施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

厂房、办公楼土建工程施工组织设计

计划：根据本工程的施工进度计划和清单的工程量，计算出本工程所需主要材料数量，并编制本工程的材料供应计划（见附表2）。

保证措施：材料的采购与供给由公司物资采购部根据材料计划负责进行实施，材料的质量验收由项目部负责，材料供应商的选择实行“货比三家”的原则，选用有良好合作业绩，并年审合格的公司合格分供方名单内的单位，保证材料的质量和供应时间。

郫县优派立方临水临电施工方案（中建）.docx第五章：主要机械设备计划及检测设备

由于本工程施工场地充裕，但工期紧，土建工程主要配备的机械设备有：基础施工阶段配备小型挖掘机1台和载重运输车3台；主体施工阶段主要配备3台井字架作垂直运输机械来配合使用。钢筋制作机械3台，现场配置2台电弧电焊机作焊接。

主要检测设备：经纬仪1台，水准仪2台，台秤1台，坍落度筒1套，50/30米钢卷尺4把，5米钢卷尺若干。

主要施工机械及工具配备计划详见附表4

第六章：施工总平面布置及临时设施布置

根据建筑物的布置和现场的实际情况，以及安全、文明施工的要求，编制施工总平面布置。（详见附图1、2）

一、施工用水：由东面路边甲方提供的水源引出，按用水量计算，供水主干管用2寸管径，各支杆管用1.5寸管径。

二、施工用电：电源由东面路边的变压器引出，采用三相五线制。

打桩阶段：采用3台桩机施工，则用电量为3×60KW=180KW；

主体施工阶段：各机具用电量见下表

则P总=1.1×{[（1）~（10）]×0.6÷0.75+0.6×（11）+（12）}

（1）周边围挡：沿施工场地的周边有围墙的借用围墙，没有围墙的使用钢骨架星板搭设围挡，高度2.0米；

（2）考虑到施工场地充裕，在现场的东北角设置临时民工生活区，在生活区内按要求设置化粪池和污水处理砂井；

在东面空地搭设二层的现场办公室（首层用作仓库和停车棚）；

在南侧围墙边设置1个厕所；

场内临时施工道路利用现有东、西贯通的石粉路为主道路，伸展南、北两

配套工程的临时设施场地安排在东面的空地上；

钢筋和模板制作在北面的空地上；

临电线路的走向及各主要机具的布置详见总平面布置图所示；

各种材料的堆放以方便施工、运输为原则进行布置，按主体及装饰阶段

：关键工程项目的施工技术、工艺和质量保证措施

土方工程及首层结构梁板的施工

本工程使用18厚夹板、20厚松木板结合使用。松木板上钉60×40松木枋。支撑系统使用φ42门式脚手架、φ48钢支顶和φ48镀锌钢管。受力部分使用2.5寸钉，不受力部分使用2寸钉。梁侧板使用20板或木枋作支撑，梁底及支承枋使用80×100松木枋。柱侧板、梁侧板每隔400加60×40松木枋，以增加模板刚度。各梁支顶在梁截面为0.23平方米以下时使用单排架，梁截面大于0.23平方米时使用双排架。层高超过4.5米的部位属高支模，其搭设方案详见附件：（高支模搭设方案）。

对框架柱模板的柱箍，应加强，间距取500。

领会施工图纸放样弹线支顶/支架组模拆模

按分割缝划分成段，每段以一边纵横边轴为控制轴线，设置轴线控

制点和永久高程控制点；

各层轴线控制点可通过垂线由一层引用，并校正闭合。

4、模板加工组合及人员安排

本工程可采用常规做法进行施工，对模板的制作及装钉，其允许偏差均按照有关规定执行。

人员安排方面厂房安排一个30人的班组在栋内流水；

5、拆模时间除特别规定外，在混凝土浇筑后：

⑴侧模可在24小时后考虑清拆除；

⑵楼面、次梁、主梁模板跨度在8米以内的，经留件试验，混凝土强度达到设计强度的75%以上时才可以拆模；跨度在8米以上（最大为厂房的11.5米），在混凝土强度应达到设计强度的100%以上才能拆模，拆模前必须向生产技术科办理审批手续。拆模的砼试件不能水池养护，应自然养护，由有资质的试验室做抗压试验并出试验报告。

