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七米五段连锁块堆场改造工程施工组织设计

1、施工管理班子的组建说明

a.该工程工期紧、质量要求高，我们将列入我公司2001年的重点工程，进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。

b.项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。

项目管理人员的配备原则为：

·年富力强C.1_机械设备安装.pdf，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；

·工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。

d.项目管理人员详见“主要施工人员情况一览表”。

根据招标文件要求工期80天。根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定总工期64天。施工进度计划见附图。

根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率不得超过30/00。

工程质量达到天津市优良工程标准。

拆除砼连锁块→拆除原砂垫层及部分二灰碎石垫层→填混渣垫层→碾压→碎石灰土垫层→碾压→C35混凝土面层。

招标文件要求工期80天。根据工程实际情况及我单位的施工力量及技术素质，确定总工期64天，比招标文件要求工期提前16天竣工。

3、劳动力的组织与安排

根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。我们将投入100人左右的队伍负责该工程的全部施工。详见3.2劳动力配备表。

4、三大材、构件及半成品的计划

4.1三大材及其他主材计划表

施工中主要机具用量计划表

本工程为堆场改造工程，施工用水高峰期在面层砼施工阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下，施工用水量，可按以下公式计算：

Q1·N1·K21200×2000×1.5

q1=K1Σ——————=1.10——————————=1.93L

T1·t·8×360075×1×8×3600

q1——施工用水量（L/S）；

K1——未预计的施工用水系数（1.05—1.15）；

Q1——年度工程量（以实物计算单位表示）；

N1——施工用水定额；

T1——年度有效作业日；

K2——用水不均衡系数（见下表）；

现场施工用水、附属生产企业用水

施工机械、运输机械、动力设备

2.00、1.05—1.10

施工机械设备用水量，可按下式计算：

k3(300×1+20×1)×1.1

q2=k1ΣQ2N2——————=1.1———————————=0.0134L

8×36008×3600

q2——机械用水量（L/S）；

k1——未预计施工用水系数（1.05—1.15）；

Q2——同一种机械台数（台）；

N2——施工机械台班用水定额，参考表3中的数据换算求得；

K3——施工机械用水不均衡数；

施工现场生活用水量，可按下式计算：

P1·N3·K4100×40×1.4

q3=———————=—————————=0.22L

t×8×36001×8×3600

q3——施工现场生活用水量（L/S）；

P1——施工现场高峰昼夜人数（人）；

t——每天工作班数（班）；

N3——施工现场生活用水定额（一般为20—60L/人·班）；

K4——施工现场用水不均衡数；

生活区场外另行布置，不作考虑。

消防用水量（q5），见下表。本工程消防用水量采用。

当（q1+q2+q3+q4）≤q5时，则Q=q5+（q1+q2+q3+q4）/2

当（q1+q2+q3+q4）＞q5时，则Q=q1+q2+q3+q4

当工地面积小于5ha，而且（q1+q2+q3+q4）＜q5时，则Q=q5

经复算总用水量为：Q＜q5，取Q=10L/s。

经计算管径为D＝103mm，取管径D＝100mm的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，在现场适当位置砌一个容量为10m3水池。经备施工时使用。

根据本工程的特征及施工进度，其主要用电分项为(见机械一览表)电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等及生活照明用电，总用电量可以按以下公式计算：

p=1.05—1.10(k1———+k2Σp2+k3Σp3+k4Σp4)

=1.1(0.6———+0.5×47+0.8×20)=160KW

p——供电设备总需要容量（KVA）；

p1——电动机额定功率（KW）；

p2——电焊机额定容量（KVA）；

p3——室内照明容量（KW）；

p4——室外照明容量（KW）；

cosφ——电动机的平均功率因素（在施工现场最高为0.75—0.78，一般为0.65—0.75）；

k1、k2、k3、k4、p4——需用系数，参见表5。

如施工时中需要电热时，应将其用电量计算进去。

经计算总用电量为:P2＝160KVA

I＝1000×150／(1.732×380×COSφ)

