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地下室土石方、支护、桩基础工程施工组织设计

根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。

TSG D7006-2020 压力管道监督检验规则做好现场的“三通一平”工作

业主已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平，对周围妨碍施工的高出地面管桩锯平至地面，并做好保护措施。。

在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。

为保证施工的顺利进行，拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。

施工用电要求不小于200KW。现场供水为保证施工用水正常，要求提供不少于1.5寸供水管的水源。

施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

本工程由于在管桩工程施工场内施工，需与管桩施工方做好协调工作，保证施工时不互相影响。

建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。

临时设施：主要由集装箱组成，分成办公区和宿舍区两大部分，在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。

在施工现场入口设置我集团公司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。

施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。

文明施工措施详见第9章。

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

组织材料和构配件的进场

根据水泥、钢筋、钢绞线、混凝土及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。

对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。

向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。

对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。

施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出搅拌桩中心线，经复核无误后方可施工。

桩机定位、对中：搅拌桩中心线定好后，按设计要求在中心线上每隔400mm插一标芊，放好桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中；

调整钻杆垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度，按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长；

拌制浆液：选用水泥标号425#普通硅酸水泥，水灰比为0.4～0.5，水泥掺入比a=13%，根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg；

喷浆搅拌下沉：水泥浆液拌制好后，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，一直钻至设计深度；

喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，按设计确定的提升速度边搅拌边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面；

喷浆重复搅拌下沉：搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后，喷浆重复搅拌下沉，下沉速度按设计要求进行；

喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升。

移位：重复以上步骤进行下一根桩的施工。

按照设计要求，每施工完一根搅拌桩应在其初凝插一根Φ25钢筋（长300mm）。

为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

送浆压力：1～2Mpa。针对本工程土质较软弱的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。

搅拌提升速度：0.6m/min～1.0m/min。

复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搭接长度确保150mm。

基坑顶护面层、排水沟及压顶板施工

本工程施工正是广州雨季期间，在搅拌桩施工完成后基坑开挖前必须做好坑顶排水系统，基坑开挖后坑内积水方可顺利排出。

搅拌桩施工完成后，可插竖向工字钢，插入深度为6.10m（入坑底以下1.5m），间距为800mm。采用小型自由落锤锤击方式将工字钢沿搅拌桩壁插入土体，插入工字钢前应保证桩机平整度。

降水井的布孔：降水井应布置在最有利于降低场地地下水位的位置上，经分析场地地质情况，暂定在场地内布置5个降水井。

钻孔：在选定了降水井孔位后，即可在孔位上钻孔，考虑到降水井（φ600）周边要回填200厚的花米石，因此整个成孔直径为φ1000。钻孔过程中应做好泥浆的循环工作，钻至设计深度（强风化层）方可终孔。

清孔：钻至设计深度后，立即进行清孔，清除孔内残渣，直至孔口流出清水为止。

回填花米石过滤层：钢筋笼安放入孔内后，立即在钢筋笼周边回填花米石，一直到地面为止（考虑到阻塞抽水泵的影响，应在孔内回填500厚的碎石），此时整个降水井施工算完毕。

抽水：把抽水泵吊入井内即可抽水。

钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过10mm，按设计调整钻架角度。

钻孔：钻孔采用一般的地质钻机，钻杆直径为φ42mm，钻头直径为φ350mm。钻进速度控制在为0.3～0.5m/min。

制锚及下锚：按设计要求制作2×7φ5钢绞线锚杆，制作好后，在成孔过程中钻头将钢绞线带入，将锚杆送入孔内，自带式钻头也留在孔内。

高压旋喷注浆作业、退杆：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆的水灰比为1:0.5～0.7。高压射浆自下而上连续进行，一边退杆一边注浆，退杆速度为0.5～0.6m/min，注浆压力不小于20Mpa，在孔底出反复搅钻、喷浆，形成扩大头。旋喷主要在锚固段，确保其喷浆质量。

浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

安装2I10工字钢腰梁

锚杆施工完成后，立即安装工字钢腰梁。设计采用双翼工字钢作腰梁。安装腰梁应平直，且应贴紧竖直工字钢，水平工字钢之间搭接应焊牢，上下工字钢应每隔2.0m用钢板焊接牢靠。水平工字钢与竖直工字钢之间空隙应填充满水泥砂浆。

待水泥土锚固体强度达到80%设计强度后方可进行张拉锁定。张拉前锚头与工字钢之间应垫一块200×200×16钢板，试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）进行，锚杆正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.0、1.2逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载观察10分钟稳定后，御荷至0.8倍设计值锁定。锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。

本工程基坑开挖深度约为5.0m，土方量约为15000m3。根据现场实际情况，广东省基础工程公司正在施工预应力管桩，场地南、北面各有一条临时道路，因此，可选用该两条道路外运土方。

按照设计要求，开挖每一层锚杆土体后，搅拌桩面应及时修面并喷浆保护，时间不超过8小时，护面水泥砂浆M20，厚度40mm。护面施工采用高压喷射法，然后人工抹平。

由于基坑开挖5.0m深，挖掘机一次难于挖至坑底，采用两台挖掘机垂直转土。了避免碰撞基坑壁，部分机械挖不到的地方，采用人工挖土，在接近坑底标高以上20cm的土方也采用人工挖土。

基坑外排水沟：为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑外设排水井及水沟，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。

在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。

本工地地下水位很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。

为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场，做到文明施工。

施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

平面测量的主测仪器为J2经纬仪。

高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。

按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。

第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。

由于基坑底可能在淤泥层上，为便于桩土的运输，人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层，同时在基坑底中间纵横向及四周砌筑排水沟（300×350），以利于坑内排水。

采用分段开挖土方，每段的高度为1.0m（包括搭接部分），遇不利地层，可能产生涌泥、涌砂现象，每节开挖深度宜小于0.5m。

挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶内吊运。

当挖进基岩时采用风镐破碎。若风镐无法破碎时，采用爆破施工。

挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量Φ6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。

本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，出孔口后水平运输采用手推车转运到出土口。

护壁模板采用组合钢模板而成。模板用U形卡连接。

由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为1m。如遇不良地质条件（如流砂和涌泥），每段不大小50cm。

在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊线的方法检查护壁模板的垂直度。

护壁混凝土强度等级为C20，现场搅拌。采用Φ6及Φ8的钢筋。按每段1m分段施工。

严格按照设计图纸要求控制护壁厚度。挖好一节桩孔后，立即清理孔内杂物，校核桩中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。

上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。

混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑，防止模板变形。并用钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。

在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。

护壁须预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。在浇混凝土前予以堵塞。

当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，施工下一节的桩身。

拆除模板时须小心，以免破坏护壁混凝土。

采用在地面制作的方法。

钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规程要求进行，为了保证钢筋笼的平整度，用型钢铺设制作平台。

在平台上按图纸的要求固定加强箍（间距为1500mm），与主筋点焊成形，再安放螺旋箍筋，与主筋成梅花形电焊牢固。

对于钢筋笼长度大于10m时，采取分两节制作。

钢筋笼的制作允许偏差应符合下表的规定：

钢筋笼制作以整体制作、吊装为宜；若长度大于10m分段吊放钢筋笼，两段钢筋笼连接时可采用单面焊接，其接头应按有关规定设置。

钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。

为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外围设置定位钢筋环、混凝土垫块等。

钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土。

在浇筑混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理至符合要求为止。

混凝土的强度等级为C20，坍落度为8～10cm，采用商品砼。

采用泵送混凝土机运输向桩孔内灌注，混凝土入桩孔时采用串桶，串桶下口距浇筑面不得大于2m。

混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。

混凝土连续分层灌注，每层灌注高度不得大于0.5m。

浇筑混凝土时分层用振捣棒捣实。

表面浮浆层凿除，使之与上部承台连接良好。

基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔15m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。周围建筑物观测包括已施工预应力管桩位移、倾斜、地面裂缝等的观测。

基坑监测的频率要随开挖深度和变化情况作调整，开始施工时，约三天观测一次。当基坑开挖较深时，监测次数要增加，开挖以后一般每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次。