安装模板应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合

A、下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑；

B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

模板面水平度、柱模垂直度以及混凝土面控制办法：

A：在外围模板弹线，同时在各柱钢筋上做+0.500标记；

B：复核各条柱模的垂直度以及检查模板的稳定性；

成活后的模板拼装应平整、密实，缝隙应≤2mm，不应有大的漏洞，

柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模

柱模板底脚应留≥200*200生口模板；浇筑混凝土前应全面检查，清

根据实际情况，合理安排工作面，省时省工；

对跨度≥4米的梁及跨度大于2米的悬臂梁应做反挠度预拱，预拱反

挠度最大值：支撑梁取L*3‰，悬臂梁按设计要求取值；跨度大于4米的板，要求板中起拱L*1/400。

模板组合完成后必须进行验收，办工序交接检，合格后方可进行钢

（9）进行混凝土浇筑时，由熟练的木工在现场进行监测和护模。

钢筋在现场加工制作，首层柱筋要求焊接的则采用电渣压力焊，加快施工速度，并按要求送检。现场的梁筋要求焊接的采用搭接焊。II级钢筋用E50型焊条。

钢筋工分1个班组，在厂房流水作业。

抽料员计算材料用量复核符合

备料按批量炉号加工运输绑扎质量预检

、质量控制要点及保证措施

明确质量控制点，从而对照图纸要求，结合规范规定，认真计算，合理下料、绑扎。

在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，放好主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。

主、次梁钢筋同时绑扎应配合进行。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架梁端500范围内的箍筋先穿好后绑扎。

主梁主筋为双排。为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头（φ25~φ28）。其它方面分述如下：

要求在同一截面钢筋接头符合规范要求：若采用绑扎接头，接头间距

应错开，错开距离不小于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，接头最低点距柱端宜在楼板面以上750处；

（4）柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2ф6筋，埋入柱内200，外伸长度不少于700，如属构造柱与砌体连接时外伸长度为1000，并弯钩。

（5）箍筋间距和形状，加密区范围：箍筋采用封闭箍；加密区范围对柱端，取截面高度(圆柱取直径)、柱净高的1/6和500mm之间的最大值。当柱净高同柱截面高度之比不大于4时，加密区取全高。间距按设计要求取值。

（6）框架柱梁节点密箍：节点处箍筋采用封闭箍，规格及间距对照施工图，按柱端加密区箍筋规格和间距进行设置，其约束箍筋的范围取节点区高度较高梁的高度，不可漏放；

（7）保护层：保护层取25。

钢筋的绑扎质量：主筋、箍筋间距均匀，牢固；

搭接位置和搭接长度：面筋一般在跨中1/3范围内搭接，底筋在支座

处搭接，长度按规范要求：若采用绑扎接头，接头间距应错开，错开距离不少于40d。从任一接头中心至1.3倍的搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；若用焊接接头，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d，且不小于500内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不受限制。

纵向筋的连接：规格大于或等于Φ22的采用焊接。

纵筋的搭接及伸入柱内的锚固长度la：按图纸及规范要求施工。

纵向受拉钢筋的最小绑扎搭接长度为最小锚固长度的1.2倍。

支座负筋的长度；按施工图的具体要求；

箍筋的间距和位置：箍筋均采用封闭箍、抗扭箍，末端1350弯钩的

预留洞口处的套管按规定要求补强。

3、楼板、地面板及屋面板

受力筋和分布筋的加工、绑扎。要求底筋相同的相邻跨板施工时底

筋可以连通。板面标高相差不超过40mm时，其面筋可连通设置，但施工时应做成形式。要求板底长向筋放在短向筋之上（特别注明除外）。所加工的钢筋按要求做弯钩。在绑扎钢筋网时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但对双向板的双向受力钢筋网，交叉点必须全部扎牢；

