施组设计下载简介：

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1工程概况………………………………………………………..2

2施工部署………………………………………………………..3

重庆市城市道路交通规划及路线设计规范DBJ 50-064-2007.pdf2.1总体施工目标……………………………………………...3

2.2基本指导思想……………………………………………...4

2.3组织机构设置及说明……………………………………...4

2.4工程总体安排……………………………………………...4

2.5临时用水用电安排…………………………………………6

2.6施工准备……………………………………………………9

3.主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺…………..10

3.1施工测量定位放线………………………………………...10

3.2土方工程施工方案………………………………………...10

3.3钢筋工程施工方案………………………………………...12

3.4模板工程施工方案………………………………………...18

3.5砼工程施工方案…………………………………………...24

3.6回填土施工方案…………………………………………...27

4工期保证措施…………………………………………………..28

5工程目标及保证措施…………………………………………..29

5.1工程规划…………………………………………………...29

5.2工程管理体系……………………………………………...30

5.3工程措施…………………………………………………...31

5.4质量通病防治措施………………………………………...34

6安全目标保证措施……………………………………………..36

6.1安全管理网络图…………………………………………...36

6.2安全保证体系……………………………………………...36

6.3建立健全各项安全管理制度……………………………...38

6.4现场施工安全措施…………………………………………39

7文明施工及环境保护措施………………………………………41

7.1文明施工布置说明………………………………………….41

7.2现场文明施工布置………………………………………….42

7.3文明施工管理措施………………………………………….43

（1）中瀛御景工程施工图；

（2）我国现行的施工规范和操作规程及质量评定标准；

（3）国家现行法律、法规；

（4）有关安全生产、文明施工的标准要求和规定；

（5）有关的各项技术性文件；

（6）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准；

1.1.2本工程应严格遵循的有关规范、规程、评定标准

（1）国家房屋建筑强制性条文

中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）关于施工质量和安全的条文。内容包括：

（2）国家现行施工规范及标准

地下车库为地下平战结合人防车库，耐火等级一级。平时按汽车库设计，战时工程为甲类民防工程，人防等级为二等人员隐蔽部，防护等级为核6级、常6级。内部设移动电站一座，防护等级为核6级、常6级。

根据本工程的特点和环境特征，本项目除了必须严格按照《建设工程项目管理规范》的要求，采用矩阵式项目体系组织实施，强化内部管理，确保各项总体目标的实现外，并确保各专业分包工程、各分部分项工程合理、有序地交叉、交接进行的问题、并协调好与当地政府职能部门及周边环境的关系等。

工期目标：2010年6月20日前完成车库封顶

质量目标：符合国家验收标准，合格率100%，确保小区整体一次性验收合格。

安全目标：消灭责任死亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故，年负伤率小于0.5‰。

本工程列为我单位的重点工程施工，按照已经认证的三位一体《质量保证手册》、《体系程序文件》标准，建立一个精干，有效的质量保证体系。以先进的技术，有效的管理精心组织施工。安全、文明、高速地建造出一流水平使出业主满意的精品工程。

2.3组织机构设置及说明

对中瀛御景工程实施项目法施工，配备副经理1名，总工程师1名，经理部下设工程部、安质部、物资部、财务部、经营预算部、办公室共5部1室。

（1）基坑开挖完成后，土建队伍进行±0.000以下结构的施工。

（2）在地下室结构施工完成后，随即施工外墙防水层，然后进行基础土方的回填施工。

2.4.3需要重点管理和控制的关键工序

针本工程项目的结构特点，制定出各阶段的关健工序，对于关键工序应重点管理，重点控制。

土方开挖施工阶段：重点控制地下车库大开挖后边坡的稳定性；土方开挖施工顺序；控制好轴线及垫层混凝土浇注质量；重点管理好安全用电。

地下室施工阶段：重点控制混凝土的抗渗、抗裂；施工缝的处理；测量放线；受力钢筋的连接；模板工程；防水和回填土工程。重点管理好施工工序的穿插，确保环境及工地施工噪音排放达标。

