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[黑龙江]挡土墙工程施工组织设计

1工程概况…………………………………………………4

2编制依据…………………………………………………4

TB10011-2012 铁路房屋建筑设计标准3项目管理目标……………………………………………5

3.1质量管理目标……………………………………………5

3.2工期目标…………………………………………………5

3.3安全管理目标……………………………………………5

3.4文明施工目标……………………………………………5

3.5环保目标…………………………………………………5

4施工部署…………………………………………………5

4.1项目管理组织机构………………………………………5

4.2总体部署…………………………………………………6

5施工进度计划……………………………………………6

6施工总平面图……………………………………………7

6.1总体思路…………………………………………………7

6.2布置原则…………………………………………………7

7施工准备…………………………………………………7

7.1施工技术准备……………………………………………7

7.2施工道路…………………………………………………7

7.3施工用水…………………………………………………7

7.4施工用电…………………………………………………8

7.5施工用临时设施搭建………………………………………8

7.6劳动力准备…………………………………………………8

7.7劳动力需求计划（见附表）………………………………8

7.8主要材料需求计划…………………………………………8

7.9机械设备需求计划（见附表）………………………………9

8主要项目施工方法与技术措施…………………………9

8.1施工工艺流程………………………………………………9

8.2测量放线…………………………………………………10

8.3土方工程…………………………………………………11

8.4运输与脚手架工程………………………………………12

8.5混凝土工程………………………………………………13

8.6砌体工程…………………………………………………15

8.7毛石墙面勾缝……………………………………………17

9质量保证措施……………………………………………18

9.1质量标准…………………………………………………18

9.2质量保证体系……………………………………………18

9.3质量保证措施……………………………………………19

10健康与安全保证措施…………………………………20

10.1安全方针及目标………………………………………20

10.2安全保证体系…………………………………………20

10.3安全保证措施…………………………………………23

10.4安全管理细则…………………………………………26

10.5安全用火、用电及高空作业…………………………27

10.6人员健康保证措施……………………………………29

11文明施工管理措施……………………………………30

11.1文明施工目标…………………………………………30

11.2机构和制度建立………………………………………30

11.3文明施工措施…………………………………………30

12施工进度与工期保证措施……………………………32

12.1影响进度因素…………………………………………32

12.2施工进度动态控制……………………………………32

13雨期施工措施…………………………………………33

13.1雨季施工特点…………………………………………33

13.2雨季施工准备工作……………………………………33

13.3雨季施工管理措施……………………………………33

该工程由俯斜式、衡重式以及直立式挡土墙组成，总长度：1897米，纵坡为3%、4%不等。其中俯斜式：1015米，衡重式：855米，直立式：28米。

俯斜式挡土墙墙高3~8米不等，墙底部宽1.66~4.42米不等，顶部宽0.5~0.83米不等；Mu30毛石采用M7.5水泥砂浆砌筑。

衡重式挡土墙墙高9~11米不等，墙底部宽3.57~4.29米不等，顶部宽0.5米；Mu30毛石采用M10水泥砂浆砌筑。

直立式挡土墙墙高2米，墙底部宽1.21米，顶部宽0.5米；Mu30毛石采用M7.5水泥砂浆砌筑。

挡土墙变形缝、泄水孔设置符合图纸要求。

（1）股份有限公司厂区布置图。

（2）股份有限公司岩土工程勘察报告。

（3）根据五环科技股份有限公司设计的施工图。

（4）根据国家标准、地方标准、行业标准及相关的规范、规程。

（5）国标〈挡土墙〉04J008。

（6）国标《02（03）J401》栏杆。

质量目标：符合国家标准及地方标准。

本工程计划工期为：2011年7月1日开工—2011年9月12日完工。

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。

确保工程安全文明施工，管理达到公司目标。

提高环境意识，遵守环境法规，强化环境管理，持续净化施工现场及周边环境。

4.1项目管理组织机构

拟建立的项目组织机构如下：

4.2.1施工部署的原则

本挡土墙工程工期紧，工程量大，施工时须全面开花，本工程分为Ⅵ个施工区，每个施工区采取多条作业线分段施工、本着先地下后地上的原则，每个施工段约10~15延米，施工段设在变形缝处；施工时应统筹安排，合理组织施工。

