施组设计下载简介：

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(3)项目部设专职测量员，并持证上岗。

轴线传递采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

平面测量放线采用直角坐标法GB／T 40129-2021 表面化学分析 二次离子质谱 飞行时间二次离子质谱仪质量标校准.pdf，施工平面测设示意图。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外控法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出框架杖的模板线及模板控制线，测量放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。

(1)标高控制点的建立

根据建筑单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点(考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点设立)，经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；

A．土0．00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

B．±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积，适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上十50cm处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。

由土0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

(4)外墙垂直度的控制：

控制轴线网定出后，由施工员弹出模板线及模板控制线

(距模板线外200mm)的平行线，由质安员、测量员反复核对

无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

A．平面轴线测距精度达到1／3000，测角精度±10秒。

B．层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H／10000。

C.外墙垂直度偏差控制在2mm以内。

±0.000层完成后，根据设计或按照规范预留沉降观测点，主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，装饰阶段，沉降观测周期为一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可以适当加长。每次观测做好沉降观测记录，竣工后资料移交建设方。

（二）独立柱基及条形基础

测量放线定位→土方开挖→混凝土垫层→砖砌胎模→绑扎钢

筋→预留柱插筋→支模板→浇筑混凝土→养护

A．混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。

B．垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确；

D．混凝土分层连续浇灌完成；

E．柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移；

F．混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。

砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高，并经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工；

砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌要砖。如是两皮一收，第一皮应砌顺砖，第二皮砌丁砖；

砌体大放脚的转角处，应按常规放3／4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推；

基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过l.2m；

基础墙砌筑前应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分；

砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时。应以水平灰缝逐层调整；

基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接搓的拉接筋，应按设计标高、位置留置，避免事后打洞，影响墙体结构性能，管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满。

1、原材料采用：原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接：竖向结构纵向主筋按一层一接方式开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中l／3跨内断开，考虑塔吊垂直运输，梁板筋长度以不超过15m为宜。

钢筋接长方法：车间钢筋接长全部采用闪光对焊；

水平钢筋接长，＜Φ22采用搭接，Φ22—Φ25钢筋接长采用帮条焊或搭接焊，＞Φ25的钢筋采用锥螺纹套筒。

钢筋加工场地设在施工现场，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。

4、钢筋运输：钢筋进场卸料采用汽车吊，半成品转运均采用塔吊和人力转运。

墙柱筋采用接竖筋→套箍筋→就位绑扎的顺序；

梁筋采用布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎的顺序；

板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距，布板短向或直径较大钢筋，布另一向钢筋，绑扎。

钢筋保护层控制方法如下：柱和梁侧为主筋上绑扎50x50x25mm自带铅丝预制砂浆垫块；梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1方格距布置；

双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，底筋双排筋采用Φ25螺纹钢垫开；板面筋用Φ12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径计算，间距小于1m布置。

根据该工程结构特点及规模，墙及楼盖、梯段模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：

柱模：采用18厚胶合板模板定制，投入一层用量，采用钢管做柱箍，间距600mm，编号定位连续翻转。

梁板模板：梁侧模采用18厚木胶合板，投入一层周转，梁板底模采用12厚竹胶合板散拼散拆，投入两层周转。

支模体系采用Φ48*3.5普通钢管架满堂红脚手体系，支柱间距＜1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60x80mm的木枋作小龙骨，间距300MM；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。支模体系配备不少于2层的用量投入周转。

楼梯模板：支模体系采用Φ48*3.5普通钢管架满堂红脚手体系。

墙、柱侧模：墙身拆模时混凝土强度不得低于1MPa，且砼浇筑后两天内不得拆模，柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75％后方可拆除。

