施组设计下载简介：

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根据本工程现场情况及施工需要，在旋流池东侧设置8.0m宽钢筋加工区和堆场，北侧施工道路与BC跨厂区正式道路相连，且均与施工便道连通。

从A2列18#区域的变压器引出，施工区设置总配电箱，在钢筋制作场地设分配电箱。分配电箱由总配电箱引出，其输电线路用铠装电缆沿主施工便道外侧平行铺设，照明电也由总配电箱引出。

现场办公使用活动板房DBJ46-039-2016标准下载，住宿设在在远离施工区的生活区。

4.6.1收集施工设计图纸、有关变更资料，并组织有关人员进行图纸学习，对图纸的全部尺寸进行核对。

4.6.2对所有进场的设备仪器及人员进行初步调配，并对所有进场的设备仪器重新进行检定。复印所有预定人员的上岗证书，并上报监理审查，由现场测量工程师进行技术交底。

4.6.3配备主要仪器设备如下表：

4.6.4根据首级控制网布设情况，应依据施工图纸有关导墙轴线的详细位置关系确定导墙定位的主轴线，轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求。

±0.000m以下内筒体

1．根据现场实际条件，挖土形式采用分层开挖，逐步到底的施工方法。每层开挖3m深，挖土机采用HD300型（1.0m3铲），垂直运输采用55t履带吊。推土机一台，用于土方平整。挖掘机一台用于装车。两台斯太尔翻斗车外运土方，土方运至指定地点用于回填。

2、在土方开挖的同时，井内外配合降水施工，降水井布置详见《26m漩流井降水施工组织设计》。

内衬施工前，剔凿地下连续墙内壁，墙面清理干净、平整，个别突出部位用人工剔凿，以便能与内衬墙体更好的接合。然后按要求进行锚筋，锚筋长度不小于12d。按照施工规范规定进行拉拔试验，试验合格之后进行内衬钢筋的绑扎。考虑内衬墙体厚度为600mm，为单面模板，施工时侧压力大且集中，为保证模板的稳定，内衬模板采用后锚φ12mm钢筋做拉杆，锚入深度不小于12d。端部焊同直径螺杆安装，拉杆中部加焊60×60×2mm厚止水铁片；水平施工缝节点处理如下图：

土方施工到设计标高后，剔凿地下连续墙护壁，后按照要求植底板筋，进行底板施工。

底板施工的同时内衬墙向上施工高度不小于1m。如图所示：

第五节素混凝土反锥体、稳流板

稳流板模板采用12mm厚竹胶板，φ12mm对拉螺栓间距600mm×600mm安装；φ48mm钢管间距600mm×600mm结合脚手架体加固。

内筒体模板采用钢模板，φ22钢筋围檩预先加工成相应的弧度间距600mm×600mm安装。φ12mm对拉螺栓间距600mm×600mm安装，结合脚手架体加固。拉杆中部加焊60×60×2mm厚止水铁片。

内筒体支模示意图如下：

模板采用满堂红硬架支模，在板底设计标高处水平脚手管上面铺放10×10方木，方木间距按模板的长度定，方木上铺设单块模板，其上铺12mm厚多层胶合板。梁底根据标高铺设后，梁帮用短管加固，短管间距1m，梁底模按设计要求适当起拱。顶板混凝土浇筑时先用水平仪每2m抄一平点，平点用混凝土贴饼，用2m长的大杠刮平混凝土，用抹子抹平。混凝土浇筑完成后，加强养护。

1.1底板钢筋均弹墨线，按线绑扎。上铁钢筋在支座1/2范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

1.2底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形底板上层钢筋采用ф25钢筋制成的马凳支撑。马凳支撑的形式如下图所示：

1.3钢筋接头：底板钢筋接头全部采用直螺纹套筒连接（亦可用闪光对焊），底板钢筋绑扎前，应在垫层上用粉笔按设计图纸要求的钢筋间距划出分档线，按分档线摆放底板钢筋，钢筋接头应错开搭接，在同一截面内不超过25%，钢筋绑扎采用22#火烧丝绑扎，绑扎底板及顶板上层铁时，为保证其位置正确，应架设马凳，间距每平米不少于1个，保护层使用水泥垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计要求，墙体筋保护层厚度控制采用塑料卡子或水泥垫块，钢筋绑扎完毕，经自检合格后，通知监理验收，并及时办理隐蔽签认手续。

2.1绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应尽量配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。

2.2钢筋绑扎采用22#火烧丝绑扎，两层墙体筋之间应设“S”型挂钩，间距不大于600mm，墙体筋保护层厚度控制采用塑料卡子或水泥垫块，钢筋绑扎完毕，经自检、专检、联检合格后，通知监理验收，并办理隐蔽签认手续。

2.3预埋件及穿墙套管加工：所采用的预埋件、穿墙套管，全部采用现场自行加工，预埋件加工要求四角方正，板面平整，周边无毛刺，锚爪焊缝应符合设计要求。穿墙套管采用防水套管，材质为Q235B.F，套管切口必须平整，周边光滑无毛刺，翼缘环的直径、板厚应符合要求，翼缘环与套管必须采用满焊，不得漏水。

2.4预埋件、穿墙套管安装：内衬墙上内侧的预埋件安装必须要求位置正确，间距符合要求，预埋件固定采取与钢筋焊接，板面要求贴紧模板，防止拆模后预埋件陷进混凝土内，避免发生剔凿现象，提高预埋件的安装质量。穿墙套管安装同样要求与钢筋骨架焊接，位置要求正确，遇钢筋阻碍套管安装，可将此钢筋切断另在套管四周增加附加筋进行补强，预埋件与套管安装完毕，应进行自检，确认合格方可进行下道工序施工。

