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海伦堡地产核心筒剪力墙结构民用住宅工程钢筋施工方案

本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

5.3.2钢筋的加工制作

根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密SY／T 5453-2019 地震勘探数据SEG-Y格式.pdf，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

10d（见下图1）。Ⅱ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，

平直长度应符合设计要求，本工程必要时，Ⅱ级箍筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭

5.4.1钢筋绑扎接头要求

1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

a)受拉区不超过25%，

b)受压区不超过50%。

5.4.2钢筋电渣压力焊接头要求

在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法

避开时，不超过50%。

5.4.3钢筋接头位置

1)底板钢筋：闪光对焊连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。

2)框架柱筋：电渣压力焊连接接头，50%错开接头。

3)框架梁筋：闪光对焊连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。

4）暗柱：主筋直径≥16mm的电渣压力焊连结，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。

5)墙筋：主筋直径≥16mm的采用电渣压力焊连结接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。

6）楼板筋：主筋直径≥16mm的采用闪光对焊连结接头：①对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；②对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。

5.5.1.1基础底板钢筋

a)基础垫层已施工完毕并满足上人条件。

b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

4.2.1底板钢筋绑扎

按图纸设计的钢筋间距、墙、柱、坑井、门洞位置，在底板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。先铺西南向钢筋、后铺东北向钢筋，以方便各区搭接。

底板混凝土保护层采用C35混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1米间距呈梅花形摆放。

底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的覆设。

底板下层钢筋绑扎完后，按图１所示尺寸布设上层钢筋支架，支架下端点焊于底板底层钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接，钢筋支架形式见图

底板钢筋主要采用闪光对焊连接，部分采用绑扎搭接。钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于50％。底板钢筋接头位置：板上层钢筋在支座两侧各1/3范围内，板下部钢筋在跨中1／3范围内，同一截面的接头率≤50％。

暗梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度＝板厚－上下钢筋保护层－交叉梁上（或下）层钢筋直径
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板

下层钢筋上，弯折长度大于10d。柱插筋外露长度按1000mm、2000mm间隔布置。墙体插筋外露按700mm、1200mm间隔布置。

柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板内设两道架立定位箍筋。

底板混凝土浇筑时，在距墙（内侧）边线150mm处、2500mm处要预留一排φ22短钢筋，间距1200mm；在距柱边线150mm处、2500mm处要预留φ22短钢筋，作为墙、柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。

a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

柱的钢筋主要为
25、
22、
20、
18、16等规格。

修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋

a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板及插筋绑扎牢固。

b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图6。

c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑

一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。

d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。

e)独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为50mm，

内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。

图7：柱定位木框及定位筋

f）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。

g）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并

且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。

b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。

1）墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体

内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图8。

a)暗柱竖向钢筋构造见上图。

b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见上图。

c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。

b)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。

c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。

d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。

a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合规范要求。

c)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。

e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与

主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图21）

5.5.1.4梁、板筋

1)模板已经过预检验收合格。

2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。

3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。

4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁

1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。

3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图22。

4)框架梁主筋接头采用闪光对焊连结，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35豆石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。

6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm，钢筋较小时间距800mm，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。

7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，

8)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d（d为受力钢筋直径）及120mm。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。板中分

9)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。

10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉

或往上翘起。后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的0.5倍。采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以1.5。见下图25

图25：施工缝处梁、板钢筋临时加固图

11）板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸b（或φ）不大于300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸b（或φ）大于300时，洞周须设加强筋，详见图26

铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用

电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。

3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

4)对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙

外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。

5)在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用Φ12钢筋加工制作，马镫形式及高度见下图27。

6)楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用垫块垫在踏步板主筋下。

5.5.1.6构造柱、拉结筋、埋件

1)加气混凝土砌块墙长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱间距不大于4m,布置位置详见建筑平面图。

2)本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

1)加气混凝土砌块墙水平拉结筋采用在柱、墙内用化学植筋方法植筋，钢筋伸入墙体≥700mm

2）当加气混凝土砌块墙高度超过4m时，应于墙高中部位置设置一道钢筋混凝土腰带。

本工程结构施工时，除了构造柱、加气混凝土砌块墙拉结筋的埋件外，还应注意楼梯等的埋件应提前埋好（埋件规格参见设计相应图集）。所有埋件位置应准确，浇筑混凝土时不移位。

5.6.1.1材料及主要机具：

1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

5.6.1.2作业条件：

4.焊工必须持有有效的考试合格证。

5.对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

6.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

7.作业场地应有安全防护设施，防止和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

8.熟悉料单，弄清接头位置。

5.6.2.1工艺流程：

连续闪光对焊工艺过程：

5.6.2.2焊接工艺方法选择：采用连续闪光焊。

6.5.2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

5.6.2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

5.6.2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5.6.2.6对焊焊接操作：

（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火

光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）保证焊接接头位置和操作要求：

a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

d.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

f.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.6.2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

5.6.3.1保证项目：

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

5.6.3.2基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）接头部位不得有横向裂纹。

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

5.6.3.3允许偏差项目：

（1）接头处的弯折角不大于4°。

（2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

6.5.5应注意的质量问题

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。

5.6.1电渣压力焊施工范围

本工程楼层柱、剪力墙的竖向钢筋直径≥14mm均采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用闪光接触对焊、单面电弧焊。

焊条：HPB235级钢及Q235钢材焊接采用E43焊条。

HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材焊接采用E50焊条。

5.6.1.1施工准备

主材钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书，其化学成份应满足焊接要求。

焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使作前须经250~300摄氏度高温烘焙2h。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。

电渣压力焊主要设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

钢筋直径在32mm以下焊接时，采用容量为600A的焊接电源。

5.6.1.2作业条件

电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

机械连接和焊接接头的力学性能

机械连接、焊接的接头面积百分率

机械连接、焊接的接头面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

2、电渣压力焊工艺过程

1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2、钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。

钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。参见下表。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应与夹紧于趟钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

半合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回咱，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响我的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

5.6.5施工注意事项

在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟卸下夹具。

焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则严重影响焊接质量。

接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。

气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未和锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清结。

成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短11457_6419_医院民用安装施工组织设计(含通风空调、给排水及铜管安装等)_secret，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

5.7钢筋的定位措施及保护层措施

5.7.1钢筋到位措施

钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：

J19J207 装配式钢骨架模塑墙板建筑构造.pdf●钢筋绑扎前的准备工作

从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。

●在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板