负筋的绑扎位置：为防止负弯矩筋位置下移，必须使用φ10凳仔筋

固定，其间距以1.0—1.2米为宜；

凡有双层板筋的，须设φ10蹬仔筋，形状为，高度为：h=板

（5）按构造要求，在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎位置。要求遇孔洞尽量绕过。如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；

（6）保护层一般取15。

钢筋绑扎前应清除表面污渍；

按规定要求做钢筋机械性能试验、焊接试验。

本工程按要求采用商品混凝土，由厂家直接运输到施工现场，使用井字架反斗笼的形式，加快施工速度。

（1）前期预先控制在每层、段模板、钢筋完成经检查合格后，项目技术负责人须将所浇筑位置的混凝土量以及混凝土要求的坍落度向施工员和材料员交底，由材料员负责与砼搅拌站联系。浇筑前应确定好浇筑方向和施工缝留设的位置。对梁板施工缝的预留，必须按要求进行处理（处理方法详见下面有关内容）。同时，标出砼面的水平高度，搭设好水平运输道路，垫好钢筋保护层，以保证钢筋位置的正确。

（2）柱混凝土浇筑质量控制柱浇筑要分层进行，采用分段分层的方法捣制。捣柱混凝土时，每层厚度不超过450，并配备工具进行检查（长竹杆、手电筒等），边下料边振捣，保证上一层混凝土在下一层混凝土初凝前进行，并把振捣棒（长震笔）插入下一层混凝土约50左右。振笔离开模板边控制在150左右。振动时间以使混凝土面泛出灰浆并不下沉为准，连续作业，浇筑到顶，中间不留设施工缝。

（3）梁板混凝土浇筑质量控制为使梁板混凝土能连续施工，同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环，层厚控制在400左右。按泵送混凝土供应指标：每小时约为40立方米，基本上可降低施工缝的留置概率，尽量不留施工缝。必要时留设在次梁的跨中1/3范围，且要求施工缝应平行于板的短边。在主梁部位不留设施工缝。

在楼面混凝土施工的流水段展开方面，每一流水段以一端开始，用“赶浆法”浇筑。浇筑与振捣必须紧密配合，同时控制好下料速度。梁、柱结点核心区用小直径振笔（φ30）捣实密实，板使用平板振动器垂直方向往返振捣，振捣完毕用木枋抹平。板面高度应严格控制，防止超高。

本工程的梁板砼浇筑尽可能不留设施工缝，遇特殊因素必须留设时，如继续浇筑前，应剔除浮动石子，用水冲洗干净后，抹一层水泥浆，然后才可继续浇筑混凝土。

安排40人的班组在各栋号内组织流水，选用公司稳定的专业施工队伍。

商品砼坍落度符合铺混符合

6、质量控制要点及质量保证措施

检查砼搅拌记录，将预拌砼出厂到浇筑的时间控制在一小时内；

（2）根据施工部位要求的坍落度，提前通知混凝土厂，并进行坍落度现场检验，要求一个台班不少于两次；

（3）由于该工程梁、柱混凝土强度等级相差不大于5Mpa，因此，梁、柱节点区可按梁的强度进行施工。

（4）在浇筑过程中应注意各种钢筋的保护层厚度和砼板混凝土浇筑厚度。

（5）对大跨的主梁，按每层约350，分层连续浇捣混凝土，上下层间歇时间为混凝土初凝前浇捣完；

（6）屋面板砼振捣时，注意模板已有的结构找坡，应做好标记，并根据

（7）注意对混凝土的养护，三日内必须淋水，保持砼体湿润，保证砼的

砌筑时按一般工艺进行施工质量控制，根据工程量的大小，厂房主体结构完成后才插入。

在预留洞口位置上，施工员要根据施工图标出预留洞口的大小、平水位置，确保预留洞（口）位置的正确。

该工程的墙体均不做承重用，墙厚、所用砂浆强度、构造柱设置、墙上洞口的预留处理等详见“结构总说明”的砖砌体部分说明内容。

砌筑时按一般工艺进行施工质量控制。控制要点为：

所进场的砖应按批量、楼层先试后用，质量不合格的不准使用；

在砖块砌筑前应洒水润湿（不应太湿）；

应有明显完备的轴线标记：门口同窗口位置应现场说明；各预留洞口

4、柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2ф6筋，埋入柱内200，外伸长度不少于700，如属构造柱与砌体连接时，外伸长度为1000,并弯钩。

