施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

贵阳市金阳新区碧海花园公建设施工程农贸市场建筑工程施工组织设计

本工程为贵州华隆煤业有限公司黒塘矿区新华煤矿建设的4#单身宿舍楼，设计与1、2、3#楼为通用设计；本工程结构形式为砖混结构，基础持力层为微风化石灰岩，采用墙下条形基础和桩基础；单栋占地面积为653.17m2，建筑面积为3728.02m2；地面以上为六层，耐火等级二级，服务年限50年，本工程包括主体建筑包括给排水、强弱电、普通照明及暖气安装。

1、基础：本工程基础为C35钢筋砼基础。现场为杂填土回填，基础要求置于中风化层岩石，由于施工期为雨季，因此开挖时，严格根据规范要求放坡开挖，并根据作业面的形成随时作好必要的安全支护，确保施工安全。

2、柱体：钢筋混凝土框架柱。

4、屋面：屋面为卷材防水GBT 16895.27-2012 低压电气装置 第7-705部分：特殊装置或场所的要求 农业和园艺设施，水泥砂浆面层。

5、外装修：外墙为面砖墙面，局部有铝塑板包墙面。

6、楼梯：为C35钢筋混凝土整体现浇，金属楼梯栏杆。

7、内装修：门有木夹板门、防火卷闸门、防火门、塑钢门，窗为塑钢窗；

墙面为混合砂浆抹灰、乳胶漆罩面。

材料：框架柱、梁、板均为C35钢筋混凝土；

钢筋：φ—I级，Φ—II级。

墙体：M5.0混合砂浆砌砖；

二、施工方案、技术措施

我公司拟在本工程的施工中，按我局的管理制度要求加强现场施工管理，力求做到合理安排，按我们的施工方案精心组织施工，行之有效地确保工期、质量、安全，生产出让监理工程师满意、建设单位满意的产品。

1．1、我们将根据本工程特点，采用适宜的先进技术和施工工艺，以及我局近年来不断完善的施工管理经验，进一步提高和总结新的技术、新材料、新工艺和管理经验，组织有丰富现场施工经验的技术人员和技术熟练的施工人员施工，做到统一计划，统一管理，组织广大施工人员大胆推行新技术、新工艺、新材料。

1．2、组织对图纸的学习和会审

（1）、准备有关标准图集，施工及验收规范等技术资料；

（2）、通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和意图，施工达到的标准；

（3）、在阅读图纸的基础上，组织各专业人员自行审查图纸，掌握和了解设计图纸的详细内容；

（4）、在自审图纸的基础上，结合各专业，共同校核图纸，为施工的顺利进行打下坚实的基础；

（5）、会同业主、设计方、监理公司、施工单位等共同进行图纸会审，彻底解决施工图纸上存在的问题。

2．1、由施工工长会同测量人员、技术人员、班组长充分熟悉施工图纸、会审记录等资料，主动做到所有施工管理人员及班、组长准确熟记；

2．2、以甲方提供的水准点为依据，会同业主、设计、监理进行测量放线；

2．3、使用全站仪对现场区域作控制网测量，并对各控制点作好保护工作；

2．4、使用J2经纬仪确定主轴线、控制桩及龙门桩，并保护好引桩，并在基础施工中逐道检校、复核主轴线；每层四大角用经纬仪控制垂直度；

2．5、用S3水准仪控制每层层高，用钢尺准确分测柱网及梁、开向、进深尺寸，并作好沉降观测的准备工作；

2．6、施工中严格按“现行施工规范”进行，做到保证标高、轴线误差在10mm以内。

本工程基础形式有人工挖基础。

3.1、人工挖基础施工程序

人工挖柱基施工程序为：场地平整放线基础定位人工开挖毛石回填层（孤石爆破）、石方爆破开挖至距持力层200MM处人工冷凿开挖至持力层后清理虚土、排除基底积水对基础尺寸、持力层进行全面的检查验收