2.4.4主要项目的施工方法

主要项目施工方法一览表（土建）

极坐标定位、平面控制法

机械回填，压实，人工配合

现场集中制作，人工绑扎

d≥18mm机械连接和焊接，其它绑扎搭接

多层板+木方+钢管支撑

2.5临时用水用电安排

2.5.1临时用水安排

2.5.1.1生活及施工用水方面：

根据甲方提供的给水点，沿场地南侧接至施工场地内。由于现场场地面积比较大，给水点到最远单体的运距过远，势必造成水在输送过程中能量损耗加大，再加上生活水与工地的施工用水仍是同一水源，且在桩基施工阶段用水量较大，鉴于现场的实际情况，我方此次会在在生活水的源头处加设一台加压水泵，保证现场施工用水和生活区用水的稳定，保障施工的正常进行。

2.5.1.2雨污水的排放方面：

（1）雨水我方仍采取单独排放的方式，在施工场地的四周砌筑明沟排水，坡度i=0.3%，然后将水集中引至施工场地的西侧和北侧的跃进河和姚家浜，在水流入河道之前我方将进行沉砂处理，待过滤完符合排放标准后再进行排放。

（2）污废水我方准备采取合流排放的方式，将生活区中的厕所、淋浴间里面的污水排放时首先经过化粪池沉淀处理；食堂的废水排放时则要首先经过隔油处理；上述的污废水待过滤完符合排放标准后再排放至指定排水点。

2.5.2临时用电安排

本工程施工用电由甲方提供的临时变电站供给，在施工中将采用对大功率机械采用稳压措施，增设稳压器保证机械用电正常。同时严格按国家及银川市的有关标准及要求施工，确保施工用电的正常和安全。

2.5.2.1配电箱及开关箱设计

（1）施工现场实行“三级配电、两级保护”的方式供电。“三级配电”即总配电箱—分配电箱—开关箱三级设置。设备开关箱的电源由各分配电箱引出，一般距分配电箱的最长距离不超过30m，根据这一原则，沿现场周围每55m米设置一台分配电箱，供塔吊、井架及楼层机械设备使用。设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，内装隔离开关，漏电断路器，开关箱内的漏电保护器的动作电流选用与分配电箱漏电保护动作相匹备，既能可靠保护，又能分级动作。

（2）箱柜内分设接地、接零排，箱柜外壳均用软铜线与PE母排做可靠连接。固定式分配电箱及开关箱的下底与地面的垂直距离一般为距地1.4m，移动式开关箱下底与地面的垂直距离为0.6m，各配电箱柜均采用2mm厚优质钢板制作，要求焊接牢固，带门带锁，电器安装位置合理，固定牢固不松动，室外配电箱具有防雨措施。所有进出线均从箱底引入，箱的设置应满足两人同时作业的要求，且方便操作，箱四周不得有妨碍操作的物体或易燃易爆品。

2.5.2.2安全用电技术措施及电气防火措施

（1）安全用电技术措施：

施工现场周围外电线路与在建工程水平距离小于10米的，必须采取防护措施，如增设屏障，遮栏、围栏或保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。

所有用电设备不带电的金属外壳、配电箱金属箱体及支架均与保护接零PE线可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。保护PE线在总配电箱、分配电箱及线路末端处分别做一组重复接地，重复接地电阻值不大于10Ω。保护零线不得装设开关或熔断器。

（2）安全用电组织措施：

建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施交底制度，并严格执行，任何人未经审批不得随意更改临电设计的方案、内容，改变开关的配置、线路的走向等，做到临电配置合理，变更手续齐全。

设立专职电气安全员，建立安全监察巡视制度，严格执行安全问题一票否决制。建立由专职电气安全员负责的安全用电记录及由值班、检修电工负责的运行及维修、维护记录。

建立电气工作人员持证上岗制度，从电气工程师到电工均必须具备专业知识，并有劳动部门签发的特种作业操作证。施工现场一切电气作业均由专业持证电工完成，其它人员一律不得从事电气相关操作。

建立健全本单位职工及分包单位进场的三级安全用电教育制度，制定严格的奖罚措施，并严格贯彻执行。

2.6.1施工人员准备

所有进入现场施工的管理人员和工人均要进行短期的培训，以便适应本工程的施工，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力

