施组设计下载简介：

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联合工房中的原料库、制丝车间、卷接包车间、辅料库、成品周转库为单层网架结构，实验线、掺兑区、掺兑库、贮丝房、生产办公辅房以及设备用房等为二层（局部三层、四层）钢筋混凝土框架结构，

该工程长516米，宽163.15米，二层框架结构，局部三、四层，按功能分为12个结构分区组织施工。梁板最大面积为予应力区11区，81米（长）×72米（宽），单板最大长度为87米，板厚100~120㎜，混凝土强度等级C30、C40。

按图纸要求采用超长混凝土结构无缝施工，一次完成连续浇注以保持梁板的整体性。考虑到超长混凝土结构，图纸设置二米宽膨胀带。如6区和11区均采用等分十字型膨胀带游泳池施工缝止水带施工方案，并对所采用的混凝土提出了具体的技术要求；带内混凝土膨胀量>0.035%，带外混凝土膨胀量>0.021%，空气中干缩率≤0.003%，同时掺加聚丙烯纤维，每立方米混凝土用量为0.9kg。

二、超长混凝土梁板无缝施工及自密实免振砼设计分析

根据规范规定，梁板长度超过55米，为超长混凝土，必须采取有效措施保证混凝土的质量。对此设计规定：建筑长度过大时，采用设置膨胀带和掺加改性聚丙烯纤维的方法控制温度伸缩，膨胀带施工做法和注意事项按照《混凝土膨胀剂应用技术规范》（GBJ119），14天水中限制膨胀率，带内膨胀率﹥0.035%，带外膨胀率﹥0.021%，28天空气中干缩率≤0.03%，施工养护时间加7天。

超长混凝土楼板无缝施工一般采用二种方法：

一是采用大面积膨胀量的混凝土，一次连续浇注完成；二是根据结构的特点，温度收缩应力的大小，采用小膨胀量的膨胀混凝土补偿收缩超长混凝土结构，抵消部分温度收缩应力，并在局部适当加大膨胀量形成膨胀加强带，对超长结构进行叠加、补偿。

本工程设计采用后一种方法，在超长混凝土结构中间部分设置了2米宽膨胀带进行叠加补偿。另一种技术措施是在混凝土中掺加改性聚丙烯纤维（掺加量为0.9kg/m3），使单方混凝土中掺入了数千万条短纤维杂乱均布在混凝土中，形成了一个三维支撑的网架系统，以吸收混凝土内部由于温差、湿差等因素引起的内应力，提高混凝土的韧性和抗裂性能。

本工程补偿混凝土和填充用膨胀混凝土均采用较大膨胀量，要求有较小的收缩落差。

要求楼板混凝土在限制条件产生较大预压应力，以满足超长混凝土结构无缝施工要求。

三、超长混凝土结构无缝施工技术措施

结合联合工房的使用环境和混凝土耐久性的要求，除了保持混凝土梁板的整体性，应杜绝混凝土的裂缝的产生，为达到上述要求，新拌混凝土的匀质性必须要好，硬化混凝土应满足图纸要求的技术指标。

3.1补偿收缩混凝土及膨胀剂

膨胀剂掺入混凝土中，在水泥凝结硬化过程中产生体积增大的水化产物，在限制的条件下膨胀能转化成预压应力，改善了混凝土内部的应力状态，提高了混凝土的抗裂能力，同时膨胀剂的水化产物—钙矾石晶体能填充、堵塞混凝土的毛细孔，改变了混凝土的孔结构和孔径级配，提高混凝土的致密性。

按图纸要求，超长混凝土结构所采用的混凝土应满足水中膨胀率，带内>0.035%，带外>0.021%，28天空气干缩率≤0.03%。

改性聚丙烯纤维主要以聚丙烯、聚乙烯和聚酯为原料，仿制束状单纤维，经表面刻痕和活化处理，具有耐酸碱、抗老化性能好，抗拉强度高，易分散等特点，在混凝土中掺加改性聚丙烯纤维主要作用有3点：

1.均匀分布在混凝土中彼此相粘连的三维空间纤维，起到了承托骨料的作用，能够降低混凝土骨料的沉降，提高混凝土的匀质性；

2.早期抑制混凝土塑性开裂，在混凝土硬化前，塑性状态的混凝土强度低，当水份蒸发转移时，混凝土表面出现较多的裂缝，掺加纤维后可在混凝土内部形成一种均匀乱向分布支撑体系，消耗内部应力能量，降低了应力集中，延缓和阻止早期混凝土的塑性裂缝的产生和发展，达到抗裂的作用；