4.2.2施工总体安排

依据整个厂区挡土墙总平面布置图，本挡土墙主要位于厂区12米宽南北主道路东部，该主道路长约870米，该部分挡土墙约1690米，只有约207米挡土墙位于厂区西南角。

(1)把主要机械设备、材料的投入及堆放重点放在主道路东部，因为该部位挡土墙集中，工程量较大，把工作重心放在此处，待地表土排完、水、电接通便能基槽开挖。

(2)西南角挡土墙工程位于厂区低洼处，需要回填土才能满足设计标高，建设单位计划组织强夯，强夯后土质满足设计要求，方可施工该部分挡土墙

4.2.3施工区的划分

(1)将南北主道路东侧挡土墙分为六个施工区，示意图如下：

(2)由于位于强夯区的挡土墙现不具备施工条件，因此施工时安排劳动力先不列入计划。待强夯符合设计要求后再投入资源。

本挡土墙工程由六个施工区组成，六个个施工区按自己本段工程的具体特点科学、合理的组织施工，抢前抓早，力争如期完工。施工进度情况见附表。

⑴现场布置应规整、简洁、直观。

⑵施工道路能满足材料堆放、机动车量的穿插运输以及机械设备进退场内的通行需要，确认平面位置应征得业主同意。

⑶在指定区域设置临时办公设施、材料堆场、钢筋棚、木工棚等。

⑷施工现场平面布置见附图。

根据施工技术要求及施工技术方案，以满足安全要求方便施工为总原则，总体要求施工机械、施工材料摆放有序，电路、水路布线合理，临时设施满足施工需求，排水排污畅通，施工车辆通道畅通，做到既方便施工，又保持现场整洁、文明、安全。

7.1.1组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。

7.1.2计算放样资料，制作模型坡度架，准备现场施工放样工具如：控制桩、护桩等。

7.1.3标养箱、混凝土试模、砂浆试模等。

按照施工的总体安排，厂区首选施工了便于交通的主要道路及次要道路的路基垫层工作，为施工交通运输提供了便利条件。

7.3.1水源接通原则

按建设单位指定的、位于西侧的两口水井作为临时水源，其中靠近北侧水井由绿化区域总配电柜引线至水井，由水井引出上水干管至南北主道路；靠近南侧水井由焦化厂区变压器架设临时用电线路至水井，由水井引出上水干管至南北主道路；各施工区再在以上干管处接支管至各用水点。

计划每天施工用水量：80t。

7.4.1建设单位计划配置三台总配电箱，其中一台位于厂区绿化区域，另外两台位于厂区东侧。各施工段由总配电箱引线至分配电箱，再由分配电箱引线至动力和照明点。

7.4.2现场动力和照明用电量计算：

强制搅拌机24kw×6台＝144kw

滚筒搅拌机20kw×6＝120kw

排污泵1.5kw×6＝9kw

钢筋弯曲机3.0kw×6＝18kw

钢筋调直机2.2kw×6＝13.2kw

钢筋切断机2.2kw×6＝13.2kw

振捣棒2.2kw×12＝26.4kw

施工用电设备总需用电容量计算：

P＝1.05（K1×P1/0.75+P2K2）

＝1.05(0.5×344/0.75+30)

7.5施工用临时设施搭建

7.5.1生活设施：办公区、宿舍、食堂等。

7.5.2生产设施：搅拌机棚、水泥库、钢筋棚、木工棚、电工棚等。

7.5.3其它设施：库房、试验室、吸烟室等。

组织劳动力进场，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作准备。

为加速施工进度，本工程加大施工劳动力投入，分为六个施工区，每个施工区分多个平行线同时作业，以确保按预定工期完工。人力资源见附表。

7.8主要材料需求计划

依据挡土墙工程特点，该工程施工材料相对单一、集中有利于管理，但由于工程量大，材料堆放为道路两侧，一起购进大量材料会给场地材料运输、机械施工等带来不便，因此合理安排进料计划尤为重要。主要材料需用量附表如下。

自2011年7月1日材料分批分次进场

7.9机械设备需求计划

我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备进行全部检修，确保施工正常。机械设备投入计划见附表。

8主要项目施工方法与技术措施

遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序。

8.2.1先根据厂区平面坐标网和高程控制点，依据建设单位提供的厂区点位图，在挡土墙附近设置永久性控制桩、护桩，控制桩采用砼基座保护处理。

8.2.2根据厂区挡土墙平面布置图和建设单位移交的点位图，用经纬、钢尺给出挡土墙平面定位点。

8.2.3场地标高控制点设在永久性控制桩上，并在挡土墙两端设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。

8.2.4为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线记录和放线核验上下功夫。定位、放线工作要经自检、互检合格后，经监理工程师同意，方可进行下道工序的施工。