2.6.2施工技术准备

2.6.2.1各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

2.6.2.2根据建设单位提供的建筑红线，永久性坐标和高程测点按建筑总平面设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。

2.6.2.3确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

50×100木材（方木）

3.主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺

先进、科学、合理的施工方案，是保证工程质量、进度、安全的重要依据，本工程确定主要项目的施工方案如下：

3.1施工测量、定位放线

3.1.1土方开挖阶段

基坑开挖线的施放，根据压桩时已投测到远方的对应控制点，恢复建筑物的定位轴线，根据定位轴线及土基坑放坡比例测放出基坑开挖线。

本工程采用Ⅱ等水准测量确定水准标面标高，允许线路闭合限差为4√L或±√n（L为公里数，n为测站数）结果满足要求后即可将水准线路的不符值按测站数进行平差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。测量人员应经常符合水准点进行闭合观测如有异常情况应及时上报有关部门。

3.2土方工程施工方案

正式开挖前，1~2天试挖，成功后根据甲方的开挖令正式进行开挖。

根据总体施工布署及施工的方便性，开挖顺序为首先开挖地下车库和场地北面的四栋小高层。然后待地下车库回填土时在全面进行场地其他单体的挖土施工。

对于挖深超过2.5M的基坑，先予取表层土1.5M，一直到放坡的边缘，以减小基坑外回土对基坑的侧向压力。

根据土方量决定采用四台挖掘机，两台挖土，两台送土。自卸汽车根据卸土点的选择再行选择，暂定6辆。总挖土工期为第一次开挖20d，每天工作两班，第二次开挖15天，每天工作两班。

挖土面必须基本保持与基坑平行，整个基坑由中间向东西两侧逐步开挖，沿基坑挖土对须限速分层挖土。

严格控制挖土标高，不许超深挖掘，坑底留0.2M人工清理。

挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，同时及时人工修坡，凿除桩头，砼碎块移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业的连续进行。

整个挖土过程中，每10M3插入一行签，作这关砌的抄平标志控制基底标高。

挖土的同时，需在基坑四周设环通的明排水沟及纵横布置贯通的排水盲沟，防水下雨时场内积土，排水沟300×300，在电梯井集水坑设潜水泵抽水。

电梯井、集水井等深坑处，关砌控制尺寸位置，不得起挖，随即采用红砖砌筑井壁，水泥砂浆抹面，井底同垫层施工。

在挖土过程中，同步做好垫层砼浇筑，及时联系砼生产厂家计算好砼方量，防止砼浪费，浇筑前对控制标高的竹签再复核一遍，准确无误后浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的准确性，另外根据设计要求在垫层和桩身之间设隔离层。

垫层完成后，轴线复测放线检测桩位。

本工程由于占地面积较大，给测量放线带来一定难度，为此需加强测量队伍，合理选择测量方法，以便能更精确地测量。

根据本工程的性质对工程质量要求很高，故在测量工作中测量精度也较高，所以对测量工作中测量仪器的要求也较高，我单位采用上海J2光学经纬仪（3台）、苏光DS水准仪（2台）、D15激光经纬仪（1台）及2把50米钢卷尺作为主要测量工具并配备一台多功能检测仪3套，供装饰工程检查使用，凡进场后测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按周检要求，强制检定。

进场后项目将专门成立一个测量小组，由项目工程师负责，下设专业测量人员若干，测量人员都经过专业培训，并持证上岗。

3.3钢筋工程施工方案

本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。

钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

用于制作加工钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

3.3.1钢筋绑扎工艺流程

剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程：

梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：

3.3.2钢筋的加工配置：

现场配置五个钢筋加工场地，对原材料进行加工成型，进场的钢筋必须有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）每批进场钢筋由钢筋领工员组织人员对钢筋规格、标牌、型号、数量等进行检查验收及清点复核等工作。确保每次进场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱。