3.2、人工挖基础施工方法

3.2.1、挖土由人工用镐分层分段均衡向下开挖，遇坚硬土层用锤、钎破碎，每挖1M应检查边线边坡，随时纠正偏差。

3.2.2、本工程为杂填土回填场地，边坡极不稳定，严格按设计规范放坡，坡度为1：0.75。

3.2.3基础开挖时，两人操作间距应大于2M，同时不得在危岩、孤石下面进行。

3.2.4爆破土石方应应遵守爆破作业有关规定。

本工程现浇柱采用钢模结合架管；现浇板采用竹胶板结合松枋、架管的方法施工。

施工前，施工工长会同工程技术人员向模工班作好技术交底，并作好交底资料，并且将整个工作贯穿始终。模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合砼结构工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，各部位模板详述如下：

4．1、采用的钢模，每次使用前应清理、校正，刷脱模剂，木模应刨光，表面要光滑。安好模板后，反复吊线、复线，进行尺量检查，加固钢管必须牢固，扣件必须扣紧，楔木必须稳固。

4．2、板施工先支底模，并起拱3‰，然后扎暗梁及底面筋。

4．3、柱模根部用水泥砂浆堵严，防止砼跑浆。柱模板安装时先在基础面上

弹出柱四周边线，先安装两端柱模板，然后拉通线校正固定，柱模板用钢管加箍，每隔80cm一道。由于板跨较大，所以必须加强板底模的支撑，钢管支撑立柱间距按80×80cm控制。钢模下用4205木枋按间距40cm满铺。钢管立柱加设剪刀撑以加强架子刚度及稳定性。

4．4模板拆除，砼强度必须达拆模要求后方可拆除，拆除模板及配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

该工程钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定的要求。

5．1、所有进场钢筋必须有出厂合格证，进场后按规格进行挂牌堆放，并按规定取样送试验室，取得试验报告和见证取样报告方可使用。

5．2、柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊工必须有焊工证才能进行焊接作业，并按《砼结构工程施工及验收规范》及有关规定截取试件，进行试验。

5．3、φ10内钢筋用卷扬机调直，钢筋施工前由钢筋班长编制加工单，并经主管技术工长审核后方可下料制作，制作好的半成品按规格堆码挂牌。注意防雨防湿，严重锈蚀的钢筋经试验室检验后降级使用，轻度锈蚀的必须作除锈处理。

5．4、钢筋绑扎前在模板上加设砼垫块，底模侧模均要加设，梁、柱垫块50×50×25mm，板垫块30×30×15mm，提前10天浇好垫块，并及时养护妥善保存，以备待用。

5．5、钢筋绑扎与安装

5.5.1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。

5.5.2、绑扎铁丝：柱、梁用20号镀锌铁丝，板用22号镀锌铁丝。

5.5.3、划出钢筋位置线：板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在角筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，以保证钢筋间距。

5.5.4、钢筋的接头位置：根据图纸及用料规格，控制接头位置，使之符合规范要求（搭接、锚固及同截面接头数等要求）。

5.5.5、Φ20以上钢筋采取对焊方式焊接。

商品砼运至施工现场，根据浇筑部位的不同，采取不同入仓方式：1、砼泵泵送入仓；2、通过井架垂直运输，手推车水平运输入仓。

6．2、振捣时，采取分层分段浇筑的方法，不得漏振，现浇板用平板振动器振捣，暗梁用振动棒振捣。

6．3、现浇柱施工缝留在现浇板板底30cm，现浇板一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况需留设施工缝时，由工程技术人员按规范要求指定留设。

6．4、在现浇砼的过程中，各工序必须严格遵守操作规程，根据施工现场的温度、时间、湿度等条件严格控制浇筑强度，确保砼质量，并随仓作好记录及按规定取样。

6．5、砼浇筑完毕后12H以内，根据温度、气候派专人进行养护，养护时间不少于7天，要勤浇水，保持砼湿润，以防止失水开裂，确保砼的质量。砼养护用水须用拌制用水。

本工程砌筑墙的控制。施工顺序为：找平→放线→摆砌块（脚）→立皮数杆、持线→铺灰砌筑→加放锚固钢筋→水电等的配合留设→工完场清→自检、互检。由于该工程采用分段流水施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。

