施组设计下载简介：

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7质量管理机构及控制措施 22

8HSE管理机构和管理措施 27

9管线安装工程工期计划 30

10施工人员及机具配置 31

Q／GDW 11451-2015 架空输电线路标识及安装规范.pdf附录工艺管线全部方案目录 34

本方案适用于中国化学工程第四建设有限公司承担的大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目（一期）煤气化装置内主管廊建筑安装工程管道工程施工。

2.1工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目<一期>煤气化装置内主管廊建筑安装工程

2.2工程内容：管道延长米达58000米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、15CrMo、L245、L245NB、Q235等，主要输送的介质有：氨气、火炬气、膨胀气、烧碱、脱盐水、燃料气、粗煤气、酸性气凝液、酸性气、氧气、采暖水、仪表空气、气氨、氨水、冷凝液、氮气、低压蒸汽、中压蒸汽、装置空气、焦油、中油、酚水、脱氨酚水、稀酚水、粗酚、工艺冷凝液、低压煤气水、高压煤气水、再生废气、高压锅炉给水、低压锅炉给水等。本工程负责连接的工艺装置有：加压气化、煤气冷却、煤气水分离、煤锁气压缩、气柜、酚回收等。

（1）工期紧张，施工线路较长，主管加上相应伴热管共8万余米。

（2）大部分管道排布为3或4层，管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。

（3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。

3.1业主方规定与设计文件

《辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目煤气化招投标文件》、大唐业主制定的质量与安全规定、设计图纸及《气化界区管材规定》等文件。

（18）国际标准《质量手册》ISO9002和公司《质量控制手册》

（1）材料、焊接、热处理等管道专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录。开工之前解决图纸会审中提出的问题。

（2）施工前由技术人员编制管道安装相关方案与施工组织设计，并上报业主及监理审批。

（3）压力管道安装报审

管道安装前，根据大唐业主以及我方公司规定的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单位申请监检，签定监检协议后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。

（4）焊接工艺评定、焊工考试

管段施焊前必须具有焊接工艺评定。对于参加本工程管道焊接的焊工必须持证上岗，施工前需进行有针对性的考试，合格后才允许参加施焊。

（5）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，指明工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。

（1）材料入库流程：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→无损检验及试验（由业主负责完成）→标识→入库保管。

（2）所有材料须具有制造厂家的产品质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。

（3）管件的检测。带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。

（4）钢管检验。本标段钢管的检测由业主负责完成，在接收到检验合格的钢管后，应对钢管外观进行自检。钢管内表面光洁，外表面无裂纹，缩孔夹渣、折叠重皮等。不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。

（5）合金钢管材质检验由业主方实施，经业主方检验合格的合金钢材料要进行标识移植，做好材料的现场管理工作。

（6）防腐绝热材料的检验。防腐工程主要材料：除锈用石英砂、云铁环氧底漆、聚氨酯磁漆、无机富锌底漆。绝热工程主要材料：高温玻璃棉、硅酸铝纤维、铝合金薄板δ=0.5mm、电镀锌铁丝（20#、18#、14#）。施工前均需报具有检验资质的相关检测单位进行检测，符合设计施工要求方可使用。

（2）管道预制及安装现场要保证交通顺畅，做好安全防护工作。

（3）必须配备必要的预制加工机具和现场施工机具，施工场地必须设置临时水、电及消防设施，道路应畅通。

本工程管道敷设总的施工顺序是：先大管道，后小管道；先干管，后支管。在敷设过程中，要先安装支吊架，后安装管道。

不保温管道t≤100℃

保温管道200℃≤t≤450℃

6.1.1管道的表面处理工艺

（1）喷射处理工艺参数：

（2）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

（4）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止水和灰尘进入容器。

（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。

（6）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状

（7）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

6.1.2管道的喷涂漆工艺

（1）材料配合比的确定：根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。

（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入约5%（m/m）的稀释剂。

（4）经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。

（5）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

（6）喷涂底漆：待除锈验收合格后，应在4h之内喷涂底漆，以防返锈，对死角处、凹凸部位也必须喷涂均匀不得漏涂。

（7）喷涂面漆：管道试验及吹洗工作交接完成后方可进行面漆的喷涂，喷涂质量及厚度须达到设计要求。

（8）要求涂层表面，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

（9）使用涂料时，应边喷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需用滤网清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致。

（10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

6.2管道的焊接及热处理

6.2.1管道坡口加工

6.2.2焊条焊丝的选用

6.2.3焊接工艺要求

（1）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材，施工焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