3.改性聚丙烯纤维除抑制早期塑性开裂，最主要是它的阻裂效应，即抑制混凝土内部由于失水、水化热、泌水、收缩、温差、干缩引起的微裂缝产生，改善了混凝土内在的品质，使硬化混凝土整体抗动载特性得到了提高。

除了上述特性，一般说来，改性聚丙烯纤维优点是提高混凝土的韧性、抗裂性、抗渗性、抗冲击性能和抗冻性能；缺点是新拌混凝土坍落度、28天抗压强度和易泵性有所降低，达到相同的效果，要增大外加剂的用量。

四、混凝土的质量控制要求

结合联合工房的使用功能和混凝土耐久性的要求，不允许楼板出现混凝土裂缝。按工程特征、混凝土配合比设计及施工应按大体积混凝土来考虑（国际对大体积混凝土最新定义），为保证混凝土的施工质量，应抓好质量控制的三个要素：

4.1材料：制备补偿收缩混凝土选用的材料，新拌混凝土和硬化混凝土的技术要求。

4.2施工质量控制，包括搅拌、浇注、表面处理，其中保持混凝土的匀质性最为重要。

4.3早期保湿、保温养护，尤其是保湿养护效果和令期。

5.1.3砂：采用中砂，应严格控制砂中的砾石含量以及含泥量符合规范规定。

5.1.5纤维：易于分散的19mmCTA改性聚丙烯纤维，并保证每立方混凝土加足至0.9kg。

5.1.6水：采用饮用水或清洁水。

5.2混凝土参考配合比

按济南市预拌混凝土的要求，施工配合比应由商品混凝土搅拌站试配，满足技术要求后提供，考虑到工程一些特殊要求，提出一些具体建议：

按大体积混凝土设计配合比，考虑到使用环境和混凝土的耐久性，应尽量降低单方水泥用量，

掺膨胀剂的混凝土一般不易泌水，考虑到掺加改性聚丙烯纤维，增加了混凝土的粘度，建议混凝土入泵坍落度控制在180±20㎜。

5.2.4凝结时间：建议控制在15~20小时。

为保持混凝土硬化性能，单位用水量应控制＜175kg/m3。

预拌混凝土搅拌设备，正常的搅拌时间一般控制在30~45秒，出机坍落度宜控制在160㎜左右，在运输时由车的自转混凝土坍落度有增大趋势，预拌站应控制加水量和出机坍落度，该工程采用纤维混凝土，预拌混凝土应保证0.9kg/m3的纤维掺加量，以维护混凝土的匀质性。

按设计要求位置设置膨胀带钢丝网，并牢固的固定在双层双向板钢筋上。

混凝土浇注，由中心向两边浇注NB／T 10514-2021 水电工程升船机设计规范.pdf，先浇注梁混凝土，且梁高度大于1米时要分2次浇注完成，两次浇注的时间不得超过混凝土初凝时间。

浇注时采用2台汽车泵，浇注顺序由膨胀带沿板的长边方向分别向两侧浇注，混凝土要平行轴线摊铺，布料要均匀。先浇注膨胀带两侧的混凝土，在带外混凝土终凝前浇注完成膨胀带内的混凝土。并严格控制膨胀带内混凝土的浇注时间。

施工作业时在现浇面应铺设马道，不得直接站在钢筋上操作，防止钢筋踩弯，以保持钢筋水平受力状态。

泵送混凝土易于密实，振捣时除遵循不漏振，一定不要过振，防止石子下沉表面浮浆过厚，保持混凝土匀质性很重要。

混凝土经振捣、抄平、压实后，最后采用机械提浆机处理混凝土表面，进一步使混凝土表面匀质、密实，以控制表面湿度变化梯度，控制收缩应力。

混凝土终凝后，混凝土面全部覆盖毛毡保湿养护，各区安排专人负责，定期浇水，保证混凝土的湿度。

试件数量按有关规定留置，掺加膨胀剂的混凝土试件成型后应置于背阴处（或室内）带模养护3天，脱模后再进行标养；

对于同条件试件应置于现场浇注点青少年宫消防改造工程施工组织设计.doc，采用毛毡覆盖，与现浇混凝土同条件养护，保证试件能够反映浇注实体的真实情况。