地板色泽均匀，无明显色差，排版无大小头；表面洁净，无划痕、沾污、刨痕、刨茬、毛刺；地板铺设牢固平整，无松动，行走时无异响，踩踏无冒灰；逆光观察，无明显起拱、翘曲；板面拼缝紧密顺直；与墙边、门边或不同材料的收口位，切割整齐，压条紧密，打胶顺滑；

对于走廊、过道等部位，宜顺着行走的方向铺设；对于室内房间，优先顺光方向排放，或以垂直于进门方向排放；板面顺直,无翘曲,光滑通顺,接缝严密,接头处不起拱

木地板采用密封拼贴，强化地板必须榫槽间必须带胶拼贴，防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象；木地板四周均需设置伸缩缝，缝宽8~10mm；地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；

踢脚线表面平整清洁，缝隙均匀，高度一致。无明显色差、划痕、碰伤，与基层结合牢固，无松动；木质/PVC踢脚线安装前需测量踢脚线顶部墙面平整度不大于1mm，保证踢脚线与墙离缝；木质/PVC踢脚线需在墙面第一遍面涂或墙纸铺贴完成后方可安装（先墙纸后踢脚线、先踢脚线后墙纸）；木质/PVC踢脚线采用美纹纸保护后方可进行墙面第二遍面涂施工。

踢脚线与门贴脸平面碰接时，踢脚线的安装应低于门贴脸靠踢脚线侧的最小厚度2mm以上，保证踢脚线与门贴脸接缝收于阴角；踢脚线与相邻物体接缝控制在1mm内。木质踢脚线平面宜采用45°斜缝拼接，预留伸缝宽度0.5~1mm，木质踢脚线拼缝高低差不大于0.5mm。

PVC踢脚线阴阳角采用90°拼接，转角设置配套成品装饰盖；PVC踢脚线平面留缝拼接，预留伸缝宽度1~2mm，表面设置配套成品装饰盖；PVC踢脚线拼缝高低差不大于0.5mm。

入户门和户内门——用塑料薄膜覆盖保护，薄膜覆盖全面，粘贴可靠，并用厚度不小于3mm硬纸板双面覆盖，周边粘贴牢固。严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕。保护油漆，防止撞伤。

门窗玻璃——粘贴塑料薄膜保护并维持，直到工程移交验收前，撕掉后玻璃表面不得出现残留胶和薄膜。防止砂浆污染表面，清理时造成划伤。

栏杆扶手——用珍珠棉缠裹，栏杆的主横挡和立杆要进行单根包裹。防止划伤、污染。

地板——先满铺地板防潮保护膜，拼接缝用美纹纸连接，防潮膜四角用美纹纸与地板固定，再用瓦楞纸覆盖保护防止划伤。

橱柜——安装完成、将台面及柜体污染清除后及时用防潮膜满铺保护，周边用美纹纸和墙面瓷砖与橱柜粘贴牢固。

座便器——安装完成后用防潮纸直接包裹马桶，用美纹纸封口与陶瓷件固定，然后用原包装纸箱外包固定。

洗脸台——用防潮膜满铺保护，四角用美纹纸和墙面瓷砖与橱柜粘贴牢固

镜子——安装完成后，进行清洁，然后用塑料薄膜包裹，并用美纹纸粘贴固定拼接处及四个角

五金件——用原包装物包裹保护，并用美纹纸封口、包扎。

施工定位放线是一切施工的前提条件，进入精装房时代，对土建基面的尺寸精度要求将越来越高。传统控制线的种类和精度已经不能满足精装房质量保证需求。为了在施工中规避不同分项施工过程中反复弹设施工控制线而出现的尺寸精度累积偏差，急需完善施工放线控制体系。严格做好“主体控制线”、“砌筑/抹灰控制线”及“水平标高控制线”、“轴线、十字通线、规方线、预留洞口线”等贯穿整个施工过程的一系列施工控制线，达到土建结构、装饰、装修工程的精细化管理。

一级控制体系：楼层方正性控制线和建筑一米线。二级控制体系：套内方正性控制线和建筑一米线。三级控制体系：房间内各墙体、门窗及部品部件等的位置控制线。

1、主体施工阶段：（1）基础施工完成后将控制点引测至首层板面建立轴线控制网，控制点不能少于4个。楼层砼浇筑完成后采用激光铅垂仪将轴线控制网的4个控点传递至板面，并依次弹线，形成楼层主控线。

本层楼面结构施工完成后引测一级主控线、轴线、墙柱控制线，结构放线采用双线控制（控制线及构件边线），控制线与构件边线间距按照300mm引测；

结构标高传递在电梯井道内侧及建筑物外墙上设置，在本层竖向结构施工完成后引测建筑1米线

砌体阶段主体结构模板拆除，楼层清洁完成后即开始砌体阶段的施工放线。将主体施工阶段测放的控制作为各定位、控制线的测量放线

砌体或轻质隔墙的定位线和控制线

管道安装定位线、开关面板等预埋位置及高度标识。

墙面施工腻子时应在每面墙上至少留一个标高点进行保护，腻子完成后再恢复该线。

集中加工是用工厂化的生产模式去最大限度的保证工程工期及产品品质。规格统一化、加工集中化、流程标准化、工法一致化集中加工材料主要有砂加气、瓷砖、石膏板（铝扣板）、龙骨、木材、腻子等必须集中加工的主材和辅材。

规格统一化：是加工集中化的基础，装修房工程要想实现各材料、部品尺寸统一化，控制规格向单一规格方向发展，准确、合理的施工放线是前提。

同户型尺寸的精度，确保部品部件安装和瓷砖集中加工效率。

加工集中化：加工现场实现封闭式管理，加工环境固定、加工人员固定、加工机具换代、加工及施工流程固定、加工及施工方法固定，从而保证大面积装修房建造的品质及生产效率。

砌块依据排版图统一加工切割，定尺上楼层

流程标准化：标准化流程是保证现场有序施工的基础，规范现场施工的工序流程，按流程进行施工，管控过程中每个重要环节的工程品质，以保证最终交付给客户高品质的装修工程工法一致化：多种工法应用则无法集中于一种工法上深入研究与提高，统一工法有利于实现流程标准化，质量检验标准化。

强弱电箱预制块，避免直接在砌体上进行开凿，降低空鼓开裂风险

返坎随主体结构一次成型北京某大学图书馆电气施工组织方案，避免二次结构施工留下漏隐患

连体插座的运用，有效解决并排插座安装后插座与插座之间的缝隙难以进行处理的难题

止水节应用，免去二次吊洞封堵，消除渗漏隐患

主体出屋面结构及排水沟用马赛克做弧角，排水顺畅，解决女儿墙根部积水渗漏问题

雨水井加装钢丝网，有效防止杂物堵塞井道

采用镀锌扁铁进行树穴制作，在树穴内填充相应装饰物进行装饰，达到美观的效果。

地下室施工临时照明用电，采用模板制作桥架2017造价土建新教材变化对比.pdf，木方加固，敷线整齐美观

电梯井工具化临时防护，安全可靠