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贵阳市金阳新区金华园（南园）小学工程施工方案

三、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

根据该工程的工程特点和施工条件，配备以下测量仪器即可满足施工测量放线精度要求。

注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。

a、平面轴线控制测量:

【精品文档】监控工程施工方案b、基准一级轴线控制网的设置原则:

c、基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据,其轴线控制网基准点精度应控制在5mm以内。

e、标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。

f、轴线坐标控制点测设完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。

a、本工程拟采用内外、坐标控制网控制放样方法。

b、外围坐标控制是在建筑的外围四周地势较高地方设远程坐标控制点，组成一大四边，用T2精密经纬仪测定所有边角网，测定往返的精度不低于1/500000和1/216000，按照边角网进行整体平差，平差后边长中误差M<±2.5mm，方向中误差α<±3"。

c、内部坐标控制点，是在建筑物内部设1个放线工作基准点，与外围所有远程点联系起来，形成内、外坐标控制网。内部放线工作基准点采用激光铅垂仪逐层向上投引，投引点的精度用后方交汇法与远程点进行校正。同时利用远程点进行前方交汇法测出内部放线基准点的投引误差和建筑物各主要轴线交点的放线误差。检测中误差均在S<±2.5mm，α<±3"时，方可进行下一工序施工。

d、在项目测量员初步测量定位后，由技术负责人员复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，由项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5mm。

a、基准水准点的建立:

根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点应设置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。

以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。

按设计要求进行沉降观测点的位置，并用水准仪采用往返测量的方法测定其初始数值，以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。

d、测量精度主要保证措施:

经纬仪工作状态应满足竖直度盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。

测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

测距：采用往返测法、取平均值。

每层之间的误差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。总高度垂直偏差在±2mm。

所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。

施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。

在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节性变化而引起的误差。

在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。

（1）、土石方开挖要求：

a、土石方开挖前，宜进行围护桩工程的验收。

b、施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。

c、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。

d、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。

e、土石方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。

f、最后30cm土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。

g、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。

土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由大门运出。

挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入2台反铲挖土机，运土汽车15辆，同时配合人工挖土30人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。

a、土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。

b、土方开挖先施工东侧，然后由东向西进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖（一次性浇捣砼）。

c、基坑开挖注意事项：

①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。

②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基的砼支撑上。

③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。

⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。

⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

⑦基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施：

d、基坑开挖紧急措施：

①为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：

②开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2～3台。

③开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。

④当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。

⑤支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。

⑥基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。

①地下室底板施工时，砌筑240mm厚砖墙作为侧模，砖墙与连续墙之间的空隙用毛石砼分层先行填实至底板面以下400mm，该层厚度作为传力带，与底板一起浇捣，以形成对围护结构的支撑。对底板与连续墙之间空隙较小处，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至连续墙边的施工方法。待底板及传力带混凝土达到设计强度的80%后，即可拆除支撑。

②基于本工程所处的地理环境，支撑拟采用人工凿除。支撑拆除应分散、均匀进行。先拆小截面杆件，后拆大截面杆件。

①为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m以上。

②为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。

g、坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。

h、土方修整及基坑围护监测：

①本工程基底标高较多，柱承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。

②土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。

③在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。

④监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。

⑤监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。

i、安全文明施工技术措施：

①基坑周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。

②没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。

③加强坑底排水沟的排水设施管理。有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。在车辆转弯处设置警示牌。

⑥工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

⑦工程实施时，严格按照经我单位审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

⑧工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

⑨经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

⑩重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。

工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。

实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。

3、独立柱基及地梁的施工:

A、凡浇筑砼，项目处的技术负责人、施工工长、质监员轮流值班，保证砼在浇筑的全过程中必须有工程技术员在现场指导、督促。

B、砼浇筑前必须按iso9002标准的程度文件中过程控制的要求向操作人员进行书面及口头的技术交底，强调砼质量是保证地梁施工成败的关键，提高施工人员的质量意识，砼的捣固必须是经过培训有熟练操作技能的工作进行操作。砼的捣固浇筑必须定岗、定位、实行挂牌专人负责，明确操作人员的作业范围；交接班时认真交代振捣情况，严格防止欠振、漏振、过振现象。

A、该工程砼拟采用商品砼，砼的浇筑必须连续浇筑，尽可能缩短间歇时间，采取流动浇筑法。在整个施工过程中要利用坑口定位轴线的十字交叉点对坑底进行随时检查，以避免基坑挖移位。认真复核桩位、轴线尺寸，了解各桩孔位的地质情况，持力层深度，岩溶等情况，向操作员进行技术交底。保证良好的施工现场环境，挖出的泥土、石方距孔周围1米以上，并及时运走。

