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公路改建工程施工组织设计方案

1.2.4、钢材：采用湘钢、涟钢厂生产的钢筋，组织社会运输车辆进行运输，在施工场地内设防火、防雨的钢筋棚分别进行分类、标识堆放，按计划组织供应。

1.2.5、水泥：采用湘乡市棋梓桥建材厂生产的水泥，委托厂方组织运输车进行运输，按计划组织供应，并保证5天左右的水泥储存量。

二、主要工程项目的施工方案、施工方法

2.1、施工前期准备工作

如我公司有幸中标，在接到中标通知后，将按投标书及中标通知书规定与业主签订合同铁路南北延伸线第三方检测招标文件--发布稿，项目经理部管理人员马上进场，在工地附近租用临时办公用房，由项目技术负责人组织有关人员进行图纸会审，编制实施性施工组织设计，制定并打印开工报告，准备开工。

2.1.1、施工组织机构

将选派具有丰富施工经验和较高技术水平的管理人员、技术人员组成项目经理部，代表我公司全面履行合同义务。项目经理部设项目经理1名，总工程师1名。为便于施工管理，项目经理部内设工程部、财务部、综合部、机料部、质检安全部等五个职能部门，并在工程部内设立内业组、施工组、试验组、测量组。同时项目经理部下设基层、面层等施工队，拟为本合同工程设立的施工组织机构详见《拟为承包本合同工程设立的组织机构框图》。

2.1.2、承包人驻地及临时设施建设

项目经理部拟设置在本项目的起点K0+000附近，计划租用民房（包括各种生活、用水、用电设施）400m2，其中：项目经理部办公室40m2，宿舍100m2，会议室30m2，中心实验室30m2，食堂40m2，浴室20m2，发电房20m2，临时仓库30m2，停车棚60m2，监理工程师办公室、宿舍用房30m2，并配备完善优良的通讯设施和办公设备。

施工队驻地以方便工作为原则，设置在施工队工程量相对集中的地点，租用民房作为驻地。根据本合同段的实际情况各施工队租用面积标准按职工每人6m2、民工每人4m2进行计算，计划施工队共租用民房500m2。

2.1.3、路面基层和面层混合料拌和站建设

根据业主提供招标文件的施工任务和现场考察的情况，拟将路面基层混合料、面层混凝土拌和场设在K4+000左侧，计划占地4500m2。

拌和场修建时，先采用推土机将场地平整，并用压路机将平整好的场地全面积碾压，同时，在规划的集中拌和场外开挖好截水沟和拌和站内的纵横向排水沟（包括每10米间距的纵横向盲沟），砌筑好砂、各规格碎石等材料的分隔墙。路面所需的原材料在进入搅拌设备前不含泥质等对施工质量有害的物质，在本工程所需的砂石料等所有原材料储放场、装载机工作区、拌和机附近及出料口区域均采用铺筑厚8cm的混凝土铺装层进行硬化处理，其中搅拌楼下采用厚度为20cm的铺装层并设置污水排放管沟、积水井，对清洗搅拌楼的废水进行回收处理。

2.2.1、生活用电、用水

由于本工程项目经理部和各施工队驻地均采用租用民房的形式，其生活用水原则上采用原房东的供水系统供水，如原供水系统条件较差时，采用人工挖井、新建水塔和水池，并配备抽水机抽水供给。本合同段所需的生活用电采用电力部门的供应用电，并配备功率为35KW发电机一台，以备电力部门停电使用。

2.2.2、生产用电、用水

本合同所需的生产用电采用电力部门的供应用电，与电力部门联系后将变压电接到工地，同时自备发电机组，以便电力部门停电后不影响施工。

水泥混凝土路面拌和站用水，采用抽水机在拌和站附近的水源进行抽取，并在拌和站建筑储水池，以确保拌和用水的需要。

各施工队伍的生产用水在附近溪谷或灌溉水系中取用，如附近水渠内无水，则配备洒水车抽取施工用水供给。

本合同段基层为水泥稳定碎石基层（厚15cm，47200m2），路面为水泥混凝土路面（厚22cm、44000m2）。

⑴施工前根据规范要求，对路面原材料进行试验，做好配合比设计，对合同段内的路线控制点（导线点、水准点）进行一次复测加密工作，将试验、测量成果报监理工程师审批。

⑵在原路基上进行测量放样、恢复中线、边线，按每10m钉桩挂线，挂线后再检查挂线高度是否正确。

⑶拌和场设在K4+000左侧，按配合比设计集中拌和混合料，用自卸汽车运至施工现场。

2.3.2、水泥稳定碎石基层施工

⑴水泥稳定碎石基层由基层施工队负责施工，拟在K8+000终点处进行试验段施工并作好完整的试验记录，提出实施性的施工方案报监理工程师审批。通过试验路段确定水泥稳定碎石的最佳施工机械组合、松铺系数及施工方法等。施工方案确定后即可开始全幅基层施工，其具体施工机械配置见下表。