7．1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

7.2、搬运砌块和砌筑前，应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。

7.3、砌筑时，砌块应浇水湿润。

7.4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝的厚度不得大于12mm。

7.5、外墙转角处及纵横墙交接处砌块应分别咬搓，交错搭接。

7.6、砌块的上下及砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝应设置钢筋加强。

7.7、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼（洞），可采用双排立柱外脚手。

7．9、砌体与构造柱连接处，严格留马牙槎，先退后进，并按设计埋设拉结筋。

7.11、砌体验收按相关砌体验收规范标准执行。

8．1、分格缝严格按设计及图集规范要求留置。

8．2、砼要一次浇捣完毕，在每一分隔块内禁止留设施工缝。

8．3、砼待收水初凝后用铁板进行二次压实抹光，在砼终凝前进行第三次压平抹光，做到表面光滑平整，不起砂、起层，并严禁用干水泥撒面。

8．4、屋面卷材铺贴时应保持基面干燥，且基面的散布物要预先清除干净。

8．5、卷材铺贴过程中，设专人检查，如发现气泡、空鼓或翘边等现象，必须及时处理，确保柔性层质量。

9．1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。

9．2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。

9．3、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。

9．4、由工长提供加工尺寸现场加工。

加工成型的门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触。门窗安装时的连接固件优先选用不锈钢件。

9．6、根据50线和垂线，安装门窗时，必须吊直找平，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

9．7、处理窗框与墙体的缝隙

门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，嵌填时防止窗框碰撞变形，施工中作好半成品的保护并制定奖惩制度加以落实。

9．8、安装五金配件，喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

10．1、架子的搭设要求

10.1.1、根据该工程的建筑平面布置及造型和结构形式，为保证行人和施工人员安全，在建筑物通道位置设置的防护棚不小于6m，面铺跳板，再盖安全网。

10.1.2、主体施工脚手架：

主体脚手架全部采用双排脚手架搭设，地面经夯实平整，用4205标准松方作垫木。主杆应全部立于垫木上，其搭设参数为纵向间距为2m，横向间距为1.5m，内立杆离墙15cm。步距为1.4m，小横杆不大于1.5m，端头离墙15cm。为保证整个架子的稳定性，在陴架的转角、端头处应设剪刀撑，每档剪刀撑占两个跨间，从底到顶设置，钢管与地面夹角成450角，整个架水平方向每步间距，垂直方向每层间距均应设置连墙杆。外排架上每层1.2m处设一道防护栏杆。

10.1.3、无法搭设外架之处施工时搭设钢管挑架，作为主体边梁、边柱立模、扎筋浇砼操作架及安全防护，钢筋斜挑架原则上每层挑一次，层层搭设。主杆和斜杆间距不大于1.5m。

10.1.4、脚手架搭设步骤脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，脚手架靠墙立杆离墙面距离350mm，两排立杆的中心距离为1000mm，立杆的间距1200mm，小横杆步距1450mm。所有脚手管均采用Ф48×3.5普通脚手钢管和标准的玛钢扣件搭设。所有扣件在使用前用机油清洗一次，搭设时扣件紧固力距为40－60N·M。

首先将承办架调平并安装好，再按如下程序进行，里立杆→外立杆→大横杆→小横杆→防护栏杆→脚手板→安全立网→竖挡板，照此程序随建筑四周逐步升高。

10.1.5、所有的脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

10.1.6、所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在1/500立杆高度以内。

10．2、脚手板的铺设及安全防护

10.2.1、操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10#铅丝绑扎固定。

10.2.2、外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层1.2m以上。

10.2.3、所有外架四周均用竹笆和用安全网进行全封闭，竹笆用12#铅丝与钢管拴牢。所有脚手架搭设均必须规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头跳”、“瞎眼跳”。操作层必须满铺跳板，所用外立面用双层密目安全网封闭。

10.2.4、架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。

10.2.5、外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。

10.2.6、脚手架的保养

10．3、脚手架的拆除

拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标，派专人监护，严禁非作业人员进入，拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。

拆除的顺序安全网→竖挡板→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时拆下输送地面。

11．1、基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，且凿毛并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

11．2、吊垂直、套方：从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据墙面的平整度分层设点、做灰饼。横线同一楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

