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中海油惠州石油项目室外地下管线施工方案

某石油项目室外地下管线施工方案

1.编制说明………………………………………………………………………………………2

Q／GDW 11395.1-2015标准下载2.实物工程量……………………………………………………………………………………2

3.施工程序………………………………………………………………………………………2

4.施工准备………………………………………………………………………………………2

5.材料验收与检查………………………………………………………………………………3

6.沟槽开挖、管基处理及沟槽回填……………………………………………………………3

7.阀门井施工……………………………………………………………………………………3

8.管道预制安装与敷设…………………………………………………………………………4

9.管道防腐………………………………………………………………………………………7

10.管道系统的试验……………………………………………………………………………7

11.质量保证措施………………………………………………………………………………8

12.安全技术措施………………………………………………………………………………9

13.“A、B、C”三级质量控制点………………………………………………………………9

14.附1:质量保证体系…………………………………………………………………………11

附2:焊接材料管理制度……………………………………………………………………12

附3:焊接检测流程图………………………………………………………………………13

本方案适用于中海油惠州炼油项目C33空压站系统外地下管线施工。

中海油惠州炼油项目C33空压站地下管线施工图：

某有限公司关于对惠州炼油项目技术规定补充规定进行修订的通知。

《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH3533—2003；

图3—1施工程序流程图

给排水管道施工前应由业主代表组织设计单位进行设计交底。

给排水管道施工前，业主代表应向施工单位进行现场交底。重点是现场地质及地下情况、现场标高和座标基准点、现场地形、地貌、各种管线和其它设施情况。

根据工程情况，准备必要的材料、机具。

施工人员应做好图纸审查工作，理解设计意图。

施工前，向工人进行技术交底，做到技术要求、质量标准、安全技术清楚明了。

用于工程的管子、管件、阀门、防腐绝热材料等必须经过检查验收，且应符合相关的材料标准要求。

供货方应提供材料质量合格证书或检验报告。

钢管质量应符合下列要求：

管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

管子表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等现象；

焊接材料应符合下列规定：

条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配；

焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》。

闸阀应逐个进行强度和严密性试验。

阀门壳体压力试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；

阀门密封性试验的压力为公称压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，保压时间DN300的为120秒，DN50的为15秒。

沟槽开挖、管基处理及沟槽回填

沟槽开挖前应根据设计要求进行放线定位。

根据地域和土质情况，采用机械或人工挖土。当采用机械挖土时，应预留100—200mm土层，然后使用人工清理至沟底标高。

根据挖槽深度确定土质挖槽断面，槽底宽度为D（管径）加600mm。

挖槽时应根据土质情况确定沟槽边坡，槽底高度的允许偏差为±20mm。

挖槽时，管沟是否需要加支撑应根据土质情况确定，以沟边不塌方为原则。

管基处理采用原土夯实的方法。

管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

回填土时，沟底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块。不得破坏防腐层。

回填土的每层虚铺厚度为200—250mm，并应分层夯实。

阀门井内的装拆部件与井壁及井底的距离宜不小于300mm；

井室混凝土浇筑完成后应及时安装井盖；

穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；管子与防水套管的间隙应按设计文件规定进行封堵；

井室穿壁钢套管两端与井壁内、外齐平；止水环与套管之间的焊缝应满焊；止水环与套管均不得涂刷防锈漆；

管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固；

井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，应按施工缝处理；

模板的支设、钢筋的预置及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑和试块留设应符合GBJ141的规定。

混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；

现浇混凝土井室的允许偏差应符合下列规定：

井身长度、宽度或直径±20mm;

非路面井盖标高±20mm;

轴线及管口方位±10mm;

阀门支墩应在管道位置固定、阀门安装完毕、水压试验前施工。

坡口采用氧乙炔加工，并进行修口、清根，坡口形式及端面尺寸应符合表8.1.1的要求。

钢管坡口加工与组对尺寸表8.1.1

对口时应使内壁齐平，内壁错边量的允许偏差不超过壁厚的25﹪。

稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。

沟内管道接口处应挖工作坑。

管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。

对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；

b纵向焊缝隙应错开，错开的间距不得小于100mm；

c直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm，当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径；

d管道任何位置不得有十字焊缝。

管道开孔应符合下列规定：

a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接；

焊接焊条选用E4303，牌号J422；焊丝选用H08。

施工前做焊接工艺评定报告，按报告编制焊接作业指导书，焊工按指导书施焊。

设立二级焊材库，焊条由专人保管、烘干、发放管理，并应做好焊条烘干记录。焊接材料管理制度见附页。

焊条的烘干温度为150°C，时间为1h。

管道组对前应将坡口及其内外侧表面的漆、锈、毛刺清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道施焊前，需清除坡口表面的氧化皮、溶渣、并将凹凸不平处打磨平整；

