振动沉模防渗板墙施工方案

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振动沉模防渗板墙施工方案

2002年度河道工程xx段

振动沉模防渗板墙施工方案

xx近期工程2002年度河道工程xx段在南堤桩号114+310~114+590处,拟采用振动沉模防渗板墙技术进行防渗处理,针对本工程的特点,编制如下的施工方案:

某带肋梁筏板基础框架剪力墙结构工程施工组织设计.doc二、设计要求及质量控制标准

1、墙厚20cm;墙体长280延米;

4、单元板体间连接紧密,无明显夹泥现象。

《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL174—96);

《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86);

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—91)

《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—89)

《混凝土泵送技术规范》(JGJ/T10—95)

《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)

《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100—1999)

《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)

施工工艺及主要技术措施

根据设计要求,本工程采用“振动沉模防渗板墙技术”建造薄型防渗墙。其施工工艺为:运用大功率、高频率振动锤将H形空腹钢模板振动沉入土体至设计深度,在起拔模板的同时连续灌注防渗墙体材料,边提边灌,形成单元防渗板体。为保证单元板体之间连接可靠,防止单元板体间垂直分叉,施工时采用双模板(A模和B模)交叉连续施工法,保证防渗墙体的连续性和可靠性。

调平机架后将A模板对准孔位,以自重将模板刃口压入土层中,再检测、调整模板的垂直度;

①启动振锤,将A模沉入土中至设计深度,A模板称为先导模板,有起始、定位、导向作用;

②再将B模沿施工轴线与A模套接后,沉至设计深度。B模称为前接模板,起到延长板墙长度的作用。

向已沉入设计深度的A模板腹腔内灌满浆体,然后边振动边上拔边灌浆,直至拔出地面,浆体留在槽孔内,形成单元板体。

在模板腹腔内部,始终保持一定的浆料面高度,确保浆体灌到防渗墙顶设计高程;

A模拔出地面后,移动步履式桩机,使A模在B模前沿就位;此时,A、B模作用互换。如此重复上述①、②、③、④道工序操作,即可完成一道竖直、连续的防渗板墙。

(二)、主要施工技术措施:

1、场地基本平整、密实;作业面高程满足设计要求,承载力满足施工工艺要求。

2、施工时采用厚20cm,长度12.50m的模板施工,沉模深度为12.0m,以保证成墙底高程满足设计要求。

3、按施工工艺要求,在沉模前校平机架垂直度,进行第一块导向模板的就位;要求立柱中心偏差不超过±5cm,立柱前后、左右倾斜度不超过5‰;

4、施工中模板轴线与设计轴线偏差≤5.0cm;深度与设计深度偏差≤±10cm;

5、进行连续振动沉模时,保持立柱的垂直度;保持模板板面无厚重泥皮。沉模前将护板沿前一模板在已充满浆料槽孔中沉下;

6、为减小沉模过程中侧壁摩阻力,提高槽孔壁的平整度,在沉模的同时压注润滑水。

原材料中水泥符合现行规范质量要求;砂为洁净的中细砂;掺合料选择连云港新建粉煤灰公司的Ⅱ级粉煤灰;现场对材料专人验收后妥善保存。

按设计要求参照类似工程,在有资质的试验室进行配合比设计,严格控制每盘砂浆材料用量及拌制质量;浆料比重≥1.9g/cm3,稠度10~12cm。每盘浆料的拌制时间≥120S;制成的浆料应具备良好的流动性和保水性。

9、灌注浆料前,储浆桶中需备足一块单元板体的浆料,泵送要连续;模板的提升速度与浆料泵送量相吻合;灌注时如模板中有水,待浆料将水全部排出孔口后方可提拔模板;浆料灌注充盈系数应≥1.0。

10、提拔模板时,应先启动振锤振动数秒,使模板侧壁阻力减小,待振锤振幅正常后再缓慢提拔;模板离孔底2.0m后,再按常速提拔。

施工设备及施工组织机构

根据本工程的工程量,计划进场一台套振动沉模设备进行施工,总功率近200Kw。振动沉模设备主要由沉模成墙系统、制浆输浆系统和动力系统组成。

振动沉模板墙主要施工设备表表1

1、现场设立项目经理部,全面负责施工管理工作。见下表2。

2、振动沉模防渗板墙是个多工种合作的施工,每班需施工人员(包括辅助工)27名,三班包括管理人员共计70名。

根据招标文件要求,结合现场条件和振动沉模施工工艺,现场拟作如下布置:

2、供浆场地及料场的布置

施工总电源需250Kw。从总包商提供的总电源处接用,长度不大于200米,通过中间配电柜接引自各机组;施工用水从附近符合拌和用水标准的河流中抽取。

在施工过程中将会有少量的泥浆,同时还会出现一些溢出的砂浆,将这些废弃的浆液排放到总包商指定的地点,距离不超过100米,再由总包商统一进行处理。

本次振动沉模地连墙施工人员共计70人左右DZ/T 0322-2018标准下载,采用由总包商统一提供生活场所,以利于文明工地的实施与管理。

根据振动沉模施工工艺,本工程施工进度以每天15延米计。计划如下:

1.机械进场安装调试7天。

2.振动沉模地连续总长280米,计施工20天。

整个有效工期约为32天左右,遇特殊情况工期顺延。

七、安全生产,文明施工

现场施工应严格按照总包商的各种规章制度进行施工调度、遵守施工章程。设备、材料堆放整齐,废弃浆液按指定地点排放。同时,搞好周边关系,做到文明施工。

现场成立安全生产机构,由项目经理全面负责,安全员具体负责现场的安全生产工作。制定安全生产操作规定DB32/T 1321.2-2019标准下载,对全体职工进行安全生产教育,做到进入现场必需佩带安全帽、登高作业必需系好安全带等。每个岗位责任到人,并经专业培训后上岗,对关键部位设立警示牌,形成人人重视安全的良好施工环境。

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