悬臂构件：结构跨度＜2m在达到设计的混凝土强度标准值的75％后即可拆除，＞2m的要求达到100％后方可拆除。

（1）．考虑施工现场文明、整洁，减少空中扬尘，降低生产成本，水泥拟采用散装水泥，在现场设水泥罐，水泥品种按构件强度及部位选取。

（4）．外加剂：选用高性能泵送剂，按试配定。

（5）．拌和水：城市自来水。

2、混凝土搅拌与浇筑要点：

（1）．混凝土配料采用重量比，设计量台，配料必须过磅。

（2）．投料顺序按砂→石→水泥(外掺剂)，混凝土搅拌时间不少于120s；

（3）．插入式振动器作墙、梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝土振捣；使用插入式振动器要快插慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于作用半径1。5倍；

（4）．浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理；

（1）、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，以后浇带和伸缩缝为界，一次性浇捣完毕；竖向构件施工缝留在楼面、梁底下3cm。

（2）、施工缝处理：封模前将接搓处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养护。

混凝土试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护。每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。

5、养护方法和养护制度

（1）．养护方法：各构件采用人工喷水养护，水用城市自来水。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护应有保温措施。

选用设计规定的砌块和红砖，并按施工计划组织进场；墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；组织施工现场进行施工技术交底；施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。

（1）砌墙阶段设置2台砂浆搅拌机，供应砂浆；

（2）外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；

（3）各层结构模板及支架拆除清理后；砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。

砌筑砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；

砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后双面挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度，当砌距板底不足两皮砖高时，紧上一皮砖顶紧板底侧砌。

（1）、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸。

（2）、砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80％；

（3）、水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。

（七）脚手架工程及垂直运输设施

(1)根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。

(2)脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

(3)底层出入口搭设3x4m防护棚。

(4)装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。

为保证工程进度，提高工作效率，减轻工人操作强度，本工程拟在最为影响工程进度的垂直运输上，加大施工机械化力度，具体措施如下：

钢筋、周转材料、砌体、砂浆、装饰材料和混凝土输送采用1台吊篮。

采用25T汽车吊跨外吊装。吊装前，弹好轴线位置，吊装时，做好位置校验，保证位置正确和结构安全。

(1)室内装修和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；外装饰在砌体工程完成后进行。

(2)在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与特种装饰有关的各种行业规程、规范。

(3)特种装饰操作工经公司统一培训，考核合格后持证上岗。

(4)为确保装饰工程质量达到优良标准，将在材料采购、管理及操作上采取有力措施：

装饰材料比优比价，优先选用质量好，信誉高的厂家的名优产品，把质量放在第一位，价格放在第二位；

室内外装饰由我公司组织高技术水准、高素质的专业施工队伍，举行外装饰比武，比速度、比质量、比美观，以质取胜，并给予其最大任务量。

装饰工程正式施工前，做好样板墙和样板间，以此为标准带动装饰工程的全面质量管理。

室内装饰由下至上逐层进行，先墙面、顶棚后地面，先房间后楼梯走道；外装饰由上至下进行。

3.各分项过程施工工艺

a．基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；

b．砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于lOcm。砼表面用水泥素浆兑10％107胶作毛化处理；

c．抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

a.根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

b．工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼、挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。

c．根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1．5m，标筋宽度为5cm，采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d．抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠足检查墙面平整度。

室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；

按设计要求涂料满刮压光。

水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥、以及少量白水泥(擦缝用)。

块材：地面砖，按设计目由甲方的要求选择。

①．墙饰面、天棚粉刷施工完毕。

②．门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。

③．楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。

④．弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)。

⑤．地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。

①．根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

②.浇水湿润基层，再刷水灰比为0．5的素水泥浆。

③.根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用尺及木抹子压平打实。

④.对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。

b．用水泥浆(约2—31MM厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

工艺流程：施工准备—选料预排—基层处理—弹线找规矩—抹灰找平—双向挂线—面砖镶贴—擦缝—养护

面砖施工前，先处理好基层，沿室外大角处及转角处以主体施工时测定好的中线标高进行标记，分架次做塌饼冲筋，水泥砂浆打底，刷截面处理剂，随粉10—15mm结合层，在结合层上双向挂线。在面砖背满铺1：2水泥砂浆，贴于墙上，用小铲轻轻敲击，使灰浆饱满，粘结牢固。在面砖贴完一架经验收合格后，立即用砂浆勾缝，最后用棉纱擦净。

a．施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，但不应太光滑。

b．外墙面层抹灰时，待外墙干透后，再用抗砼底漆两道封闭。外墙漆分段施工时，应以墙的阴角处为分界线。

c．同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

d．涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。

e．在刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。

g．所有装饰必须做样间、样板墙后才能大面积施工。

A.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

B.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。

C.预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确足寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

