施组设计下载简介：

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拟建房四周是已浇好的水泥道路，各种材料都能运到堆放地点。现场设有搅拌站，设一台350升砼搅拌机，二台砂浆搅拌机。水泥采用散装水泥，主要材料塔臂范围内均设有堆场，并用砖砌好料仓。

石子堆场：90m2，可一次堆放石子150吨；

黄砂堆场：80m2，可一次堆放黄砂120吨；

红砖堆场：80m2，可一次堆放多孔砖5万块；

经济适用住房建设工程安全文明施工方案模板周转材堆场：150m2；

钢筋堆场：150m2。

临时生活用房搭建现场设有办公室、仓库、门卫、宿舍、食堂、浴室、厕所等，共计：150平方。另搭有钢筋间、木工间等作业用房60m2。

具体见施工现场平面布置图。

第二节、施工组织准备：

该项目上我公司抽调操作技能熟练的技术骨干力量，组成各作业队。

各作业队根据进度计划及现场实际情况组建，具体人数、进场日期附劳动力计划表。

基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段

3、工程管理网络、项目质量、安全管理网络：

第三节、材料、机具、设备准备：

机具设备:（见附表1）7.1施工机械设备配置和进退场计划

HW280/HW140

1、开工前组织各级管理人员学习图纸，组织技术分析，提出加工订货单，编制施工预算，进行工料分析。

2、组织图纸会审，详细领会设计意图，组织各施工人员及班组长进行操作规程、施工规范技术交底，编写各部分项工程技术交底单，领会施工组织设计中的内容要求。

3、了解施工现场地上、地下现场，按现场平面布置图作好临时设施、现场排水、排污设施。

第一节、施工程序及顺序：

本工程采用先地下后地上、先主体后装修，先土建后设备（水、电安装）的程序施工。主要分、主体、装饰二个阶段施工。

具体施工工艺流程如下：

第二节、施工机械选择：

本工程楼面整体现浇砼工程量较大，为提高劳动生产力，确保进度，根据公司机械配备选用QT40T/M塔吊一台，能满足该工程楼面、屋盖支模、浇筑及轻型彩板屋盖按装的垂直水平运输。

钢结构大型工字形钢梁按装（自重2.5吨），选用16吨汽车吊进行按装，其各项指标能满足使用要求。

装饰阶段，在拟建房东侧搭设一台井架用于楼面施工时供料。

砼搅拌机：选用350L搅拌机一台，出料容量每台0.35立方米×20次数/小时×8小时=56立方米，能满足该工程最高峰期浇砼35立方米/每个班日的要求。

砂浆机：选用二台200L砂浆机，满足装饰阶段室内、室外、屋面平行交叉作业的要求。

其它机械选用及数量，详见机械设备进场计划表。

第三节、脚手架搭设方案：

第四节、进度计划控制：

本工程工期为100个日历天

计划开工日期为2002年5月22日

竣工日期为2002年8月28日

进场日期为2002年5月18日，提前一个星期进场做准备工作

进度计划见形象进度表（附表1）

第五章、施工方法和技术措施：

第一节、主要分部、分项工程施工方法和关键部位的技术措施

施工顺序：放线→人工挖基槽、坑→地基钎探、验槽→浇素砼垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础砼→砌基础墙→支地圈梁、基柱模板→扎地圈梁钢筋→浇基柱地圈梁砼→基础验收→回填土。

施工前，先放灰线，按基础外框尺寸，四周各放出20cm，边坡按1:0.25放坡，放出的30cm作为支模及挖排水沟的距离。开挖采用自上而下分层开挖，当接近地下水位时，挖成台阶型便于集中排水。当接近基底时，在槽壁上距基底300处打好水平标桩（控制标高），间距2～3米，坑底用平头锹铲平到设计标高。土方挖好后及时通知设计部门进行验槽。