钢筋的接头形式：底板及基础梁钢筋≥18MM时，每九米设一接头且采取直螺纹套筒的连接方式。

3.3.3施工技术准备：

检查钢筋原材复试合格后方能使用。

根据设计图纸及规范要求提前编制钢筋料表，经主管部门审核无误后方可下料。

按料单进行钢筋下料、配料其接头质量及位置应符合有关要求。

钢筋绑扎前应检查钢筋有无锈蚀污垢，经除锈清洗后方能运到现场绑扎。

钢筋焊接及机械联接接头按规定取样试验并应符合规范要求。

3.3.4.1钢筋联接工艺：

对焊工艺：焊接人员应经过专业培训并持证上岗。焊接时应严格按照操作规程执行确保焊接质量。焊接时应注意事项有以下几点：

(1)应在焊接前清除端部铁锈污泥等以免接触不好引起打火，此外端头如有不直应调直或切除。(2)更换钢筋规格或品种时应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。焊接时两钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不大于2mm。(3)闪光对焊外观检查每批抽查10%接头并不少于10个。拉伸试验和弯曲试验应从每批中切取6个试件，分别3个进行试验（200个同类型接头为一批）。

3.3.4.2在竖向钢筋联接时采用电渣压力焊，焊接接头焊包要均匀不得有裂纹。钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头轴线同样不能大于0.1倍直径同时满足小于2mm的要求。外观检查应全部检查。强度检验时从每批中抽取三个试件，同类接头300个为一批。

3.3.5钢筋的绑扎：

3.3.5.1准备工作：核对成品钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等，绑扎丝为20~22#，镀锌铁丝（铅）丝22#铁丝只适用于φ12以下的钢筋，砼保护层用的为水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，当厚度≤20时尺寸为30×30，厚度＞20时为50×50，垂直方向使用垫块时在垫块中埋入20#铁丝。

3.3.5.2地下室底板钢筋绑扎

电梯井、集水井底筋→电梯井、集水井上层筋→底板底筋→水电预埋→暗梁钢筋→底板上层筋→外墙墙筋→止水板焊接→内墙插筋

保护层要求：底板底100mm，底板面30mm，双层钢筋净间距50mm。

绑扎要点：在垫层上施放好各轴线，暗梁、墙外边线及控制检查线，清除底板垫层上杂物，并用粉笔画出钢筋间距，梅花型布置30×30×100的C20砼垫块＠1000。在绑扎大底板上层筋时，电梯井、集水井的壁筋应先就位，否则待上层筋绑扎完毕后，造成坑壁水平筋无法穿入绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可梅花型绑扎，但必须保证钢筋不位移，双向主筋的钢筋网须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时注意相邻绑扎点铁丝应成八字形，以免网片歪斜。

为保证钢筋位置正确上、下层钢筋网之间应用马凳撑起（见下图）。

独立柱插筋箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要准确、牢固，以免造成柱轴线偏移。

钢筋搭接长度锚固长度等均应符合设计要求及施工规范要求。

3.3.5.3墙、柱钢筋绑扎：

墙的垂直钢筋每段长不宜超过4米（φ≤12时）或（φ＞12时），水平钢筋每段不宜超过8米，以利绑扎。

墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d，转角部位的墙板水平筋严格按设计要求节点构造要求进行施工，地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距均按图纸或构造要求用φ8或φ6.5加设“∽”拉钩，并按＠400间距呈方格形布置。

墙的钢筋绑扎时弯钩同底板同样朝向砼内，地下室外墙不设插筋，一次配制顶板如上部仍有墙体应考虑搭接长度，在底板筋绑扎时，先用＠1000的水平筋绑扎定位，为防止墙筋在砼浇筑时移位，立筋与底板上层筋采用1米间距点焊。

柱竖向钢筋搭接时角部钢筋应弯成同模板呈450中间钢筋弯钩为900，以便砼浇筑同时又有满足构造要求。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在内角纵筋上，箍筋角点应与纵筋绑扎牢固，且绑扎应互相成八字形。