D.干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。

E.支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支。管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。

F.管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0．05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。

G.管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。

A.工艺流程：安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验

B.安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标高位置划线定位。

C.支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

D.汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。

E.排水支管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊排水立管先用线附确定管中心位置’，安装管卡后敷设立管，立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。

F.排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保达到坡度要求。

G.灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

A.工艺流程：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。

B.施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断足寸、门窗位置、吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向，各器件的实际位置、尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。

C.电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，校平统一标高。预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。

D.在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时解决。

E.电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线金等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

F.管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物。

G.选择导线，应根据设计图纸要求选择。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑钢线，如为同色，应认真做好标记，严格区分并做好记录。

H.钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

I.管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500兆欧姆的欧姆表。

五、施工准备及主要劳动力、施工机械计划

（一）、施工准备工作计划

（二）、劳动力需用计划

（三）、主要施工机械设备需用计划

（一）执行IS09001国际质量体系标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并进行整改。

（二）挑选水平高；素质好的施工技术人员和管理人员

工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。

（三）建立质量保证体系

从现场指挥部到项目经理部，至各施工队及班组；由上到下建立适合本工程特点的；质量保证体系；做好施工的一切监督检验工作。

（四）建立健全各项规章制度；

对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。

认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。

（六）做好施工前的准备工作

施工前的准备工作关系到工程能否如期开工以及开工后能否按计划进行，工程质量能否有效控制的重要环节。因此，在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案和施工图纸的设计工作，制定工程进度计划，及时保证“三通”，按计划组织材料进场，进行施工测量、放样，为工程开工充分做好各项准备工作。

所有材料必须符合要求，水泥、钢材由质量稳定的供货厂家提供，并经业主、监理工程师抽检认可合格后方能使用。

（八）坚持自检、互检、交接检制度

每道工序完工后，按技术规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施进行处理。

（九）关键环节、关键工艺流程的控制

七、季节性施工技术措施

（1）项目部专人负责按时收听天气预报，掌握天气变化情况，及时通知有关人员，因时制宜，合理安排生产。

（2）堆料场地要平整，不积水，构件场地要夯实、硬化。做好场地排水设施，疏通排水管道，准备好排水机具，防止雨水淹泡。

（3）钢模板在露天堆放时，要上盖下垫，防止锈蚀。水泥怕水怕潮，要建库保管，露天存放必须盖垫，做到防雨防潮。

（4）雨季时贵阳市金阳新区碧海花园公建设施工程农贸市场建筑工程施工组织设计，砂、石含水率要经常测定，以确保砼施工配合比正确。

（5）安排好雨期施工项，在雨期到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，为雨期进行室内和地上施工创造条件，不宜雨期施工项目，如室外装饰、灰土工程、防水工程等，尽量安排好雨期穿插施工。

（6）室外抹灰安排在晴天进行，雨天转入室内抹灰。室内顶棚抹灰在屋面或上层楼面不渗透的情况下施工。

（7）防水屋面的施工重点将冷水处理好，保温隔热材料含水率不得大于20%混凝土工程质量保证措施（施工工艺），并留设排水气孔。

（8）尽量避开雨天浇注砼，否则要有防雨措施，避免雨水浸泡新浇砼，施工缝部位要采取挡雨措施。

（1）雨季到来前，进行一次安全教育，以提高认识，同时加强安全检查，发现问题及时处理。