施组设计下载简介：

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四）主要施工方法及技术要求

空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。

空调施工的主要施工程序如下：

GB／T 32383-2020 城市轨道交通直线电机车辆通用技术条件4.1洁净空调系统的风管

为了防止洁净风管集尘，风管的内表面做到平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固筋或采用凸棱加固方法，因为风管内稍有不平都要不会积尘，而积尘到一定程度后会发生突发性的积尘飞扬，会使系统内的含尘浓度迅速提高，时间长增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的寿命。

风管加工前，应将板材内壁擦拭干净除去表面的油污和积尘，安装前再次清除内侧的灰尘；当施工完毕或暂时停顿时，应将所有端口封堵好。保持施工现场的清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免粉尘污染和防潮措施。

(3)净化空调风管的安装：

a.风管法兰螺栓间距为100mm，矩形法兰的四角应设螺孔。

b.风管板材尽量减少拼接，边宽在900mm及以下时，不应有拼接缝。边宽在900mm9以上时，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。

c.所用的螺钉、螺母、铆钉、垫圈均采用镀锌或其他防腐措施。不得使用抽芯铆钉。

d.风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋必须设在风管外。

e.风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、翻边等处涂密封胶或其他密封措施。

f.风管法兰垫片应减少接头，无法避免的接头需采用梯形或榫形接头，垫片应干净，并涂密封硅胶粘牢。

g.过滤风口翻边与吊顶（或墙面）接合处应涂密封胶。

h.洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

i.如采用密封垫的厚度不小于6mm，不超过8mm，且压缩率>50%，其整个压缩率保持一致。

j.现场组装的的净化空调机组在组装完毕后，应进行漏风量试验，试验压力为1000pa，漏风量应低于额定风量的2%。组装件四周应1.0mm镀锌钢板封堵，严密旁通泄露。

(4)高效过滤器的安装

a.高效过滤器安装时，应保证掘流方向与框上箭头标志一致。

b.高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为6∽8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%∽50%。

c.采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高为50°C。

(5)净化空调的调试项目如下：

a.系统总风量、风压及风机转数的测定

b.系统与风口的量平衡

d.洁净区域内各洁净房间静压差的测定和调试；

e.高效过滤器的渗漏；

g.室内洁净度的测定；

i.室内温、湿度的测定。

以上各种调试与测定中标后写具体方案。

风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：

风管及部件预制施工工序：

(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。

(2)无机玻璃钢风管制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。

(3)空调风管采用镀锌钢板其厚度如下表（mm）:

320

450

630

1000

1250

(4)通风排烟管均用无机玻璃钢其厚度如下表（mm）：

风管直径D或矩形风管长边尺寸b

300

500

1000

1500

(5)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：

矩形风管管口对角线之差

(1)风管及部件安装施工工序:

(2)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

(3)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。

b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。

c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。

d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

e.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

f.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

a.风管的连接长度应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。

b.风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安装，风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于操作。

c.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

(5)玻璃钢风管的安装：

a.风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。

b.风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

c.法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。

d.矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。

e.明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；明装风管垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。总偏差不应大于20mm

1)风管与角钢法兰连接时，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接,铆钉部位应在法兰外侧,管壁厚度大于1.5mm,可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊,满焊时,法兰应伸出风管管口4∽5mm。

2)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换

3)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

4)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

5)风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

6)穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。

7)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

8)安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。

9)安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。

10)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。送风口均带调节阀。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

11)风机盘管回风百叶风口带过滤网；风柜和风机盘管与风管与风口均采用方形或矩形保温软管连接。

所有空调风系统与排风系统,从制作致电施工安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统的漏税风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。

4.4.1设备安装工艺流程

4.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。

b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，。机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。

c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。

d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。

建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。

1)箱号和箱数及包装情况；

2)设备名称、型号和规格数量；

3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；

4)有无锈蚀和损坏等情况。

(2)水泵的搬运和就位

水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。

泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。

找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。

水泵试运转时应符合下列要求：

a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。

b.轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。

c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

d.离心通风机安装：机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量应符合下表规定，且温升正常。

泄露量（ml/min）

e.泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。

(5)循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的进出口管接口安装。

(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。

(2)建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。

(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：

整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

(4)风机试运转前应符合下列要求：

1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。

2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。

3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。

5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。

6)具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时应修整，其后再连续运转不应不于6小时。

7)高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。

8)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。

1.4.6风机安装的方法如下：

(1)整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。

(2)现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。

(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。

(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。

(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。

(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。

1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。

2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。

3)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；

4)运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。

1.4.7风机盘管的安装

(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定：

1)风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。

3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

4)风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。

(2)供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。

(3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。

(1)消声器安装准备应符合下列规定：

1)消声器外表面应平整，不应有明显的划痕及锈蚀。

2)吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。

3)紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不利松动，脱落。

4)穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

(2)消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

(3)消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

1.4.10冷却塔的安装应符合下列规定：

(1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

(2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。

1.5风管的防腐和保温：

⑴将风管壁上的尘土、油污擦净后，在管壁和粘接面上涂上粘接剂，保温材料应套裁下料，切割面应平齐，搭接处不得有缝隙。

⑵风管法兰保温，既要便于拧紧，又要保证法兰处有足够厚度，所以将隔热层留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外贴一层隔热层。

⑶保温材料采用难燃PEF进行保温，风管的保温厚度为20mm。

1.6系统试运行及调试

⑴通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。

⑵通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：

a.设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。

b.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压（或流量）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。

c.冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。

d.空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。

e.综合调试：根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。

⑶通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。

⑷系统试运行及调试应编制具体的施工方案。

2.管道安装主要施工方法及技术要求

空调用的供回水管，DN≤100采用热镀锌钢管；DN>100采用无缝钢管。

管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温

(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。

(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.

(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

(5)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。

2.3管道及附件的安装

(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。

(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。

(3)管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

管道安装的允许偏差（mm）

交叉管的外壁或绝热层间距

NB／T 31010-2019 陆上风电场工程概算定额注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径

(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

(6)管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：

(7)水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。循环泵进出水支管弯头下设置支座。

(8)空调供回水水平干管坡度为2～3‰，冷凝水主管坡度5‰。冷凝水支管起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低50～100mm，悬挂空调器做L=80mmU形管水封。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

(9)冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。

(10)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。

(11)管道穿墙或楼板时设置套管，管子与套管间应留有10mm左右的空隙，管道焊缝不得置于套管内，套管应与墙面或楼板底平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或不燃材料填塞，并不得作为管道的支撑。

(12)管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，为了方便清洗DB34／T 4008-2021 水土流失综合治理技术规范.pdf，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。