11．3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重3～107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（14厚1：3水泥砂浆两次成活并扫毛）。

11．4、镶贴面砖：每一分段或分块内的面砖，均为自上向下镶贴，从最上一层砖上皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

11．5、抹灰前用扫帚将顶棚，墙体清扫干净。抹灰前一天，顶棚、墙体应浇水湿润，抹灰前再用扫帚淋水或喷水湿润。

11．6、抹底灰在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶，水泥浆一道（内掺水泥重15%的107胶）随刷随打底；底灰采用1:0.5:2.5水泥砂浆打底，厚度为4mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

11．7、抹罩面灰待底灰约七成干时，抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟用1:0.5:2水泥石灰砂浆抹第二遍，厚度为5mm用木抹子搓平搓毛。

11．8、待第二遍约七成干时，就开始抹面灰，用1:0.3:3水泥砂浆横竖均顺平，用铁抹子压光压实。

11．9、抹罩面灰在底层砂浆抹好后，就用石灰膏进行罩面，抹时先薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

11．10、质量控制要点：

11.10.1、提前将基层清理干净，墙面浇水透彻，以保证粘结力。

11.10.2、抹罩面灰前应充分湿润底灰，以保证罩面灰平滑。

11.10.3、抹灰前严格按工艺要求吊垂直、套方、找规矩，做灰饼和冲筋等工作，以保证抹灰表面平直阴、阳角垂直、方正。

12、地板砖及楼地面施工

12．1、按照铺贴顺序，将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆放在木靠架上。

12．2、铺贴时应由中央向两边进行，操作人员须边铺贴边向后退，铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好通长细蜡线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。

12．3、浇水湿润基层（敷管用50厚C10细砼层），逐块铺设1：2.5的水泥中砂混合料，用木刮板刮平，厚度为一般高于粘贴层实际厚度8—10cmm。具体数值径试铺确定。

12．4、双手对角握住饰面，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边，靠身一边先落地，然后平稳就位。

12．5、用橡胶锤或木锤在饰面板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰板四角，经击实后饰面板要高于基准标高线3mm。

12．6、同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角提起，移至一旁。

12．7、在已被击实击平的水泥砂浆中砂干料粘贴结层土。洒1～2厚干水泥并洒清水适量。

12．8、接着，同样用双手握住饰面板的方法，将它重新平稳就位，再用锤轻轻敲击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢尺和手触模方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐，如发现不合要求，必须立即纠正。

12．9、养护：饰面板铺好后，次日开始适当洒水养护5—7d，起初3d内严禁上人走动。

12．10、嵌缝：饰面板拼缝宽度不大于1.5mm两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴后第三天，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的水泥砂浆与粘贴面同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满，待收水时，再用海绵抹子漆浆抹实一遍，最后用过水海绵擦干净。

12．11、打蜡用麻丝擦净饰面板表面后，涂擦一层薄而均匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。

13．1、刷浆前先处理基层的掉角及墙面的凹不平，表面用腻子灰填平补齐，表面的灰尘，溅沫和砂浆流痕用灰刀铲平，用中细砂磨平。

13．2、木材表面的灰尘污泥应清除，木材表面的缝隙、毛刺等修整后，用腻子灰补平，用细砂打磨清光。

13．3、金属的表面，应清除污垢、油渍、锈渍、焊渣、毛刷等清理干净，刷一遍防锈漆。打底要均匀，不能出现刷痕，不能流坠。

13．4、上述各底面达到要求，才能刷浆、刷油漆。油漆应做到光亮，无刷痕，无流坠现象。

13．5、油漆及稀释剂应派专人保管，防止火灾事故发生。

搭设一座提升机提升，提升机严格按规定搭设和使用，满足使用功能和安全，严禁违章操作设备并制定奖罚制度。

混凝土水平输送采用胶轮手推车运输。

本工程为市政管水网供给水源，污水排放采用室外化粪池处理后，直接排入市政污水网内。

16.1、安装工程的重点是与土建施工互相协调、密切配合，在进行基础、主体结构施工时做好预留、预埋的工作。

16.2、基础回填前，各种地下给排水、管线均应一道配合施工，留出地面管口做好封口。

16.3、埋入梁、板中的线管，在梁、板绑扎钢筋时，由电工预先固定在模板上，浇灌砼时派专人看守。

16.4、模板拆除后，电工马上清理线盒，控制好各项开关、插座等电气设备标高。

16.5、室内地面基层施工完毕，并在墙上标出50线。

16.6、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔的位置是否正确。

16.7、管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

16.8、塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，可采用塑料管；穿屋面时必须采用套管，穿出的套管应高出地面、屋面不小于100mm。