5、砌筑过程中应避免出现质量通病。

装饰工程因工期短，应组织室内、外、层间、主体交叉的流水施工。各分部、分项工程采取边施工边检查验收的方式，必须设样板间或样板段作为工程实物质量验收标准。各类装饰材料均要取色板，经设计、使用单位确定后才大面积订货、施工。

一、内墙、天花装饰工程—抹灰工程

抹灰工程重点抓好底层抹灰的质量，要求必须达到高级抹灰要求：表面抹平压实收光，颜色一致；无刷纹、抹痕；抹灰接搓平缓。杜绝出现掉粉、起砂、空鼓、起层、开裂、剥离、爆灰现象。

抹灰前，做好基层刮清。砖墙部位充分淋湿。柱面和板底砼面刮素水泥

浆一道。门窗四周用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙。其后，按工程量清单要求，用1：1：6水泥石灰砂浆打底15厚，面过1：1：6水泥石灰砂浆5厚，天花面用料：均用1：1：6水泥石灰砂浆抹面10厚，面用1：3石灰砂浆5厚。柱角、墙角、门洞口的阳角用1：2.5水泥砂浆20厚抹出护角，高度为2米，每侧宽度不少于50；

2、在按规定要求做好标准点后，抹灰过程中应使墙面垂直平整，阴角和阳角顺直方正；天花面平整，阴角方正顺直；

检查表面平整度用2米直尺和契形塞尺检查，偏差不允许大于2mm；阴

阳角垂直度用2米托线板和尺检查，角的方正用200方尺检查，偏差均不应大于2mm；立面的垂直度用2米托线板和尺进行检查，偏差不允许大于3mm；

（1）、面灰施工完毕后，应使墙面、天花面平滑，为面层扫涂料做好准备；

（2）、注意水、电、空调等预留孔的保护，避免抹后遮盖。墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施等按设计要求及早安装定位，对外露铁件先除锈，油两道红丹油漆。

二、内墙面（卫生间、厨房墙裙饰面除外）和天花扫乳胶漆

1、内墙面、天花扫乳胶漆

、材料必须经业主认可后方可使用。施工队伍应是经验丰富的专业队伍；

（2）、工艺要求：在已扇灰光滑的墙面（（已用砂纸打磨）扫第一度面漆，检查整修后涂刷第二度面漆；

（3）、阴阳角部位通线校正，确保阴阳角线顺直分明；

（1）、基层抹灰必须完全干燥后才扇灰

（2）、扇灰干燥用砂纸打磨后扫第一道面漆；

（3）、前一度面漆未干透之前不得扫第二度面漆；

（4）、油漆刷必须使用刷毛柔软的动物毛刷，不得使用化学毛刷；

（5）、面漆应均匀扫涂，不得有凹陷、起泡、遗漏和色泽不均现象。

三、外墙铺贴45×95纸皮砖。

抹灰前先吊线进行垂直校正，用水泥砂浆做棱角，做为抹灰的标准点，按标准点进行大面积抹灰。所用材料按要求为1：3水泥砂浆（加5%的防水剂）打底20厚，3厚纯水泥浆粘贴，施工时注意窗台处泄水坡度和滴水线位置的细部做法，在已抹灰的墙面上按饰面砖的模数放样并修补细部出现的误差，依照放好样的砖线尺寸进行门窗安装，安装完成再进行铺贴，使砖块与门窗边角尺寸一致。