选用BLX型导线截面为：3×120mm2＋2×95mm2

根据现场主要施工机械用量测算，总用电量为160KW，故现场需设250KVA变压器一台，设一条线路，临时用电电源位置由甲方指定地点引入现场，按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。

在现场的料具库房、木工棚食堂、宿舍、办公区、施工现场的适当位置，设置消防器材，备齐消防桶、消防水、灭火器、消防钩、消防铣、消防砂，挂好标志牌、做好定人定岗负责制，防止现场火灾的发生，施工管理人员要加强消防工作的管理。

为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。

b.根据施工现场的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。

c.做好临时道路、排水的准备工作，特别是排水要妥善处理。

熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。

经公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

认真组织测量放线，确保定位准确。

3、劳动力、材料、机械的准备

由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。

3.2机械、材料的准备

本工程所需的材料全部由公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用，预制材料提前预制或订购，以免影响施工。

七、主要分部分项工程施工方法

本工程场区内原有连锁块面积约为6834m2，具体做法为：拆除原有混凝土连锁块，拆除原有砂垫层及碎石灰土，原白灰土掺原体积的30%石子、20%白灰，找平后碾压至设计标高，密实度不小于95%，现浇C35混凝土面层。拆除采用挖掘机机械拆除，随拆随测量标高，并且拆除的连锁块完好的要按照甲方指定的位置码放好，破损的要运出场外甲方指定的位置。下面对拆除后的修复工作做一下详细叙述：货场翻修时采用半副施工，即从场地中间分成东、西两部分进行施工。

原连锁块、砂垫层、碎石灰土刨除，原白灰土掺原体积的30%石子、20%白灰，找平后碾压至设计标高，密实度不小于95%，现浇C35混凝土面层，场内原电缆沟、雨水井、消防井及通讯井相应调整上平高程（圆口井现浇板起下后长高安装，方口井不动浇筑砼换井口），北侧与新建砼场坪接壤的连锁块堆场按3%顺坡。

拆除工程主要有：原连锁块的拆除、砂垫层、碎石灰土的刨除。

堆场现有的连锁块路面用人工进行刨除。连锁块拆除后完好部分按甲方指定地点堆放整齐，破损部分要进行外运。

1.2砂垫层、碎石灰土刨除

本工程原有的砂垫层、碎石灰土需要刨除，重新做混渣垫层、碎石灰土。砂垫层、碎石灰土采用机械刨除。

200厚碎石灰土垫层；

420厚C35混凝土面层。

施工前应请设计等有关部门现场交桩、提供水准点位置及高程，并做好“点之记”，采取措施妥善保护。本工程执行相对高程，以变电所南侧电缆丁字交点上平处作为±0.000基准点。

组织测量人员对给定水准点进行复核，并作好复核记录，如有问题应及时与甲方与设计单位联系。

施工前测量人员应详细审阅图纸，根据设计图纸每隔100米设临时水准点一个，临时水准点要设置在固定的地物上，并按里程桩位编号。

临时水准点每月复测一次。

所用水泥、碎石、白灰等进场前由试验室检测并经监理工程师认可后方可进场。

砂：应符合规范要求，且不含有块壮、腐蚀物质及有害杂质。

碎石：应符合级配要求，均匀系数大于10，粗粒料最大粒径不大于40MM，压碎值不大于30%。

水：采用不含泥质和非酸性的水，均可用于消解石灰及混合料和养生。

碎石应清洁，不含风化颗粒。碎石强度应在4级以上，采用级配碎石，最大粒径不应超过50毫米。（圆孔筛）颗粒组成应符合下表：

通过百分率（%）（按重量计）

碎石灰土混合料中碎石的级配范围

通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）

碎石灰土的集料压碎值≤30%。

碎石灰土的压实度（重型击实标准）≥98%。

本工程的混渣垫层为原有的200厚混渣垫层。混渣垫层，需要机械重新进行碾压密实，且密实度不小于95%。

原有的砂垫层、碎石灰土刨除，原有白灰土掺原体积30%石子、20%白灰，找坡后碾压至设计标高，密实度不得小于95%。

碎石灰土采用集中拌和和摊铺。

在施工前安装、调试好拌和设备，根据试验室确定的配合比实行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素面调整，须由试验室来确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。