柱筋保护层为25，地下室内墙为20，外墙为25，垫块厚度也相随不同部位而不同，呈梅花状绑在主筋外侧，间距为600。

3.3.5.4梁、板钢筋绑扎

绑扎顺序：主梁→次梁→板筋

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫φ≥25的短钢筋，以保证设计距离。

板的钢筋网绑所时，与底板相同应注意上部的负筋，以防被踩下，特别是悬挑部位更为重要，上、下层网片用φ14焊接马凳。

板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁筋在下，梁、柱节点处钢筋很稠密时应特别注意梁顶面主筋净间距应≥30，以便砼浇筑，梁保护层为25，板保护层15，施工时注意垫块的布置，板呈梅花状布置＠600，梁要在主筋下按600间距布置，以保证其保护层。为保证地下室顶板中，上下钢筋间距的准确，间隔1000MM梅花形设置φ18钢筋马凳，如下图：

楼板的上层筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时要保护原状应派专门钢筋工修理。

绑扎钢筋时，严禁挪动预埋件及洞口模板。

安装管道设施时不得任意切断钢筋，必须断时要经技术人员同意并采取有效的保护措施。

3.4模板工程施工方案

3.4.1模板施工顺序为：

其中各段施工工艺流程为：

3.4.2模板配置原则：

根据本工程特点所有建筑物全部配制木模。模板体系采用钢木结合体系，支模面板采用900×1800×18mm胶合板，内楞为100×70红松方木，外楞为Φ48×3.8钢，支撑架体采用扣件式脚手架，连接方式：面板与木楞采用铁钉联接，墙、柱模板采用Φ14穿墙螺栓拉结。为增加模板的周转次数，新模板使用前应刷三遍桐油。

3.4.3主要技术措施

3.4.3.1支模前的准备工作

放好轴线、模板边线、水平控制标高。

柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块并办完隐检手续。

按放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移，以保证支模轴线，标高准确。

根据所弹柱墙外边线用水泥钉在砼板面钉支模底部外边框，以防柱墙位移及漏浆。

3.4.3.2操作工艺

在剪力墙钢筋的两边拼装支设模板，然后穿上φ14穿墙螺栓，纵横间距为450MM，墙体底部距地面200MM处必须设一道拉杆，然后向上每隔450MM设置一道。地下室所有外墙穿墙拉杆上均设止水钢片，规格为50*50*3MM。

针对在每一层之间外墙的接槎部位容易出现漏浆的现象，造成外观效果和质量的降低，根据我们在其他工程的成功经验，采用橡胶条粘结封底的作法，具体做法如下：在已施工完成的楼层的上一层安装外墙外模板时，模板稍落自本层的楼面以下，然后在其底部全部用橡胶条封死。

按模板组装图,先安装一面模板，调整顶撑使模板垂直拧紧穿墙螺栓。

清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整顶撑使模板垂直拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固（4.8层高底部三排拉杆应使用双螺帽）模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

在楼面上弹出梁的轴线。

根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架，（以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响）梁支架由两根立杆组成一门式架，立杆间距不大于1m。

按设计标高调整支架顶小横杆高度，然后安装底板，并拉线找直,梁底板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度取1.5‰。

绑扎梁钢筋，安放预埋件，经检查合格后并清除杂物，安放梁底筋垫块，然后安装梁侧模板。

用三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距取500mm，当梁高400＜h＜700时，在板下100处加拉杆一道间距500，h＞800时，加拉杆二道，下道拉杆距梁底模200mm，梁底钢管龙骨，当梁宽b≤300时，中间加一道，b≥300时，加二道以上，以保证龙骨间距不大于150。

梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。

3.4.5安装楼板模板：

立杆间距1m，距地面不大于250设扫地杆一道，大横杆1.5m一道，每隔三排立杆，加一道剪刀撑，剪刀撑应支在楼板上与水平杆夹角宜在450～600范围内。

根据图纸标高，将顶排水平杆拉线找直。

安装小楞，间距不大于30cm。

钉装胶合板，用水平仪检查板面标高，并加以校正。

3.4.6楼梯模板的支设如下图

柱子模板拆除：先拆掉柱拉杆及支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

墙板拆除：先拆除穿墙螺栓与附件，再拆除支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使之与墙分离，然后搬运到指定地点堆放整齐。

