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5#、6#、7#楼及地库模板专项施工方案

控制方法：将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定牢固，门窗模板内设剪刀支撐。

八、模板支设质量验收标准：

1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积无机发泡水泥保温板施工方案，并有适当的排水措施。

2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。

3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80木方，柱箍采用80×100木方围檩加固，采用可回收Ф12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1）、两块模板之间拼缝≤1

2）、相邻模板之间高低差≤1

4）、模板平面尺寸偏差±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

4、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

梁模板施工工艺流程：梁底板安装验收→安装侧模→调正加固→安装平板模板→自检→专检

b、梁侧绑板：采用15mm厚多层板，50×80木方为横向背楞，背楞留空间距＜250mm，安装时竖向龙骨采用Φ48短钢管，间距≤400mm。依据施工图纸梁断面尺寸配制大梁两侧立绑板，计算时考虑用顶板模压大梁侧绑模，以防立绑模吃入顶板。当梁距板净高大于500mm时，应在其中部加设穿梁螺杆，间距不大于600mm。

c、平板模板次龙骨采用50×80木方，龙骨按侧放施工，间距不大于250mm，满堂红脚手架纵横间距为0.9米×0.9米，扫地杆距地200mm,水平支撑不少于三道。主龙骨采用Ø48钢管，间距（900×900mm）应与满堂脚手架立杆间距相适应。

e、板面上杂物必需及时清扫干净，有必要时应在梁留有清扫口，待模板支立完毕，板面清扫干净后予以封堵。

f、平板模板支立完、板面清扫干净后，模板与砼接触面应刷水质脱模剂，方能进行下道工序。

g、模板安装完毕进行检查一遍扣件、螺栓是否拧紧。模板拼缝和下口是否严密、平整度、起拱是否符合规范要求，要拉线检查后办理预检手续。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂红"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

c、标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

d、竖向模板的支设应根据模板支设图。

e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

a、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

b、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施

1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。

2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。

c、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点（同地下室柱模板工程）

采用15mm木胶合板，模板在模板加工区制作，施工现场组拼。竖向内楞采用50×80木方，柱截面B方向间距100mm，柱截面H方向间距100mm。柱箍采用Ф48×3.5双钢管，用元宝扣穿Ф12普通穿墙螺栓加固，柱截面方向水平间距300mm，竖向间距同柱箍间距500mm。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱四周再加钢管抛撑，斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

梁模板(钢管满堂红脚手架支撑)

梁底和梁侧面板采用木胶板，板厚15mm，承重架采用Ф45*3.5钢架管，由立杆、水平托杆、扫地杆、斜撑或剪刀撑组成。其中梁侧模板采用方木作为内楞，截面尺寸为50*80mm。支撑系统应满足计算书设计要求，支撑纵距为1000mm，横距为300mm，支撑高度为层高减梁高。

梁模板施工时注意以下几点：

(a)、横板支撑必须在楼面弹线上垫木方；

(b)、支撑排架搭设横平竖直。上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固。

(c)、根据梁跨度，决定梁底模板起拱大小：＜4米不考虑起拱，4米≤L＜6米起拱15mm，≥6的起拱20mm；

(d)、支撑立杆严禁接头，高度不合适时，顶端可用丝杠调节，丝杠的有效长度不得大于200mm，禁止使用弯曲的支撑，禁止采用调整支撑立柱倾斜度的方法来调整楼板标高的支设工艺。

（e）梁下应设垂直剪刀撑，水平剪刀撑可与板底满堂脚手架共设。

1、楼板模板采用50mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，脚手架排距1m，跨距1m。

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用胶带密封；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4米开间不考虑起拱，4米≤L＜6米起拱10mm，≥6米的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂扣件式钢管脚手架，支撑下垫垫板。顶模板主龙骨采用Ф48*3.5双钢管支托，架于立杆顶端的丝杠托架上。顶板次龙骨为40*80木方，用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂，码放整齐，备用。

1、模板拆除根据现场同条件的试块试压结果作为指导强度，符合设计要求的条件后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），且保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模拆除，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

3、当混凝土未达到规定强度或设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除。

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，码放整齐，以备下次使用。

第七章模板技术管理措施

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄测混凝土墙上的楼层标高500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

1）墙模支设前，在水平受力筋或暗柱箍筋上放置砼模板撑棍，间距500mm，梅花布置，并用绑扎丝与钢筋绑扎牢固；墙柱底端焊接模板定位筋。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处浇筑砼时，应对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、移位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支设完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞或用胶带密封；钢模板如发生变形时，及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第八章安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

柱模板的背部支撑由两层（木楞、钢管）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

新浇混凝土柱长边边长(mm)

新浇混凝土柱的计算高度(mm)

新浇混凝土柱短边边长(mm)

混凝土重力密度γc(kN/m3)

新浇混凝土初凝时间t0(h)

外加剂影响修正系数β1

混凝土坍落度影响修正系数β2

混凝土浇筑速度V(m/h)

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4kN/m2

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)

面板弹性模量E(N/mm2)

最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算

静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×38.4＝23.33kN/m

活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/m

σ＝Mmax/W＝0.07×106/(1/6×500×152)＝3.61N/mm2≤[f]＝15N/mm2

作用线荷载q＝bS正＝0.5×38.4＝19.2kN/m

ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×19.2×166.674/(100×10000×(1/12×500×153))＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝166.67/400＝0.42mm

小梁截面惯性矩I(cm4)

小梁截面抵抗矩W(cm3)

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

小梁弹性模量E(N/mm2)

最低处柱箍离楼面距离(mm)

小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.17×48.42＝8.07kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.36kN·m

σ＝Mmax/W＝0.36×106/40.83×103＝8.89N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.17×38.4＝6.4kN/m

ν＝0.99mm≤[ν]＝1.5mm

柱箍截面惯性矩I(cm4)

柱箍截面抵抗矩W(cm3)

柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)

柱箍弹性模量E(N/mm2)

长边柱箍弯矩图(kN·m)

长边柱箍剪力图(kN)

M1＝0.07kN·m，N1＝3.6kN

短边柱箍弯矩图(kN·m)

短边柱箍剪力图(kN)

M2＝0.16kN·m，N2＝4.61kN

二级公路沥青路面施工组织设计M/Wn＝0.16×106/(5.08×103)＝30.84N/mm2≤[f]＝205N/mm2

长边柱箍变形图(mm)

短边柱箍变形图(mm)

ν1＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝0.64mm

GB／T 39532-2020 能源绩效测量和验证指南.pdfν2＝0.02mm≤[ν]＝l/400＝0.84mm

轴向拉力设计值Ntb(kN)