其他工程模板拟采用钢模板与定型组合竹胶板。

2.1使用新模板及钢管，周转使用时进行筛选，模板选择板面平整无凹凸，筋板齐全无扭曲的使用，有缺陷的修复后再用，钢管全部调直。

2.2所有模板板面全部用电动抛光机抛光，显露金属光泽，涂刷隔离剂。

2.3模板侧面粘海绵条，防止漏浆。粘海绵条时尽量靠近板面，以减小混凝土成形产生的模板棱。粘完海绵条后，在板面涂刷专用隔离剂，要涂刷均匀，并防止拼装前雨水冲刷。

2.4模板拼装采用单块拼装方法，为防止板面厚度不同造成相邻模板之间板面错台，拼装前给工人交底，每拼一块模板用手摸一下接茬处是否平整，不平及时调整和更换。

2.5为保证对拉螺栓的承载力，所有对拉螺栓全部使用双螺母，防止螺栓周转使用而降低承载力造成胀模。

1.混凝土强度等级：旋流池内部结构采用C35密实性防水混凝土（抗渗等级S10），垫层采用C10混凝土。

原材料要求：防水混凝土应选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥浇筑，碎石粒径为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，砂应采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1.0%，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不应超过20%，硅粉掺量不应大于3%，防水混凝土要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa，水泥用量不得少于300㎏/m3，砂率宜为35～45%。水灰比宜为1：2～1：2.5，水灰比为0.55。各种原材料的碱含量应控制在0.7%以下。

2．混凝土浇筑：采用泵送工艺混凝土。混凝土浇筑应振捣密实，避免出现过振、漏振现象，为保证上下层混凝土结合良好，振动棒应插入下层混凝土5㎝，振捣棒插点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（约46～60㎝），振捣器操作时快插慢拔，每个点的振捣时间以气泡排出为宜。混凝土浇筑期间，设专人（试验工）测定混凝土塌落度、入模温度，并做好记录，测定次数每班大于两次。浇筑墙体与顶板混凝土前应将施工缝部位清理干净并浇水湿润，为了防止出现烂根在水平施工缝的接茬部位预先铺设一层同标号水泥砂浆或减半石混凝土。底板及顶板面应用铁抹子压光。

3．混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，终凝后立即养护。普通混凝土时间不少于7天，抗渗混凝土时间不少于14天。养护方法：侧模延缓拆模时间，平台表面覆盖一层塑料布保湿。

2.平台板支模采用搭设满堂红钢管脚手架，立顶采用可调式支承管，水平管采用普通架子管，立顶间距不超过1m，水平管间距不超过1.2m，顶板支模全部采用定型组合钢模、龙骨采用100×100㎜方木，间距不大于200mm，顶层水平架子管，为防止滑扣应采用双卡子。

物料运输：漩流池和冲渣沟内垂直运输采用汽车吊。

人员的上下：漩流池随着土方的开挖在池壁设一部钢梯，冲渣沟设直爬梯。具体见附图二：

漩流池斜钢梯平面布置示意图。

本工程的质量目标合格。

2．质量控制和保证的指导原则

2.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”（质量保证体系见下图）。

2.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

2.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度。

2.4建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

2.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

2.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

2.7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

2.8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量。

2.9严把材料关（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

2.10确保检验、试验和验收与工程同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

4.施工质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

4.1建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落到实处。

4.2制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

4.3严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物质管理程序、产品标识和可追溯性程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

4.4强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

4.5实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。

4.6加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

4.7协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

4.8通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

达到河北市文明安全工地标准，施工无安全事故。

3．施工现场安全危险源辨识及确认

无临时用电施工组织设计

电缆绑在脚手架或金属构件上

电焊、切割消防安全管理制度

现场木工棚作业(噪声)

现场混凝土浇灌(震动棒)

4.1项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。严格执行国家及北京市颁发的有关安全生产的各项规定某大楼二次装修工程施工组织设计(投标书)，并且针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。

4.2提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，没有工期，没有效益”的思想，认真把安全的“教育、措施、交底、防护、检查、验收、奖惩”等各项工作彻底落实。

4.3施工现场设置明显的安全标志牌，进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全制度的规定，确保施工生产在安全条件下顺利进行。

4.4施工中，抓住重点部位施工工序，重点设施，采取行之有效的安全技术措施，做好每个环节的安全工作，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度。严禁违章指挥、违章操作。

4.5土方开挖基坑四周要设立有明显标志的护身栏杆，凡危险处夜间要设红色警示灯，在槽边堆放弃土及材料和机械时，必须与坑边保持一定的距离，避免影响边坡的稳定，造成土方侧滑。

4.7施工现场按要求均设置符合规定的防护设施，增强施工人员自身的防护意识，进人现场作业应戴好安全帽。“三保”和“四口”的防护必须到位。

4.8现场配电系统应严格实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合规范要求，箱内电器必须可靠完好，其选型定值应符合用电规定。各类配电箱、开关箱外观要求完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全警示色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用时配电箱切断电源，且门上锁。

4.9独立配电系统必须按照部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须按规定采取可靠的接零或接地保护。）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置黄渡站500KV场地雨水管道工程施工组织设计，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合用电规定。