B、基坑挖到持力层后应标出中心线和标高，在自检合格的基础上，由建设单位会同地勘、设计、质检部门共同检验，满足验评标准后，即时办理隐蔽验收手续，封底前应清理浮渣、积水、再浇砼。

C、独立柱基、带基、地梁采用钢模板，梁外设简单支撑以稳定。

A、基础地下室钢筋工程：

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接按照图纸要求和规范要求焊接，并引到底板砼面以上。

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

c、确保地下室钢筋质量措施：

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑。

电梯井等大坑的侧板采用钢模板与钢框竹胶板混用，并用钢管对撑。

地下室墙板模采用55系列钢框竹胶板，柱模板系用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用Ф16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。墙板对拉螺杆。

本工程基础地下室底板砼采用自防水密实砼，一次浇筑完成，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地西侧布置1台砼输送泵，输送总管根据地下室平面东西向布置。为了使砼有效送达二侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，并采取如下技术组织措施：

根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备台砼输送泵，一次浇筑完成，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。

在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。

与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

泵车、水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。600MM厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

如砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在250C内。

除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。

砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。

墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由东向西进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50CM以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。

顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。

顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。

施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5CM处。

在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

a、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。

b、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

c、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

a、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

b、运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。

密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。

铺土厚度和压实遍数：每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时

每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。

填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。

a、根据施工分阶段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应具有钢材出场合格证书，经现场监理工程师验收，抽样检验合格后，方可进行使用。

b、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。

c、同品种、同规格、同厂家、不同批次进场的钢筋应分别进行取样检验，对检验不合格的产品坚决禁止使用在工程上。

a、钢筋焊前应对端头约150mm范围内进行清除、调直或切除。

b、当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

c、焊接参数应根据钢材特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

d、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位出现质量问题，可适当用保温材料覆盖。

①钢筋保护层：当有设计要求时，应满足设计要求，无设计要求时，应满足施工规范最小保护层厚度要求。

②钢筋接头：柱纵向受力钢筋采用气压焊连接，对于直径≥28mm采用机械连接；主筋在同一截面不能超过50%，两焊接截面相互错开45d（不小于500）以上。

③楼面梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，小直径钢筋采用搭接，梁面纵筋在跨中范围内搭接，梁底纵筋在支座内搭接，搭接长度不得小于1.2Lae。

④楼板板底受力钢筋应按设计进行锚固，且进入支座长度不小于160mm，板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一搭接截面不得超过受力钢筋的50%。

b、钢筋制作一般要求:

①圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。

②钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。

③钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

④框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，以提高工作效率。

⑤钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10位，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压一级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍。搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑥钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，应满足施工验收规范规定的最小保护层厚度。

在弹线以后，对局部疏松混凝土进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格进行间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋位置的准确性，柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。在施工过程中必须注意高空安全，气割电焊要注意防火、防触电。在现场质量员和钢筋翻样的自检后，通知监理对该部位的钢筋进行隐蔽验收，然后才能进行下一道工序。

d、梁、板钢筋的安装:

①在柱模板、梁模板搭设完成后，经过技术复核工作后，进行梁板钢筋的施工。

②顺序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，先短跨板筋后长跨板筋。

③梁筋须伸入柱中，且需要满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。

④楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一块以保护层厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。

⑤板筋绑扎应在模板上弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⑥梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收。

e、对焊钢筋接头的处理:

①钢筋闪光对焊的工艺过程为：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻。当焊机夹紧钢筋时，应使钢筋两端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋焊后应进行通电热处理，即：钢筋对焊完毕稍冷后钳开夹具，放大钳口距离并重新夹紧钢筋。当对焊接头温度降至暗红色后，进行通电加热，钢筋加热到表面桔红色时，通电结束。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。钢筋接头应进行外观检查，并符合以下要求：

敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计②接头处不得有横向裂纹；

③与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

④接头处的弯折，不得大于4°；

⑤接头处的钢筋轴线偏移某高速公路土工格栅施工方案，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

A、模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留筋，模板支模时与边线紧靠，柱箍采用标准脚手管及直径为12mm的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

B、对拉螺杆：柱底部由于混凝土浇捣侧压较大，本工程柱子在以下高度内设置对拉螺杆：离楼地面高度分别为250、500、600等。底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板加固围檩必须连通在同一水平位置。