路面基层施工机械配置表

⑵在拌和场按配合比设计拌和好混合料，拌和时严格控制好含水量，并根据天气和运距适当增大拌和时的用水量。

⑷如碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。

⑸禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

2.3.3、水泥混凝土路面面层施工

本合同段水泥混凝土路面面层拟采用强制式搅拌机进行拌和、5T自卸汽车运输，混凝土的摊铺采用人工摊铺，插入式振动器配合平板振动器捣实，三轴平整仪平整表面混凝土及提浆，真空吸水，人工配合机械抹光混凝土路面，压纹机压纹，汽车洒水养护，灌缝机填缝。施工时，按单幅先从终点往拌和场方向铺左半幅，再从起点往拌和场方向铺右半幅，如此顺序依次铺筑，其具体施工机械配置见下表。

混凝土面层施工机械配置表

水泥混凝土路面面层拌和场沿用基层拌和场

材料试验及配合比设计：在开工前28天，将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，通过试验进行混合料配合比设计，包括材料标准试验、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗压强度试验、质量控制试验等，记录并整理试验报告报监理工程师审批。

⑴基层清理、整修：用人工将已经验收合格的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的整修。

⑵测量放样：在经整修后的路面基层上恢复路中线、边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。根据路面的结构物、地下管道等适当移动混凝土分块线。

⑶试验路段：K8+000终点处左半幅进行试验段施工并作好完整的试验记录，通过试验路段确定其松铺系数及合适的施工方法等，并提出实施性的施工方案报监理工程师审批。

⑷模板安装：模板采用3～5m长的钢模板，高度与路面厚度一致。在模板两侧用铁钎打入基层固定模板。模板的顶面与混凝土板顶面平齐，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板内侧均匀涂刷一薄层乳化沥青，以便拆模。

⑸混凝土的拌和、运输：混凝土在拌和时，根据材料的实际变化情况及时作出筛分试验，并根据筛分情况进行配合比调整，根据调整后的施工配合比在拌和场拌和好混合料，并及时汽运至施工现场。

⑹混凝土的摊铺、振捣：本合同段路面采用人工用扣铲一次全厚度铺筑，并在靠近侧模端模处采用人工打反铲铲铺混凝土，并用铁锹插捣几下，以防止侧模混凝土出现蜂窝麻面，同时必须预留一定高度的沉落高度，在混凝土摊铺前必须对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整湿润情况以及钢筋的位置和传力杆安装进行全面检查。混凝土的振实先用插入式振动器捣实侧模附近，再从边往中逐渐捣实直至全面捣实，混凝土的初平用平板振动器振实并初平混凝土路面，混凝土的精平采用三轴平整仪反复振捣平整并提浆，然后用真空脱水机吸水。

⑺混凝土面板整修：混凝土面板整平、振实后，用旋转抹面机密实精平饰面两遍，再用铁抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，使表面平整密实。每次抹面与上次抹过的痕迹重叠一半。混凝土面板低洼处用混凝土找补均匀，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。抹光后的混凝土面板在处于塑性状态时（初凝前后）用压纹机进行压纹，压纹时，以四边混凝土适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的地方，采用在压纹机上加载的办法处理。压纹时，用工字钢作导梁，确保压纹顺直。

⑼纵向施工缝：纵向施工缝重合于路中线设置，拉杆设置采用在模板上设孔，立模后浇筑混凝土前将拉杆穿在孔内。在浇筑另半幅前在拉杆根部（接缝处）涂以防锈涂料，再进行混凝土浇筑。

⑾胀缝：胀缝设置于桥梁两端及小半径曲线和纵坡变换处。胀缝垂直于路中线，端模安装做到缝壁垂直、缝隙宽度一致、缝中加油毛毡，保证缝中不连浆。缝隙上部填筑填缝料，下部设置胀缝板。混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝，其传力杆采用顶头木模固定；混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，其传力杆采用支架固定安装法。

⑿横向施工缝：在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝，其位置尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合，其施工参照相应的胀缝或缩缝施工方法进行。

