施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
天津市宝坻城区住宅楼及幼儿园主体结构工程施工方案.zipc用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；
e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；
f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；
（3）、三个丝头检验均合格后土地整理施工方案与技术措施_施工方案_农村水利工程，可批量生产。
a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。
c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。
d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。
e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。
f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。
（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧
a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；
b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；
c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；
d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。
e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。
f检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。
一二三四级抗震结构之钢筋锚固长度Lae应按如下要求增加:
一二级:Lae=1.15La
三级:Lae=1.05La
四级：Lae=1.00La
螺纹钢筋直径d>25mm时，锚固长度再增加5d。
钢筋搭接长度Ld=1.2La(搭接率≤25%)钢筋搭接长度Ld=1.6La(搭接率=100%)钢筋搭接长度Ld=1.4La(搭接率=50%)
注：受力的φ级钢末端应加180度弯钩,
受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll
1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。
2、任何情况下搭接长度不小于300。
纵向钢筋搭接接头面积百分率
Lle=1.2lae；ll=1.2la
lle=1.4lae；ll=1.4la
Lle=1.6lae；ll=1.6la
注：本工程住宅楼各楼层竖向钢筋每层均设置搭接、焊接，幼儿园竖向钢筋每层均设置机械连接。
（1）框架柱钢筋绑扎工序：
柱放线→调整柱筋→机械连接接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。
箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。
（2）暗柱及墙钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。
暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：
（3）在非标准层施工时，根据墙柱模板边线校正钢筋位置，再在板面用三道水平筋将墙筋固定并按照设计要求加挂拉勾，确保浇筑混凝土时墙柱钢筋不发生偏位。
另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管
施工完后，经监理验收合格后方能封模。
（5）梁筋绑扎：根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁底二排钢筋要加设垫铁，间距1000mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁底二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力墙穿墙套管。
（6）板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上每头用石笔画点定位绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑。此砼垫块做法：把与图中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长×宽=50×50，垫块厚=模板与板面筋下铁之间的静高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。
（7）构造柱：对照建筑图，在填充墙的转角处、墙端、门窗洞边及延墙长每隔4m要设置构造柱（见各楼座电子版图）。施工时柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结要在柱或混凝土墙上预留埋件，与拉结筋焊接；拉结筋在填充墙内全长贯通。所有预留埋件必须满足误差在3mm以内，质检检查时必须有此检查内容。
（8）钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
（五）、钢筋隐蔽验收：
1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
2）、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知相关栋号负责人参加验收，栋号负责人验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
（七）、钢筋工程成品保护
经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保守工，以随时纠正板面及墙体被破坏、倾斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工棚作备用处理。
（八）、钢筋工程质量要求
8.1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；
2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；
3）、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
8.2、电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于3°。
8.3、直螺纹连接外观检查详见本方案第五章滚扎直螺纹连接施工要点。
8.4、梁板墙柱筋允许偏差项目
钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表
钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差
尺量连续三档，取其最大值
尺量两端中间各一点取其最大值
尺寸两端、中间个一点，取最大值
注:1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
8.7.1、验收程序及人员配制：在钢筋的绑扎过程中，栋号工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，班组长要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由班组长会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；栋号长认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。
8.7.2、验收内容：（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）、预埋件的规格、数量、位置等。
（九）、钢筋工程应该注意的问题
1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
2）、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4)、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。
5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。
6）、注意落实钢筋“七不绑”制度
(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑；
(2)、钢筋未清理干净不绑；
(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑；
(4)、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；
(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；
(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑；
(7)、钢筋接头质量不合格的不绑；
（十）、职业健康、安全技术及文明施工管理
1）、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并注意使用安全。
2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3）、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。
4）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。
5）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。
6）、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。
8）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
9）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。
1.1、总体要求：地下室和楼层按设计要求施工，注意图纸中有针对性说明和大样设计。
1.2、一般技术要求：
1.2.１执行规范和强制性条文：
强制性条文：4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
强制性条文4.4.7施工准备采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：
1钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；