挡土墙基坑采用挖掘机挖方，挖至设计标高以上200mm左右，用人工清理至设计标高。

1.挖掘机开挖时采取分段开挖的方法，每段15米左右。如衡重式基础，应错层开挖（挡土墙最大高度11米），因为基础深会导致塌方。

2.如开挖遇地下水或为防止下雨雨水浸泡基坑，影响工程质量和进度，必须做好排水工作。将基坑四周挖300mm×300mm的排水沟，在低洼处设集水坑，用潜水泵直接抽至污水管道内。

按图纸设计要求，墙背防水设施仿国标〈挡土墙〉04J008第18页中A型作法。

4.开挖时，根据基础宽度放样，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测量。

5.挡土墙土方开挖时，挡土墙内侧（墙背）应按与水平夹角不大于45度放坡，所有土方均采用外运方式，因为阶梯高度大，防止造成塌方现象，所以基坑放坡线上面不允许堆放土方，加之挡土墙下半部采用夯实粘土，中部采用土夹石分层回填，上层采用夯实粘土封闭地表，所以开挖后的土方用量较少。

6.土方外运首选业主指定的场区填方区的西侧，待西侧土方量满足要求后，其余土方运至场区绿化区域内堆放，用于基础回填及强夯区域回填，如果绿化区域满足不了土方量堆放的要求，再按业主指定的地点堆放。土方堆放及西侧回填使用3台360型挖掘机，2台50型铲车配合。

7.土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快做准备。

土方回填施工顺序：夯实粘土→反滤堆、土夹石→夯实粘土封闭地表。

根据本工程特点，挡土墙填料应符合设计及施工规范的要求，保证填料的强度和稳定性。填料应符合下列要求：

粘土中不含杂土和腐殖土等。

土夹石中，砂砾和碎石不少于30%，增加透水性，压实系数为0.94。

填料必须分层夯实。填料夯实必须在砌体或混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行。

8.4运输与脚手架工程

施工材料的运输采用铲车、翻斗、手推车。

8.4.1脚手架的搭设

本工程最大高度为11m，为了能够保质、保量，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，很有必要。

根据本工程的特点，我们选择ф48×3.5mm的钢管脚手架。

结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。

①砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时将立杆设在坚实的土层，土层不好时，要另加垫块，并绑扫地杆，以保证立杆上的荷载能均匀传递底层，并且要保证每根立杆必须与地面接触。

②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着高度的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。

③小横杆：小横杆采用ф48×3.5mm钢管，小横杆的间距0.8m,小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平。

④脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的木脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m。里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。其搭设要严格按规范施工，满足堆料要求，但不宜堆放过多。

8.4.2脚手架的拆除

1.架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥。

2.拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，方可作业。

3.拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

4.拆立杆时，身体不靠住立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。

5.连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。

6.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

7.拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。

衡重式挡土墙采用混凝土扩展基础。混凝土施工要点应符合下列要求：

8.5.1模板分项工程

根据工程结构形式，本工程模板主要用于底板混凝土立模，模板采用木模板。

①模板必须具有足够的刚度和稳定性。立模时应设有足够的支撑，能承受浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载。

在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层；

模板应根据放样位置，准确安装，支撑牢固，底面与垫层表面应紧密，以防漏浆。

④在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

①凝土拆模，侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

②拆除的模板和支撑应及时清运，以免埋入基槽。

8.5.2钢筋分项工程

①钢筋进场后，必须有合格证、出厂检验报告，现场经取样送检合格后方可工。

②常把HPB235级钢筋，末端作180°弯钩。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合有关规定。

④钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

⑥钢筋受拉强度的锚固长度不小于35d,钢筋接头宜采用焊接；当采用搭接时，搭接长度不小于49d;钢筋搭接面积的百分率不超过50%。

①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

②钢筋安装位置的偏差应符合施工质量验收规范的规定。

8.5.3混凝土的搅拌

1.混凝土采用强制搅拌机搅拌，拌制混凝土要有原材料计量设备。

2.用于混凝土的原材料，水泥为P.032.5，有出厂合格证，出厂检验报告，经复检合格方可使用。配合比一律按重量比计量，每班开拌前，必须校验秤的准确性。混凝土配料允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，碎石为±3%，水为±2%，外加剂为±2%；

3.搅拌机装料顺序应为：砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水；

4.水采用饮用水，严格控制用水量；

5.混凝土搅拌必须做好施工记录。

8.5.4混凝土的运输

1.混凝土的运输采用自卸翻斗车，手推车配合。自卸车的车厢门挡板必须紧密，以防漏浆或外溢。

2.混凝土运输时行车要稳，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。

3.混凝土必须在初凝前运至浇筑地点，并有足够的振实、抹面时间。

4.混凝土的卸料高度不得大于2m，当倾落高度超过2m时，应通过溜槽、串筒等设施下落，以免发生离析。

1.浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查并做好记录，同时检查混凝土的均匀性、塌落度，符合要求后方可浇筑。