应先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉支架水平杆，再拆除立杆，留少量立杆临时支顶模板。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去临时立杆，用钩子将模板钩下，下落模板应顺斜杆滑下。

柱、墙等侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般拆除时间可取其浇筑砼后12小时以后拆除。

底模拆模时所需砼强度百分比见下表（其强度值为现场同条件养护试块抗压值）。

按设计的砼强度标准值的百分率(%)

（如现场采用提高混凝土强度等级或增加早强剂等措施，则按换算同龄期强度等级拆模）

模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支承面积。

模板接缝宽度不大于1.5mm。

模板表面清理干净并刷脱模剂，模板上沾浆和漏刷隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000cm2，柱、梁应不大于400cm2。

预埋套管、预留孔中心线位移

底板采用分段定点一个坡度，薄层浇向，循序渐进，一次到顶的办法，由一端向另一端进行，第次浇筑宽度控制在2米左右，这种自然流淌的形成斜坡浇筑办法适用于泵送工艺，避免输送管道经常拆除，冲洗接长的工序，从而提高泵送效率，减少了砼的泌水处理，保证上下层砼不超过初凝时间。

根据自然形成的斜边采用前后中布置三道振动器，随着砼浇筑工作向前推进，振动器以间距不大于500的距离振动，前后配合默契，严防漏振，尤其在砼坡脚。

对于300高砼外墙止水带部位，根据以往容易出现的烂根现象，此次采用二次振捣工艺，即先浇向此处的底板砼，振捣密实后，再浇筑300高墙砼并振捣官实，待砼初凝前（即浇筑后约3~4小时）进行二次复振，另外在墙体砼浇筑完毕，底板表面第一次收浆时，不应把墙根处的砼刮得太空，应适当使此处略高于墙模板下口，待最后一次收浆时再一并与底板刮平，以此加强此处砼的官实性及防水性。

3.5.3砼表面的处理

由于表面水泥较厚，在砼浇筑结束2~3小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子压实搓平以闭合收水裂纹。

3.5.4柱、墙砼浇筑

墙、柱浇筑前底部应先填5~10mm厚与砼等级相同的砂浆，墙、柱砼应分层振捣，使用插入工振捣器，每层厚度不大于60CM，振捣棒不得振模板和预埋件，除上面振捣处，下面还应有人随时敲打模板并检查有无灰浆。高度在3M以内，可在柱、墙直接下灰浇筑，当超过3M时，可用串筒来浇筑柱、墙砼。墙、柱砼与梁板整体浇筑时，应在墙、柱砼浇筑完毕后停歇1小时，再连续浇筑。

3.5.5梁、板砼浇筑

梁板砼浇筑应由一端开始“赶浆法”连续向前推进。浇捣前，浇向与振捣必须紧密配合，注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用铁插尺式拉线尺量砼厚度及顶面标高，振捣完毕后用大刮杠刮平，用真空吸水泵将其表面泌水吸走，在砼初凝前用铁滚碾压3遍，木抹子抹实，搓平，待砼初凝时再用木抹子做第二遍搓压。

3.5.6砼浇筑与振捣的一般要求

砼竖向浇筑应分层进行，分层高度不宜大于600，严禁一次浇筑到顶的情况以免漏振。

使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般取500MM，振捣上一层时应插入下层4CM，平板振动器的称动间距，应能保证平板覆已振实部分边缘。

砼浇筑应避开大雨天气，浇筑后如遇下雨，应用塑料薄膜及时覆盖。浇筑砼时，应观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动，变形式堵塞情况，发现问题应立即进行整改。

砼所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定检查出厂合格证，或试验报告是否符合质量要求。

试块取样、制作、养护和试验均应符合《砼强度检验评定标准》的规定，另留设同条件试块两组做为早期拆模强度依据。

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

DB37／T 3546-2019标准下载轴线位移（柱、墙、梁）

用经纬仪或吊线锤尺量检查

预埋钢板中心线位置偏移

质量工艺标准手册.pdf预埋管、预留孔中心线偏差

预埋螺栓中心线位置偏移

电梯井井筒长、宽中心线