根据本工程的特点及以往的经验，本工程采用明排水的方法，即采用挖排水沟、集水坑，用污水泵排水。

排水沟、集水坑基础开挖时一起挖出，排水沟宽深均为20cm，沿槽边四周环通。集水坑直径为60cm，深度比基底深80cm，用2台水泵轮流排水，排水由专人负责，24小时值班。

3、土方施工中的注意事项：

①、办理弃土手续。土方开挖前，必须到环卫部门办理固体废弃物弃置手续，并确定倒土地方。

②、设置车辆冲洗场，遵守市政府关于施工工地调协车辆冲洗场地的通知。在进出大门设车辆冲洗场，所有进出车辆必须把车身冲洗干净，严禁带泥土上路，抛撒滴漏，污染路面，影响市容环境卫生。

砼垫层浇好干硬后弹好线，绑扎好钢筋，支好侧模，在模板、钢筋验收合格后开始浇筑，做好各种准备工作，坑内无积水。

独立柱基从基墩短边开始沿长边方向分层分皮浇筑。分二皮浇平模板，振捣时注意上皮振捣插入下皮5cm，杯形部份斜坡砼要特别注意砼的质量，坍落度控制在1～2cm，在机械振捣完毕后人工将斜坡表面拍平，斜坡部份砼高度控制可在浇筑前在柱纵筋上用铁丝做好标记，确保外形尺寸符合设计要求。每个柱基必须一次浇筑成形，不得留施工缝。

条形基础采用分段分层浇筑，按两步进行，第一步浇平模板，第二步浇斜坡部分，第一步、第二步相隔3～5米同步向前推进，杜绝采用先浇好下层立即浇上层砼的方法。

在浇柱筋周围砼时要四周均匀下料振捣，防止钢筋位移、倾斜，浇好的基础初凝后用草包覆盖，浇水养护。

砌筑前对基础不平的地方用C20细石砼或水泥砂浆找平后，方可施工，墙体接搓必须留斜槎。

基础经验收合格后，才能进行回填，回填前必须把槽内水抽干，将杂物清理干净，回填土采用挖土的原土（从堆土区取回），含水率控制在15％，过湿时加适量干石灰粉，过干时浇水湿润，分层铺土夯实，分层厚度虚土不超过25cm，沟槽等较窄小的部分采用人工打夯，夯实不小于三遍，并随时做好密实度测验工作，采用环刀法，达不到要求的部位继续夯实至设计密度。

施工顺序为：轴线复核、弹墨线→砌墙、立柱钢筋（扎好砼保护层垫块）→钢筋隐蔽验收→支柱模、楼梯模→浇柱砼（浇到梁底）→支梁、板模→扎梁、板钢筋（绑扎好砼保护层垫块）→钢筋隐蔽验收→浇梁、板砼（梁、板一起浇）→拆模

第一层结束，按此顺序进行第二层施工。

砌筑顺序：放线→找平→摆砖→立皮数杆→立头角→挂线、砌墙。

砌筑方法采用“四一”砌筑法（即一刀灰、一块砖、一揉挤、一刀头缝灰），砖和砌筑砂浆必须根据设计选用，砖隔夜湿润（以四周湿印为15mm为宜），砂浆采用机械搅拌，稠度控制在7～9cm。砌体采用梅花丁或一顺一丁的组砌方法，孔洞必须垂直于受压面，内外墙同时砌筑，流水段的施工缝留在窗子中间的墙上，同时留踏步槎，砌体质量按混水墙优良的标准控制，做到“横平竖直，砂浆饱满，组砌合理”，水平灰缝饱满度不得低于80％。构造柱处必须砌成马牙槎，并设置2Φ6上下间距为500的拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不小于1000，墙体每个班日的砌筑高度不超过1.50cm。