管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。

施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

焊接定位焊缝时，应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺。

焊工按中海油《焊工准入管理规定》进行技能考试，合格后持证上岗。

焊机必须能满足施工要求，并配备合格的焊条保温筒。

设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤的比例不得低于5﹪，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1Mpa的管道可不进行无损探伤检测。焊接接头按JB4730评定，Ⅲ级合格。

每个进场的焊工的第一道焊口必须进行射线探伤，所有的黄金焊口必须进行射线探伤，所有支管与主干管连接的三通焊口必须进行磁粉检测或超声波检测。

a焊条必须按要求烘干后方可使用；

b焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；

c焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，不得在母材上，每道焊口最好一次焊完；

d当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于85%时，应采取保护措施施焊；

a焊缝应在水压试验前进行外观检查。检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物；

b焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；

d焊缝的外观质量应符合表8.2.15的规定；

焊缝的外观质量表8.2.15

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过度。

宜为0mm～2mm，且不应大于4mm

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

焊接资料的整理应与施工同步，施工中的焊接记录及管道探伤单线图应完整。

管道安装前应先检查防腐层质量，目测表面应平整，搭结均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。厚度用测厚仪检查，漏点检查用电火花检漏仪进行检测。并复测管沟标高和中心线，合格后方可下管。

管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚以及吊运方法确定。

管子吊装时，必须采用专用吊具（吊带），避免破坏防腐层。

管道安装允许偏差：轴线位置30mm；

钢管除锈等级st3，防腐层为特加强级环氧煤沥青防腐涂层（三布六油、涂层总厚≥800um；

沟槽内管道接口处防腐施工，应在焊接、试压合格后进行，并进行防腐检验。

防腐作业时，环境温度不得低于5℃，不得在雨或5级以上大风中施工。

管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度试验，密封性试验。

压力试验前做好以下准备工作：

对参加试压人员进行技术交底。

消防管线（FW）的强度试验压力为1.8Mpa，严密性试验的压力为1.2Mpa；

试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，每个系统压力表不应少于两块。

把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标示。

备好试验用水源、试压泵等。

压力试验应以洁净水为试验介质。

试验压力应符合设计规定。

试验注水时，系统应排尽空气。

试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

试验合格后，在适当的地点将试验介质（水）放净，及时拆除临时盲板，核对

认真贯彻执行公司“标准至上、质量第一；优质服务，信誉第一”的质量方针和GB/T1900—ISO9000系列标准，确保工程质量。

为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/13J002—01—96《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。

（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。

（2）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求。

（3）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。

（4）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。

（5）项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。

（1）必须做好工程所用材料、成品、半成品等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。

（2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。物流的各个环节必须完整记录，以备追溯核查。

（3）施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。

（4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

（5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。

（6）严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。

（7）根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。

（8）施工过程中质检人员应按照《HG20237—94》中规定的A、B、C三类控制点与业主协商一致，并配合业主严格检查。

工人进入现场前，应接受业主安全主管部门的安全技术交底，严格遵守业主有关安全管理规定。应熟悉安全技术操作规程。

进入现场根据各工种要求穿带必须的防护用品。

需要进入管内作业时，要办理有限空间作业许可证。

挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。

用起吊设备装运材料时，起重臂下严禁有人，吊装区域周围设置警戒线，并有专人在现场监护。

人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。

管道试压要使用经过检验合格的压力表南江水电站导流洞土建、金属结构制造及安装工程施工组织设计，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。

夜间施工应有足够的照明设备。

机电设备必须由专业人员操作，非专业人员不准安装，拆卸和检修机电设备。

各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加装漏电保护器，使用“三相五线制”，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源，锁好箱门。

施工现场应做好文明施工，按规定堆放材料。

施工组织设计(李武汉恒大嘉园)（255P）.doc管道防腐保温按中海油安全规定执行。

需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。