2.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层浇筑。

4.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间（分）

5.施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。

6.毛石混凝土技术要求

①毛石掺加前应清除表面的杂物、泥土。

②毛石混凝土的毛石掺入量不大于总体积的30%，石块应分布均匀。

③浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、保湿养护至少7天。

本工程砌体采用毛石砌筑。衡重式挡土墙采用M10水泥砂浆砌筑，俯斜式挡土墙、直立式挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌筑。

1.选用的毛石必须合格，要求无风化，无裂纹。中部最小厚度不小于200mm,强度等级不低于MU30，砌筑前按要求进行毛石取样，试验合格后方可使用。

2.石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。

3.用于砌体的砂浆，必须满足设计要求，砂浆的稠度宜为3～5cm，在高温或干燥气候情况下，稠度可大些。

8.6.2毛石基础施工

1.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除基底杂物，岩石承载力特征值符合设计要求后，方可砌筑。

2.挡土墙基底纵坡不大于5%。当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式，台阶高度不大于0.5米。台阶处应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。

3.砌毛石基础应两面拉线，砌第一皮毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，砌第一皮石块应坐浆。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处，选择比较大的平毛石砌筑，石块大面向下。砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

4.严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满。砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。

5.毛石基础的灰缝厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满，大小石块间不得有直接接触或无砂浆的现象。砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。

6.毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7㎡墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。

7.毛石基础的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。

8.变形缝宽为25mm，沿缝的三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度为不小于200mm，其留置位置符合图纸设计要求。

8.6.3毛石墙体施工

毛石墙体的砌筑方法同毛石基础的砌筑方法。

毛石砌筑→泄水孔设置→反滤堆做法→栏杆预埋件安装

毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，设立控制标高，拉上准线。

2.砌筑前顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

3.毛石墙的第一皮、转角处、变形缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

4.毛石墙应分层卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

5.毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。拉结石的长度，当墙厚大于50cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2／3。

6.毛石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。

8.挡土墙泄水孔为φ100，按设计要求沿墙高及墙长﹫2m梅花型布置。最低一排泄水孔距离墙趾侧地面300mm，泄水孔按5%坡度设置。

9.每个泄水孔进口处设反滤堆，反滤堆的做法按设计图集施工。

10.在挡土墙直角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内；在挡土墙拐弯处（圆角）处，尽力找顺圆形石块，没有时用手锤修整，使其尽力呈圆形。

11.毛石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。

12.毛石墙每砌筑1.2m高必须找平，特别是砌至墙顶标高的选石、找平。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石。

①砌筑1.2m高的找平可以大致水平，也就是大平小不平

②砌至顶标高的找平，就要选择合适的石材，精心修整找平，最后用M10水泥砂浆抹平20mm。

砌体外露面勾缝采用凸缝，勾缝砂浆采用M10水泥砂浆，且勾缝砂浆镶入砌缝不小于20mm，当不足20mm时，应陶槽够20mm。毛石墙面勾缝前，应做下列准备工作：

8.7.1清除墙面上粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；

8.7.2开凿瞎缝，并对有缺陷的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补平整；

8.7.3勾缝应深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

8.7.4勾缝完毕后，应清扫墙面

符合设计要求，确保全部合格，给业主交上满意答卷。

9.2.1建立质量保证体系:

质检人员将完成检验和试验工作，并确认作业符合规定的质量要求。

9.2.2关键人员职责和权利

⑴对整个工程进行全过程指导，负全面责任。

⑵规划和管理现场施工、进度、技术、质量、安全等。

⑶承担本工程的全权代表，处理同业主的重大问题的协调、解决以及外部问题。

⑷建立施工组织体系和质量保证体系。

⑸对不一致的整改措施作最终的批准。

⑴负责施工监督、质量检查及检验、质量记录检查和确认。

⑵编制所有检验报告和控制表格；编制实施QC工作所需的文件。

⑶确定施工班组开始一项新的施工任务时，应使用最新版的规范及施工图纸。

⑷设计提出修改后，监督现场的修改工作按设计变更单进行。

⑸按照相关的规范监督和检查施工班组的施工工作。

⑹保存所有的质检文件，向技质责任人提供检验报告并汇报工作情况。

⑴建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。

⑵指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。

⑶在检验工作开展前主持召开检验会议，说明本公司的检验工作的原则。

⑷监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保的工作符合规定的规程。

⑸领取和发放经批准的施工图纸和规范。

⑺检查和批准QC报告，签字批准最终检验记录。

⑻批准质量检验工作过程中见证范围的改变。确保施工活动符合规范、质量及进度的要求。

⑴确定施工班组开始施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。

⑵检查工种的设计变更的落实和执行情况。

⑶施工期间进行日常检查。

⑷填写检验和试验记录。

⑸向技质责任人汇报相关范围内的工作情况。

9.3.1本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按ISO900质量管理模式，进行全过程质量管理。