后塞填充墙，柱中拉结筋必须预埋到位（柱浇前进行隐蔽验收），砌筑时不得一次砌到位，应留15cm待3天后用八五砖斜砌塞紧。

外墙面窗子四周可能有不同程度的裂缝（受温差等影响），外墙砌筑时在窗台部位设6cm厚砼带内配2Φ10拉通至两边柱子中。

砌筑脚手架：外墙采用双排钢杆扣件脚手架（外脚手随砌筑高度上升，高出作业面1.5米），内墙砌筑架子采用固定式铁凳，上搁木跳板。

砌筑时对砌体中的预留孔洞、水电管线、木砖等要同墙体同时砌入或留出，避免以后打凿，木砖必须防腐，刷好水柏油，门洞两边的木砖不得少于3块。

砂浆品种及强度应符合设计要求，每个工作台班需制作砂浆试块一组。各施工阶段做法必须符合现行施工规范规定进行操作。

采用组合钢模，不合模数处用木模（楼梯模、圆弧梁、梁底），模板支撑用Φ48钢杆搭满堂架子，圈梁采用工具式卡具。

A、柱模：采用整体安装，施工前要检查预先拼好的模板，上、下口对角线是否有偏差及连接件，然后用钢杆柱箍固定在排架上

B、柱模与梁模连接处的处理方法：

a.保证柱模的长度符合模数，不符

合部分放到节点部位处理。

b.以梁底标高为准，由上往下配模，

不符合模数部分放到柱根部分处理。

C、柱模安装标高位置控制：

a.为保证模板标高准确，防止底部漏浆，沿模板内边线用1:3水泥抹成条带，用水准仪找平，作为模板支承面（见右图）。

b.设置模板定位基准，用短钢筋头的定位方法，根据构件的断面尺寸，切割一定长度的钢筋，点焊在柱纵筋上。

采用单块就位安装。在轴线标高校正无误后，搭设梁模支架，固定在钢楞或梁夹，再在横楞上铺放梁底板，用钩头螺栓与钢楞固定。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。梁底按2％起拱，侧模当梁高>700时设对拉螺栓（Φ12圆钢制作）。

E、梁口与柱头的安装采用以下几种方法：

a.用角模和不同规格的小钢模拼接。

b.柱头梁口用方木代替转角模板。

c.把梁模架在柱模上，使模板端肋梁紧贴柱子砼面，柱顶的其它部分用木板拼配。

F、模板施工的注意事项：

⑴模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和可靠的稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧向压力以及施工中施工人员机械产生的荷载和冲击力。支承部分必须有足够的支承面积，安在基土上必须坚实并有排水措施。

⑵梁底模>4米时按跨度的1/1000～3/1000起拱。

⑶施工时施工缝的处理和上下段模板的接头，柱侧模应按钢模模数错开，接缝不得通缝，应特别注意和加固。

⑷竖向模板在砼强度达到1.2MPa，梁砼强度达到100％，板强度达到75％设计强度方可拆模。（详见下表）

现浇结构拆模时所需砼强度参考表

⑸模板在使用前必须涂刷隔离剂，并每周转一次、清理一次、修理一次，做到先清理、后修理，再刷隔离剂。

⑹凡使用穿墙、柱、梁对拉螺栓，当人为不易拆除和用于结合钢模时，可使用扁钢拉法。

⑺对水电预留洞、预埋件等模板在封模前，安装单位应复核埋件位置做好记录后封模。实行专业汇签制度。

采用现场制作安装，加工间制作成型，现场绑扎。

施工顺序：柱筋（砌墙前立好）→梁钢筋（木工铺好梁底板后现场绑扎）→平板筋（模板基本结束、砼浇筑前绑扎）。

钢筋保护层控制：严格按设计及规范要求厚度设置，采用预制水泥砂浆垫块，垫块用1:2水泥砂浆制作，并预埋铁丝，绑扎在骨架外侧，间距1米左右。

受力筋位置控制：制作箍筋时严格控制其内净尺寸（构件断面扣保护层）；绑扎钢筋笼时随时检查是否绑扎到位；排距用简易卡具，按设计要求限位；柱纵筋外伸部分加上一道临时箍筋，按图绑扎后用铁卡或方卡固定；防止外伸筋错位,板筋为防移位全部点焊成钢筋网片.