抹灰质量的检查同于内墙抹灰部分。

（1）铺贴前应先将施工面清洗干净，充分湿润后自中间基准线向左右两边排列，不论上下纵横方向务求正直，缝也要平直饱满。

（2）窗台线坡度要求20%，向外侧倾斜。

（3）铺贴完后视温度和湿度情况掌握砖缝擦浆时间。

（4）局部出现缝不饱满时，要及时原位补浆，有空鼓现象及时翻贴。

（1）铺贴完成后，应经过对照检查，确认无误后才可以进行下一工序。

（2）在铺贴过程中应进行质量检查，若有破损或线条不平直，必须返工处理。

做好成品保护，即抹净砖面水泥和溅落窗上或其他部位的水泥。

四、楼、地面水泥砂浆、防滑耐磨砖铺贴

对1：2水泥砂浆层，先处理基层，冲洗干净见混凝土面后，网状设置平水控制点，用1：2水泥砂浆随浇随抹。铺抹后，厂房地面按设计要求表面均匀撒金刚砂压抹；其他楼地面表面用1：1干水泥粉砂，吸水后用抹子搓合。表面经几次压光后适时浇水养护。养护期内禁止上人和其它损伤性摩擦。为了防止表面出现裂缝，设分格缝，地面砂浆每片以不超过36平方米为宜。用专用填缝料填分格缝。

（1）、施工前，清洗干净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然后作平水控制点。铺贴施工前，由施工员进行模数计算和预排，使排砖和拚缝均匀，注意收口位置要求，做好开线工作，并向班组做好技术、工艺和质量交底，防止空鼓、铺贴线不顺直、高低差超标等质量问题。因此，在基层清理工作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位的标高；

（2）、面砖铺贴前，要求按颜色进行分类，有裂缝、掉角、表面上有缺陷的板块手工剔出；

（4）、铺贴时要求板块平整，镶嵌正确，面层上溢出的水泥砂浆在凝结前应清除。

（5）、露台铺贴块料时，楼、地面四周留20mm宽缝，柔性防水材料填缝。

五、卫生间墙面内墙裙等铺贴200*300瓷片

（1）、面砖铺贴前，要求按颜色进行分类，有裂缝、掉角、表面上有缺陷的板块手工剔出；

（2）、内墙裙用1：1：6水泥石灰砂浆15厚进行找平，卫生间内墙面用

1：2.5水泥砂浆打底12厚，满涂1.2厚防水涂料；

（3）、用素水泥浆3—4厚铺贴，要求板块平整，镶嵌正确，面层上溢出的水泥浆在凝结前应清除。

本工程主要为铝合金门窗、夹板门及钢门安，安排安装人预计30人。

对铝合金门窗，安装质量保证措施如下：

门窗包装纸应完好，破损时应注意更换；

（2）现场拼装时，止水带不能被破坏，并更换所有包装纸；

（3）门窗安装前，预埋在墙或柱内的木、铁构件应作防腐、防锈处理；

（4）安装时应配合外墙砖尺寸，上下层应要求一致，水平垂直方向应符合

（5）铝窗用固定片以水泥固定好，每边至少三片，上、下端至少二片；

（6）铝合金门窗外周边留5公厘半圆凹槽，填防水胶密封。另外，安装防

（7）包装纸在安装玻璃时才可清理。

屋面的防水、隔热、保护层

钢筋砼屋面扫干净捣60厚的C20细石砼防水层1：2水泥砂浆20厚压实抹平涂2厚聚氨脂防水涂膜砖砌架空500*500*40预制混凝土板密封膏填分缝。

防水层下的找平层为20厚1：2水泥砂浆，应二次压光；

（3）基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、烟囱、管道、天沟、檐口等）的转角处水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。

在施工时除了严格按设计详图外，还应注意下列事项：

检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早定案；

(1)先进行防水工程施工，后进行屋面设施管路安装，避免防水施工不易操作，确保防水效果；

（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，做好特殊部位防水工作。

1地下车库施工方案（2）原材料及配合比；

清扫干净，剔凿杂物至砼面，纵、横扫纯水泥浆各一道；

防水层的找平层水泥砂浆按1：2配比，涂扫聚氨脂防水涂膜一定按照

表面平整度符合规范要求；

找平层砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；

坡度方向符合设计要求（向雨水口）；

涂刷防水层前要求基层干燥平整。座砌架空预制砼板前要求柔性防水层已干燥。

控制好找平层砂浆和细石混凝土的搅拌时间《聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程》CECS199：2006.pdf，要求不少于1.5分钟；

用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；