拌和厂施工时应注意以下几点：

配料要准确，准确与否直接影响工程质量。

不符合规范要求的材料不得使用，拌和时要均匀、充分。

混合料含水量要略大于最佳含水量1—2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。

混合料的运输采用自卸汽车运输，运输车的数量应与摊铺机能力、拌和能力相配套，进行合理调配和布置。

在已有的混渣垫层的基础上，按施工规范进行验收，合格后可进行碎石灰土垫层的施工。表面应平整、坚实，具有规定的坡度，采用大功率振动压路机和大吨位三轮压路机，全面复压，并检测，压实度不小于95%，标高符合设计要求。

摊铺时，根据试验室确定的松散系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板的高度（不得随意调整），进行挂钢丝网调整好自动找平装置，混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。

在摊铺过程中不断随时检查摊铺厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驶人员配合调整，试验人员要经常抽样检查拌和均匀度、配合比、含水量、无侧限搞压强度等技术指标。

用平土机和推土机配合将料均匀摊铺在路基上，表面力求平整，并具有规定的路拱，用6—8吨的光轮压机或轮胎压路机初压，再用18—21T三轮压路机终压。松铺厚度=压实厚度×松铺系数。

摊铺一次成型后，即进行碾压，如表面水分不足可适量洒水。

用振动压路机、三轮压路机在路基全宽内进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。

严禁压路机在已完成的路面上调头或急刹车，以保证表面不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象及时翻开处理，使之符合要求。

混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型，再用轮胎压路机稳压一遍，用平地机按规定的标高、横坡度和路拱整平至合格要求。

整型后，先用18吨以上振动压路机进行碾压，再用三轮压路机碾压，碾压到要求的压实度。

在最后一遍静压结束前，再用平地机刮平一次，以达到纵向顺适、路拱合适，静压结束，再进行最后一遍碾压、收光。

每一段碾压完成经压实度检查合格后，立即开始养生，养生期不少于7天，养生期内应封闭交通。

7天龄期的无侧限抗压强度应达到0.8MPa以上。（7天龄期按20℃条件下湿养6天，浸水1天考虑）。

因为该层施工直接面层相交，所以在找平时必须要细要严，加细加密控制点，加严控制标准，按设计要求的坡度进行找平。在施工时待工作面铲车找平差不多时再用自动找平机找平，掌握“宁刮误补”的原则，找平时必须配以人工进行找补，待碾压完毕后，测量人员应进行复测，以确定其压实厚度，以便下一工作面的施工。

粉煤灰石灰土的压实度（重型击实标准）应≥98%（粗粒土）或≥95%（细粒土），7天龄期的无侧限抗压强度应达到0.7MPa以上。（7天龄期按20℃条件下湿养6天。浸水1天考虑）。

基层施工拌和：拌和前要检查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容量，偏干或偏湿均应进行处理，拌和均匀的混合料，不得含有大于25毫米的石灰、粉煤灰团粒。

拌和均匀的混合料，在铺设整形前，其含水量应为最佳含水量±2%，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于槽内，其松铺厚度=压实厚度×压实系数，压实系数一般取（机械拌和、机械摊铺）1.4～1.7（不含粗粒式的混合料）和1.2～1.4（含粗粒式的混合料）。在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生离析现象。

碎石灰土的集料压碎值≤30%。

碎石灰土的压实度（重型击实标准）≥98%。

本工程面层为420厚C35混凝土2017版：建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程（国家安全监管总局、煤矿安监局、能源局、铁路局2017年5月），混凝土板块划分以4000×5000为标准块。

本工程由于混凝土工程量比较大，因此考虑采用现场搅拌混凝土。

（1）钢筋绑扎工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块。

核对钢筋半成品，钢筋要有出厂合格证及复试报告，应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长中短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

绑砂浆垫块；底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1mm，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

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