焊好的接头按规定抽样送检测中心检测，合格后方可使用。

以下为钢筋保护层的厚度及钢筋工程的允许偏差，施工过程中应严格按照以下要求施工。

钢筋保护层的最小厚度(mm)

砼采用现场搅拌，用塔吊运输，机械振捣。

A、砼搅拌，水泥采用散装水泥，砂采用中砂成批进货后堆放在砂场，经二次运输到施工现场；石子采用碎石（粒径为5～40mm），考虑场地因素，石子、黄砂做到随运随装，配合比根据现场材料的实样由试验室提供，工地由专人负责搅拌机的配料，配料时必须通过逐次过磅划码，不得按容积来换算重量，测出砂石的含水量，随时调整用水量。砼每机搅拌时间不小于90秒，每班做好试块。

搅拌站→料斗→（采用侧卸式方料斗，容量0.4m3）→浇筑入模

运输过程中要尽量减小振荡，以免使砼在运输过程中砼出现分层离析、出泌水现象，如有发生必须重新搅拌后方可使用。砼从终止搅拌至入模时间不大于90分钟。

C、柱子砼：下料前先入二泥桶与砼中成分相同的水泥砂浆，使得底部接缝处及钢筋架上粘一些砂浆，便于浇捣，夹墙柱必须浇水湿润与砼接触部分的墙体，砼分层浇捣（分层厚度20～30cm），一次性浇到梁底，当浇到接近柱顶时，由于砂浆的上浮影响强度，应适当调整用水。柱顶由专人负责找平。

D、梁、板砼：采用梁、板同时浇筑，从下到上，浇捣先按梁高度分层浇成阶梯形，浇到板底时同板一起浇捣，随着阶梯形的不断延长向有推进。整体楼面浇筑顺序如下图所示:

F、施工缝留置：施工缝的位置宜留在伸缩缝位置，且便于施工的部位，一般应垂直构件断面水平缝，梁板应留垂直缝，可用模板临时挡牢。不得随浇筑坡高度留置。柱子施工缝留置在基础顶面、梁的上面、无梁板柱帽的下面。单向板的施工缝留置在平行于板的短边方面的任何位置，有主次梁的板，宜沿着次梁轴线方向浇灌施工缝应留置在次梁距度1/3的范围内。

H、砼养护：浇好的砼立即用草包覆盖养护，不具备覆盖条件的，由专人负责浇水，使砼始终处于湿润状态，养护时间不可少于7昼夜。

砼强度按统计法进行评定

③、钢结构制作和安装：

本工程屋盖采用工字形钢梁跨度25米。

考虑到现场制作不具备条件，由具有生产大型钢构件许可证的厂家生产。中标即与厂家联系，根据设计要求签证合同，确保能按时按装。

原材料根据设计要求选用Q235B钢板，使用前必须送检测中心复试，合格后方可使用，焊条选用E43型，制作工艺流程如下：

制作时下料应采用机械切割，板材拼接宜采用自动焊正对接等强度焊缝等，翼缘板只允许横向拼接，其拼接位置不得设在跨中1/3的范围内。腹板允许纵横两方向拼接，拼接焊缝可采用十字形交叉或T形交叉，交叉点的距离不得小于200mm，上下翼缘板的横向拼缝不应设在同一横截面上，相互错开的距离应大于200mm，且与横向加劲肋的间距也应大于200mm。

焊缝采用连续焊缝，焊缝高度按设计施工图纸要求进行焊接，并按规定进行超声波探伤检查。

制作好钢梁的钢板表面除锈清理干净后再刷防锈漆，并将钢梁编好号。

用平板车从厂直运到现场吊装，构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度，绑扎方法均应保证构件不变形不损伤漆层，并应垫平稳。

该钢梁跨度25米，支承面高度为5.2米，经计算选用16吨汽车吊其各项指标能满足吊装要求。按装前对基承面预埋件的标高、轴线进行复核，弹好线，注意气象住息的收集，避开雨天，构件运到现场应进行验收，是否有出厂合格证，原材料及焊缝的检测探伤报告，构件外形尺寸、焊缝高