2立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；
3立杆底部应设置垫板。
2.1.1木方、方管及模板等：木工板1830mm*915mm*16mm，木方采用50mm*50mm的东北松，方钢管规格为50mm*50mm*3mm,穿墙螺栓及PVC套管。
2.1.2隔离剂：水性脱模剂。
2.1.3一般应备有圆盘锯、锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、小型电焊机、吊装索具等。
2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。项目部制定配模原则，班组制定配模单报项目部审批，班组应在木工加工棚集中配模。
1、柱模：模板不得出现竖向拼缝。
2、墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。
3、板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。
4、门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。
5、标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。
2.2.2.场地要求：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过60块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
3.1.1、结构层施工测量定位放线复核验收→模板加工→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→现浇梁板支模加固、自检、复核、验收。
3.1.2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。
3.2木制模板施工技术要求
3.2.1模板加工要求
1）±0.000以上必须采用木工加工棚统一加工配模；
2）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。
3）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
1）剪力墙次楞间距不大于200mm，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆。地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。
2）剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞。
3）墙阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，严格控制阴阳角角度。墙柱阴阳角模板交接处必须贴双面胶。阳角活动扣加十字扣加固，阴角短墙两道螺杆加固如下图：
4）山墙采用黑模板加工成的大模板。电梯井内剪力墙建议采用黑模板加工成的筒模或大模板，整体出模入模。
5）宽度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。
6）墙底必须焊水平定位筋。
7）模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板上口必须弹控制线。
8）对拉螺杆起步不大于200mm，水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。
9）剪力墙外墙模板支设要点：
a、各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。
b、对于长度较大的外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距≤1500mm。
c、外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm，模板下返100mm。
外剪力墙模板压脚板做法图
剪力墙模板接茬位置细部做法
10）L形墙板支设，在短墙处采用Φ14通长对拉螺杆对拉。细部做法如图：
电梯井模板拼缝压双方木电梯井筒模
3.2.2：柱模板安装
1）柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。
2)柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。
3)柱模板不允许出现竖向拼缝。所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。
4)框架柱截面用钢管加固；柱截面范围内不允许穿对拉螺杆。
5)每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距≤1500mm。对拉螺杆起步200mm，水平竖向间距不大于450mm。
3.2.3现浇板、梁、模板安装技术要求
1）、现浇板、梁、模板采用16厚木工板，50*50方钢管做模板背楞。
2）、梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
3）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距900mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。
4）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰L。
、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁底模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。
7）、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。
8）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。
9）空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10×6mm塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。
3.2.4楼梯模板安装技术措施：
2）、模板采用16厚的木工板板，50×100㎜木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用Φ48钢管和Φ12钢管三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用15厚木工板和相应厚度的（40×60）mm木方垫木相结合，固定在三角钢筋上。
3）、梯踏步混凝土护角三角铁的安装，三角铁标高依据建筑标高安装，平整度用1m的水平尺寸测量控制，三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装，确保上，下梯段踏步侧边在同一直线上，三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固，必须保证护角三角铁部移位，楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐，保证浇混凝土抹面时施工方便。
3.3.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度4Mpa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.3.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.3.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.3.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.3.5模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度—80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.3.6配成的模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
3.3.7现浇梁板的模板拆模前应有项目部拆模令，班组拆模前应与项目负责主管及时函接。
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
用水准仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位移
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6.6门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7严格控制模板上口标高。
本工艺标准应具有以下质量记录：
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
8.1对原材料使用进行检查，对不符合支模要求的材料进行（加工）处理。
8.2专人配模，作业班组长对用料计划做严格要求，做到计划分配；严禁浪费处理。
9、文明施工及安全施工要求
9.1进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度。
9.2广泛普及文明用语，规范行为举止，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。
9.3登高作业时，特别时临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。
9.4大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做道稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰状其他物件。
9.5、大模板拆除时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板。
9.7每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。
9.8在大模板的吊装与拆除时，指挥拆除和挂构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。5级以上的大风，应停止大模板作业。
（1）、施工班组对工程上有疑问的技术问题及时与内业或相关主管负责人函接。
（2）、施工班组对未完成技术核定确认的施工部位应有相关技术负责人签字认可。
陕西省某工厂框架结构厂房投标施工组织设计（3）、施工班组与项目内业办理技术核定或变更收发时应积极配合。
（4）、施工班组与项目材料领用时应积极配合（并应向项目部开材料领用委托）
（5）、施工班组与项目施工组时应积极配合相关班组作业面移交。
本方案的主要编制依据如下：
珠海某中学艺术楼、报告厅施工组织设计景瑞宝坻一中地块项目工程图纸；
景瑞宝坻一中地块项目工程施工组织设计
现行有关国家及天津市相关规范、规程等；