16.9、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

16.8、外露部件如灯具、开关等应在油漆、涂料施工完成后再安装，以免受污染。

16.9、在卫生间墙抹灰完成后，立即安装各种上下水立管，同时安装水平支管，管卡间距1000mm。

16.10、卫生洁具的安装，应在土建施工时，作好预留、预埋，安装位置符合设计要求和规范规定。

16.11、质量控制要点：

16.11.1、预埋件及预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件要准确。

16.11.2、管口和接线盒不堵塞无毛边。电管弯头处不能弯扁，连续弯头不能过于集中，弯半径不能太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时被堵塞，质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工程验收、资料和签证。

16.11.3、立管需进行检查符合质量要求后才能交付安装，如管口组对不好、焊接不符合要求、直线度偏差过大，都应整改符合设计要求为止。

16.11.4、安装后的立管必须固定牢，位置和垂直度正确，然后进行水压试验或通水试验，保证立管不漏不堵。

三、施工总进度计划表及施工网络计划图

1、施工总进度计划表（附表一）

2、施工网络计划图（附表二）

3、劳务计划表（附表三）

4、材料计划表（附表四）

5、施工总平面布置图（附表五）

6、临时设施用地表（附表六）

质量是企业生存的基础，也是我们承建本工程的主题，且我局已取得ISO9002质量认证并持续、有效地运行；“百年大计，质量第一，全过程控制，预防为主”是我们的质量方针，“令业主满意”是我们的宗旨。我们将按照规程、规范和设计要求，严格控制，层层把关，确保建成精品工程，让业主和监理工程师满意。

我们的质量目标是：确保工程质量达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。确保工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良。

1.1.2质量保证体系

技术总顾问：监督质量体系的运行和技术指导。

项目副经理：协助项目经理进行质量管理工作，在生产过程中贯彻执行项目部质量方针、质量目标。

技术负责人：协助项目经理完善质量保证体系，并保持持续运行，掌握工程质量动态，预测施工中可能出现的质量问题，采取严密的过程控制。负责有关质量计划、施工方案的审批，质量体系运行的检查与考核工作。

质安部：贯彻国家质量政策、法规，开展质量教育工作，负责项目部工程质量的监督检查，处理质量问题，实施工程质量“三检”制度。

工程部：负责图纸会审、施工措施、技术要求的编制、组织技术交底，对重大质量问题提出技术性补救方案，是过程管理的主管部门。

设备物资部：提供符合质量要求的设备和材料，把好材料进料关，加强材料管理。

计财部：合理安排调配劳动力，不定期地组织人员技能及质量培训，是合同评审的主管部门。

1.2.1、建立质量检查制度

（1）施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下一道工序的施工作业。

（2）工程实行挂牌施工；

（3）在施工质量验收中，严格按照《单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序的单元工程进行验收评定，坚持以施工工序为环节的标准化、量值化质量管理，对重要部位或隐蔽工程则实行施工单位、监理、业主、设计联合检查评定，合格签字，存档，不合格坚决返工。

（4）建立严格的原材料、成品和半成品现场验收及管理制度

对采购进场的原材料、成品和半成品要由质检负责人组织质量、技术、物资部门进行验收，检查合格后要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放，对易受潮物品做好防雨、防潮措施。

1.2.2、施工过程质量控制措施

(1)施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件《技术规范》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检查与评价。