度是否与设计相符，全部合格后方可起吊按装，顺序从西到东依次进行。采用经伟仪定位，并立即焊好支撑系统，加以固定。

d.钢梁全部按装完毕后，对运输及安装过程中受损的漆面及安装焊缝处均应进行补刷，最后整体钢结构表面涂刷防火涂料二遍。

（3）装饰与楼地面工程：

经市质监站主体验收通过后，才能进行装饰施工。总的施工流向是自上而下，先湿作业，后干作业。

内墙粉刷为15厚1:1:6水泥砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面。

施工顺序：墙面清理→做灰饼→粉护角、冲筋→墙面抹灰→安门、窗框→粉门窗套。

粉刷前先做样板间，经项目部质量员、技术负责人等有关人员认可后方能大面积铺开。门窗套粉刷前，必须对门窗框与墙交接处的缝隙用1:2.5水泥砂浆分层、嵌实。

施工顺序：基层清理→做灰饼、粉护角→括糙→弹线、贴分格条（按窗框）→粉线脚、窗套→粉面（拉成毛面）→涂料

首先清理基层、结构过光处必须凿毛，按规定贴饼、冲筋，贴饼前先在阴阳角、窗两侧凸出墙面的柱垛等部位弹出垂直、水平控制线，作为贴饼、冲筋依据，确保阴阳角、阳台、窗台垂直、水平方向在同一直线上。刮糙（基层抹灰）前隔夜浇水润湿墙面，一般分二次抹成，过厚的地方应多次抹成，严防空鼓起砂，防止开裂。外墙面对可能挂水的部位、窗子的上下均粉好滴水线。

外墙漆待基层干燥后进行，涂时注意天气预报，刷后12小时不得淋雨。外墙漆要一次进够，一次调匀，外墙刷漆的施工缝断在分格缝处。

操作顺序：清理基层→洒水湿润→做找平层→弹线分格→刷水泥浆—→铺设水泥砂浆。

做好1:3水泥砂浆找平层，表面应平整，待砂浆强度达到1.2MPa后，再在上面弹线分格，按6m×6m设分格缝。

底层水泥地面应抓好基层清理、湿润、浇浆、配合比及压光五个环节，严防空鼓起来、开裂、起砂。抹好的楼地面次日即可用锯末保持湿润，进行养护。

采用优质木材制作，加工间制作成形后到现场安装，制作好的门框、门扇按质量评定标准认真检查、验收，门框外侧与粉刷层接触面必须满涂水柏油防腐。门框安装牢固、垂直。门扇安装开关灵活，方向符合设计要求，为保证缝隙符合标准，安门扇的木工应配备塞尺，安装过程中随时检查。门窗安装前对底面先刷二度调和漆（因装好后无法油漆）。

２、铝合金窗的成品与安装要求：

a.铝合金窗生产厂家在批量制作铝合金窗前，应先制作样窗，并将样窗送到检测中心检测合格后，再决定基本窗和组合件的用料规格，确保符合变形和强度的安全要求。

b.铝合金窗安装前，生产厂家根据图纸及总包单位提供的尺寸，检查预留洞尺寸是否符合设计要求，如有误差，会同总包单位共同商量解决。

c.铝合金窗安装前必须编制施工方案，经建设单位、监理单位、总包单位审后方可施工。铝合金门窗安装工作应在室内粉刷和粉饰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

e.室内安装门窗应用膨胀螺丝墙体联接件固定在砼墙上或砼块上，固定牢固，不得有松动现象，墙体联接件相隔<500mm，推拉窗在销扣位置上必须设置一个联接件，联接件采用内外交错布置，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须做隐蔽记录，框经较正后贴上塑料胶纸保护。