9.3.2坚持质量第一的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。

9.3.3严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。

9.3.4做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。

9.3.5针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。

9.3.6坚持“三检一评”和质量否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停点申报会签制度。

9.3.7服从质监人员的监督和检查，接受业主的监督和管理，并积极对质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。

9.3.8对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理和业主代表到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录,保证记录的准确性、真实性。

9.3.9提交合格的工程质保资料。

10健康与安全保证措施

10.1安全方针及目标

⑴安全方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理。

⑵安全目标：“三个为零”即“人身伤亡事故为零，火灾爆炸事故为零，设备事故为零”。

10.2.1建立本工程项目的安全保证体系，确保11个安全管理要素的正常运行，使施工现场安全管理处于受控状态。

10.2.2管理职责和权限

10.2.2.1项目经理安全责任

⑴项目经理对本项目的安全生产全面负责。

⑶在组织和指挥生产过程中严格遵守安全生产规章制度，不得强令职工在不安全条件下作业。

⑷充分发动群众开展经常性的安全检查，及时落实安全措施，整改隐患，防止事故发生。

（5）按照事故管理的有关规定，组织或参加本项目发生的各类事故的调查处理。发生重大事故要保护好现场，并及时、准确地向上级汇报情况。

（6）负责组织安排安全日活动，经常检查班组安全讲话记录，组织对新工人进行安全教育工作。

10.2.2.2施工经理安全责任

⑴及时传达贯彻上级有关安全生产的指示。

⑵在保证安全的前提下，严密、合理地组织指挥生产。

⑶在施工生产中出现险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并通知有关人员及时处理。

⑷随时掌握安全生产动态，及时在调度会给予表扬和批评。

⑸组织安全技术措施项目的实施工作。

⑹参加安全大检查工作，负责生产事故的调查处理、统计上报工作。

⑺对重大隐患，应及时列入计划，确保落实。

10.2.2.3安全工程师安全责任

⑵制定项目安全管理办法和制度，并督促实施。

⑶参与施工组织设计编制，审核施工技术措施，编制安全技术措施。

⑷及时掌握安全生产情况，发现有危及职工安全的情况，有权要求立即停止并限期解决，组织定期或不定期的安全生产检查活动，督促班组做好整改工作。必须对新入项目的职工进行项目级安全教育及日常安全教育，组织开展各种安全竞赛活动。

⑸各类事故汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。主管人身伤亡、火灾、伤亡事故的调查处理。

⑹按规定，办理用电、动火手续，并实行现场监督。

10.2.2.4料管员安全责任

⑴及时供应安全技术措施项目所需的设备、材料等物资。

⑵负责劳保用品的计划、领用、保管、发放工作，切实保证劳保用品的质量，严格劳保用品发放制度。

⑶严格执行仓库安全管理的各项制度。确保物品贮存，运输发放的安全，对有毒、有害、易烯、易爆的危险品应加以管理。

10.2.2.5施工员安全责任

⑴严格按照国家关于安全生产和劳动工作的方针、政策、法令、规定落实安全技术措施及组织解决施工生产中的重大安全技术问题。

⑵编制工程施工组织设计、施工技术措施时，应同时编制具有针对性的安全技术措施，并认真贯彻执行有关安全施工的各项政策、规范和标准。

⑶做好安全技术措施的交底落实工作，并在实施中检查执行情况。

⑷采取生产节约措施，改变操作方法及工艺，实施技术改造革新时，必须要认证安全可靠性，要符合有关安全规程要求。

⑸参与施工现场检查CNAS-GI004标准下载，发现不安全因素，及时提出措施予以消除。

10.2.2.6施工班组安全员安全责任

⑴执行技术操作规程及各项规章制度，制止违章作业，对本班组实现安全生产监督，主持安全活动，做好经常性安全教育。

⑵对新进厂职工进行班组级安全教育。

⑶组织本班职工进行班组级安全教育。

⑸出现事故对除积极抢救外，应保护好现场国网北京市电力公司配电网工程典型设计——电缆分册(2016年版），立即向上级如实汇报。

10.2.2.7岗位工人安全责任