基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。

若基坑出现滑移，立即停止施工，必须进行土方回填或堆砂包回填。进一步采取如下措施：

坑顶卸土2.0m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；

在滑移面外施工一排钢花管，间距1.5m，高压注浆，加固未出现滑移土体；

在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体。

向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。

雨季施工期间，要勤测量砂石的含水量，随时调整水的用量和砂石的用量，调整砼的配合比。

在雨天运输砼，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。

在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停止砼的浇筑。

下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋。暴雨过后要检查所有电动设备。

砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑

本工程适逢广州雨季期，基坑开挖及人工挖孔桩施工过程中，坑内、坑外排水很关键。深层搅拌桩施工完成后，立即砌筑坑顶排水沟，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟和集水坑。施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。

7φ5（D=15.24）

天津高强预应力有限公司

本工程包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现场地周边已施工预应力管桩，允许使用的场地并不很宽敞，因此应根据施工进度安排材料进场计划。同时保证工程正常施工，避免材料供应不上的现象。具体的材料进场计划安排：

在施工前，进场200吨水泥及一批Φ25钢筋作为备料，保证搅拌桩正常开工；

在搅拌桩施工期间，每天供水泥100吨，搅拌桩施工即将完成，进齐I10工字钢及钢绞线，为锚杆施工作准备，做到前紧后松，保证施工现场有足够的储备量；

锚杆施工完成，在人工挖孔桩施工前，进齐大部分挖孔桩规格的钢筋；

在施工的后期，根据现场所需材料，一次做足计划，避免材料浪费。

施工队伍和施工机械的安排

本工程工期紧，分项工程较多，包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现基坑场地周围管桩正在施工，管桩运输车及履带吊机经常占用临时道路，对该工程施工必然会造成一定的影响。因此必须合理安排好各分项工程施工和交叉作业，方能按期完成。各分项工程施工和施工队伍作如下安排：

深层搅拌桩施工：基坑四周每边各安排1台桩机施工，顺时针方向进行，安排4个施工班组和2个施工员组织施工。

坑顶护面层、排水沟和压顶板施工：搅拌桩施工至中后期时，安排施工坑顶护面层、排水沟和压顶板的施工，投入1个施工班组和1个施工员组织施工。

插I10竖向工字钢：安排2台小型锤击机，2个施工班组和1个施工员组织施工。

降水井施工：安排1台钻机，1个施工班组和1个施工员组织施工。

水泥土锚杆施工：投入6台钻机施工，安排6个施工班组和3个施工员组织施工。

土方施工：土方施工一般在晚上进行，土方外运尽量避免与管桩运输车相冲突，安排2～3台挖掘机挖土、20台运土车和3个现场指挥组织土方施工。

人工挖孔桩施工：安排40台电动葫芦架、40个挖孔班组、2个钢筋班组、10个运土班组和4个施工员组织施工。

浇混凝土施工：安排一台泵送砼机和2个浇砼班组和2个施工员组织施工。

根据现场实际施工情况，可对以上安排进行适当调整。

各分项工程互相协调，保证施工进度。

避免各分项工程在施工过程中互相影响。

保证各分项工程的施工质量和安全。

施工坑顶护面层、压顶梁、排水沟、集水井。

开挖基坑。必须分层分段开挖，深度为锚杆位置负30cm，每次开挖的水平段长度不大于15m，严禁超挖。

分层施工水泥土锚杆，安装水平工字钢桥面系小型构件(遮板等)预制场施工方案，张拉锁定锚杆。

挖土至基坑底，施工人工挖孔桩。

本工程的施工管理目标如下：

施工质量目标：优良工程。

施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。

文明施工目标：符合广州市文明施工要求。

施工工期目标：总工期55天。

我集团公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我集团公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成广东省建筑工程集团有限公司广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工DBJ46-049-2018标准下载，我司将任命曾思成为项目经理、易觉为项目总工程师、蔡丽辉为项目总经济师，下设四个职能管理部门，并选派具有多年施工经验的施工队，分别负责土石方工程、基坑支护工程、桩基础工程的施工。