f.填缝：填充材料如用水泥砂浆，应在铝合金框与砂浆的接触面满贴厚度小于1mm的三元乙丙橡胶软胶带，窗洞、墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过门窗外框边3mm。

g.门窗扇的安装应在室内外粉刷工程施工基本结束的情况下进行。

铝合金窗安装：弹线，首先应弹出窗洞口中心线、洞口水平线，门窗位置开启方向庆符合设计要求。横向及竖向组合时，采取套插、搭接形式，曲面组合搭接长度为10mm，并用密封膏密封。

h.成品保护：交叉作业中，防止钢管等硬物碰坏窗框，施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸；粉刷完成后，将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕用香蕉水清理干净。

１、金属保温彩板屋面：

选用甲方指定厂家的产品，原材料有出厂合格证及检测报告，彩板厚度、保温材料的厚度必须符合设计要求，按装由专业施工队伍负责，瓦与瓦搭接符合规范要求，与钢桁条的连接件为厂方配套产品，间距按设计要求。

基层处理：表面清理干净，穿屋面结构层的管道，按好后吊缝用细石砼或水泥砂浆灌填密实，固定牢靠，上口留宽2cm、深2cm的凹槽，槽内用密封防水材料嵌封。

水泥砂浆找平层：拉线贴饼、冲筋，抹灰前刷一遍素水泥浆表面刮平、压光，对出屋面的管道四周、排气孔四周、天沟转角处、女儿墙脚等部位阴阳角均做成圆弧形，圆弧半径不小于5cm，水落口周围做成略低的凹坑。

卷材防水层：使用氯化聚乙烯橡胶卷材，产品进场有出厂合格证，取实样送检测部门检验，合格后方可使用；基层必须干燥、清洁，必要时用风机吹净灰尘；阴阳角、天沟、出屋面的管道四周，大面积粘贴前先增做一布一胶；施工顺序从沿口向屋脊，平行于屋脊的方向铺贴，布与布搭接不少于10cm,上下层相互错开1/2幅宽；卷材收头直接铺贴到女儿墙上预埋的凹槽内，用防腐木压条钉在凹槽内，表面用沥青砂浆嵌平；卷材铺贴好后进行蓄（淋）水试验，蓄水时间不少于3d，确保无渗漏。

第二节、保证建筑物标高、轴线、外形尺寸的措施：

１、工程开工前，甲、乙双方必须把该工程的标高引测点交接清楚，并办理手续，施工后±0.00标高必须由技术质量检查人员复查无误后才能使用，并标注在固定不变的物体上（如临时办公室墙上）。

２、砌基础墙时，设基础皮数杆来控制标高，皮数杆顶为±0.00国家大剧院施工组织设计方案.doc，上面划出地圈梁及每皮砖的标高。

３、主体砌墙时，在每个转角及内外墙交接处设楼层皮数杆，当砌完第一步架后，再在所有房间及外面的墙面上弹上＋0.50M的标高线，控制门窗洞口的上下标高并作为支模、安构件的标高依据，与皮数杆一起进行复核双控制。出现偏差时认真及时纠正。楼板灌完缝后，二次放线立皮数杆前必须认真检查，复核标高，以后的控制方法与一层同。各层采用标高时必须始终以一层确定的某一点为准，以后的控制方法与一层同。

４、内粉大面积结束再地室内每一层楼上弹好±0.50M标高线，作为门窗、楼地面、水电工程施工的标高控制线。

（2）轴线、外形尺寸控制：

首先对原房底层轴线进行复核，无误后在墙四角做好标记，上层采用10KG的特制线坠，用0.5mm直径的钢丝悬吊，用尺量的方法把下层的轴线引测到上层，并弹好线，楼面放线根据四角纵横的控制轴线用尺量的方法弹出所有的轴线作为砌墙、支模的依据。

哈尔滨某高层住宅施工组织设计（31层 剪力墙节能工程图文并茂）第三节、雨季施工的技术及安全措施：

1、雨季施工管理目标：

雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常生产，不受季节性气候影响。并有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。