（2）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。

（3）管子焊接时，应防止管内穿堂风。

（4）根据辽宁大唐业主要求，对压力管道均进行氩弧焊打底。

（5）在焊接完成后应除去熔渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，同时应进行外观检查。

6.2.4焊前预热及焊后热处理

（2）焊前预热的范围：以焊口中心线为准，每侧不小于100mm；焊后热处理的范围：每侧不小于焊缝宽度的3倍；加热带以外100mm的范围应给以保温。

（3）需焊后热处理的碳钢钢管焊后热处理的温度范围选择为[600，650]℃，合金钢为[700，750]℃，热处理温度控制见图6.1与图6.2。

图6.1碳钢管段热处理温度控制示意图

图6.2合金管段热处理温度控制示意图

6.3.1安装前的检查

经检验合格的管段应按配管平面图及管布置图组装连接，一般应具备下列条件：

（1）与管道有关的土建工程（如管架、梁柱等）经检验合格。满足安装要求，办好中间交接手续。

（2）钢管除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。

6.3.2支吊架的制作与安装

6.3.2.1支吊架的制作要求

（1）支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度、组装、焊接和检验应符合设计文件。

（2）支、吊架焊接完毕后应进行外观检查，焊接变形应予矫正。

（3）制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。

6.3.2.1支吊架的安装要求

在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。固定支架的安装应严格按设计要求进行。

导向支架、滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半。

管道支吊架不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。

管架端部的切割尖角应全部打磨，成圆弧状，以防伤人。见右图6.3。

图6.3管架端部的切割尖角示意图

配管时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确（在管架平面图上标出了管架的具体位置））。安装（焊接）平整牢固，与管子接触应紧密。

6.3.3管道安装的技术要求

（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。

（2）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。

（3）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。

（4）在管道焊缝上不得开孔。

（5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图6.4），当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；，当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

图6.4管道对口平直度

1—钢板尺；e—管子对口时的平直度

（5）在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。

用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及检查

交叉管的外壁或绝热层间距

6.3.4合金钢管道安装

合金钢管道安装时，除遵守6.3.3的基本要求外还应遵守如下规定：

（1）合金钢管道和碳钢管道同时安装时，必须在合金钢管管端做好标记工作，以便安装时辨认，防止材质混淆。

（2）合金钢管道焊缝原则上要求一次焊完、不允许间断，当特殊情况下有间断时，应按规定及时作好焊缝的预热及焊后热处理。

（3）合金钢管道焊缝在热处理完毕后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件的规定。

（4）在合金钢管道上不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。

（5）合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。

6.3.5不锈钢管道安装

本工程不锈钢管道的安装均采用充氩保护焊工艺，以减少焊渣飞溅。焊接前在钢管焊缝周围10cm范围内涂刷白垩粉，减少焊渣飞溅对钢管的影响；焊接时特别要防止焊缝各层的层间温度过高。另：氧气管线用不锈钢管安装详见《氧气管线施工方案》。

不锈钢管道安装时，除遵守6.3.3的基本要求外还应遵守如下规定：

（1）不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物。

（2）不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击；当采用砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应使用专用砂轮片。

（3）不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与支架之间垫入软质无石棉板。

6.3.6伴热管道安装

伴热管敷设应符合下列要求：

（3）伴管材质的选用:蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料为304不锈钢。当伴热管与主管材质不同时，伴热管与主管之间设置软质无石棉板。位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；

（4）被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设；伴热管应根据设计文件设置膨胀环。

（5）伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”形；

（6）当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热；

（7）伴管采用承插焊连接，但是承插焊处不必采用标准接头某隧道防排水施工方案，采用长度为50mm

的Φ26.9X2.0的不锈钢管作为承插焊接头；

（8）伴管的方向改变处，应适当捆扎，但要松一些，以免限制伴管的膨胀；

（9）不锈钢管段应加垫块，垫块采用高密度硅酸钙板，并应在安装前涂以硅酸钠。

（10）伴管的热补偿:伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。膨胀不可环露在保温外Q／GDW-10-J206-2010 输变电设备交接和状态检修试验规程.pdf，伴管在离开被伴管时应捆扎固定。

为了识别伴管的走向，对蒸汽分配站和疏水站、热水分配站和热水回水站以及与其相连的伴热导管应按设计编号作标记，将编号压印在铝或不锈钢制的标牌上，系在相应的伴热管上。不允许用油漆书写。每个伴热管应安装标签，写明相对应的伴热管编号，并在伴热管图表上列表标明。标签应挂在或靠近供热管切断阀处。

（12）伴热管应在保温前进行试压。