(3)为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点。

五、对施工场地及周围的环保措施

为了搞好环境保护，保证施工场地及周围不受污染破坏，特采取以下措施：

施工现场的道路每天派专人清扫，保持路面清洁。

进出施工现场的车辆，在出现场大门时，派专人将车轮清洗

制定相关的环保制度，以此来约束每个人的环保行为。

各种原材料，半成品进场后，为了保证其完好性及材料堆放的规律性，特采取以下保管措施：

原材料（如砂、钢材）进场后，必须按规格不同分开堆放，并挂牌做标识。

现场搭设专门水泥库房，各种水泥进场后，马上入库，且不同品种须分开堆码。

水泥库房内需采取垫木枋（离地20～30cm）等措施以防止水泥受潮。

砖、钢材等进场后，须按品种及规格不同，采取挂牌式进行分开堆放。

模板、钢管等周转材料进场后，须按品种、规格进行分开堆码。

各种周转材料在二次使用时，必须将其灰浆等清理干净，并刷上脱模剂。

装饰材料进场以后，需按规格及品种堆码整齐，以防压坏及垮塌。

现场设置不低于2.5m高的围墙进行围场施工，并设置大门及值班室。

施工现场设值班保卫人员24小时轮流值班。

制定有效的安全保卫制度，发动现场所有施工人员群策群力相互监督，以防止内盗及外盗窃现象的发生。

七、现场机械设备配置情况

插入式振捣器（2.1kw，50型）

潜水泵（60～100KW）

为保证本工程施工的顺利进行，我们将根据有关安全的法规和操作规程，以及本工程招标合同文件对安全生产、文明施工的要求，建立该项目的安全生产、文明施工保证体系，对施工生产活动全过程的安全生产、文明施工及环境保护进行全方位的控制管理，并认真贯彻“安全第一，预防为主，群防群治，防治结合”的方针，处理好安全与进度、安全与效益、安全与质量的关系和加强精神文明建设。

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。

建筑施工安全是施工企业的一项重要任务，一定要坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全操作规程，避免造成职工人员伤亡及企业的经济损失，保证工程项目顺利完工。

4.1、严格执行国家下发的安全生产责任制。

4.2、凡入场工人均需进行三级安全教育，各分部分项工程开工前均需进行安全技术交底。

4.3、建立工地管理人员每周轮流安全值日制度。

4.4、建立工地每周安全检查制度，专职安全员每日巡回检查制度。

4.5、机械施工的安全措施

（1）建立严格的岗位责任制，交接班制，机械日常保养制和定期检查制。

（2）定期对设备安全装置进行检查，不准机械带病运转和安全装置失灵的情况下进行运行。

（3）所有机械操作人员、指挥人员都必须严格遵守操作规程和现场的安全规定，认真做好劳动保护。

4.6、施工用电安全措施

（1）建立用电管理制度，电工作业必须由专业电工操作，禁止乱接线路和滥用设备。

（2）按施工组织设计安装正规施工供电线路和配电盘、配电箱。

（3）施工现场配线严格按有关规定“三相五线”制架接。

（4）严格按“一机一闸一漏电”的要求设置用电设备，并配置五芯电缆和铁制配电箱。

4.7、加强爆破作业安全施工管理，本工程严格按国家颁布的“爆破安全规程”和经监理工程师批准的爆破操作规程执行。爆破前在爆破警戒线外各路口设置专职警戒员，摇旗鸣笛，经检查确定所有人员均撤离危险区后，方可进行爆破，爆破清理瞎炮完毕后，才能放人通行。

4.8、对安全事故的处理采取“三不放过”的原则，追查到底，并要有书面的处理意见和报告，防止事故重复发生。

水电安装工程给排水质量控制，58页.pdf九、工程项目管理机构及人员配置

2、人员配置及相关资料（见附件五）

1、钢筋加工搭防护雨棚，在棚内进行施工操作。

2、雨季施工作好现场排水工作，保证排水畅通。

3、工地水泥库房、材料房、食堂和机械设备、配电房均应在雨季前进行检查，并采取防潮、防雨措施。

4、雨季施工前，应对现场的安全设施进行检查，加强管理，发现问题及时处理，确保雨季施工安全。

5、雨季施工时，必须派专人昼夜值班，发现问题及时处理。

6、砼施工时若遇大雨应停止施工，保护好仓面作施工缝处理。

明沟排水施工方案十一、降低施工成本措施