⒀填缝：填缝料采用沥青橡胶材料。缩缝、纵向施工缝等采用自行式灌缝机灌入，待凝固后采用平铲铲除多余部分。横向施工缝采用在模板内侧垫设泡沫板的方法。胀缝施工时在模板内侧垫设泡沫板，待混凝土浇注完成，养护完后，挖除泡沫板上部4cm，再采用灌缝机灌入沥青橡胶填缝料，施工方法同缩缝。

⒁断板的处理：在施工过程中如出现断板，则马上组织工程技术人员分析断板原因，从基层、原材料、配合比、施工工艺等各施工环节分析原因，找出原因、解决问题。

⒂防止基层对面层的反射裂缝，可从两方面入手：

a、减少基层本身的裂缝。施工时必须严格执行施工规范，混合料应拌和均匀一致，控制混合料的含水量状态，充分压实，使压实度达到设计要求。

b、面层与基层间减少相对滑动，最好形成整体。在做面层之前，应将基层上的浮土扫干净，使基层表面平整面粗糙，这样可以使两层间连接较好，减少相对滑动，降低面层底部的拉应力。

⒃出现的断板无条件的凿除，不允许断一块板。在施工过程中出现的断板在凿除后补板。在工程验收前发现的断板则加入早强剂补板并加强好养护，设置明显的施工标志，提早开放交通时间。

三、各分项工程的施工顺序

在接到开工通知书后，施工队伍及设备有计划地开始进场，先进行驻地建设，作好第一阶段准备工作，接着进入第二阶段准备工作，作好临时工程修建，建立工地试验室，着手前期试验，组织技术资料复核、施工图设计、测量、放样，制订并打印开工报告。本合同段合同工期6个月，计180天，拟定2004年7月5日开工，2004年12月31日完工，具体见后附《施工进度计划网络图》。

3.1.1、施工准备工作计划30天，从2004年7月5日开工至2004年8月3日止，主要工作内容包括：承包人驻地建设，施工人员机械的进场，施工用地的落实，拌和场的建立，编制实施的施工组织计划，进行技术交底，开工前的各种试验，开工报告申报等。

其中拌和场的建设从从2004年7月6日开始至2004年7月25日止，工作内容包括：拌和站场地平整、硬化，进行配合比设计，进行备料，拌和设备的安装和调试。

3.1.2、路面工程计划120天，从2004年8月4日开始至2004年12月1日止，主要工作内容包括：基层及路面的施工。

基层铺砌计划60天，从2004年8月4日开始至2004年10月2日止；面层铺筑计划90天，在基层工程开工30天后开始，从2004年9月3日开始至2004年12月1日止。

3.1.3、其它扫尾工程计划30天，从2004年12月2日开始至2004年12月31日止，主要工作内容包括：清扫及扫尾工作。

路面工程是本合同段的关键工程，因此开工时间的先后影响着整个工期。本合同段的路面工程拟由两个路面施工队负责施工。拌和场设在K4+000左侧。

在路基精加工验收合格后，路面施工队即可进行基层的施工，基层采用全幅施工，先由终点往拌和场方向铺筑，再由起点往拌和场方向铺筑。基层铺筑完后即可开始铺筑面层，面层采用单幅施工，先从K8+000处的左半幅开始至距拌和场100米的K4+100时，调头开始铺筑从K0+000的右半幅至距拌和场100米的K3+900处停止，同时在此两处进行交通管制，以保证拌和场附近200米车辆畅通，以利于料车出入方便。接着从K8+000的右半幅开始直至全线右半幅拉通，最后从K0+000的左半幅开始将全线左半幅拉通。

担任的主要工程项目名称

注：路面工程全部结束后，再进行其它零星工程的施工和扫尾工作。

3.3、特殊情况施工计划

如果出现自然灾害或其他不可预见的情况发生而使我方关键工序滞后，为保证工程原有施工计划完成，我方在不要求业主增加工程款项的前提下，将组织人力、物力、财力，增加施工队伍、施工机械，增开工作面，以保证工程高质量地按期完工。

基层由两个施工队伍从起、终点同时往拌和场方向铺筑。基层铺筑完后即可开始铺筑面层，面层由两个施工队伍同时从K8+000处的左半幅和K0+000的右半幅铺至距拌和场100米处停止，接着从K8+000的右半幅和K0+000的左半幅开始向拌和场方向铺筑，同时开放其另一幅龄期超过7天的路面交通，以保持交通通畅，直至将全线拉通。

此计划可以缩短工期近30天，当遇到非常情况时将即时启用。

四、质量保证体系和质量保证措施

本公司的质量方针：质量第一、信誉至上、开拓进取、稳步发展、不断改进、争创一流！

本公司在公路路面改建工程中质量管理和质量保证活动是在以“预防为主”和基础上，对施工过程中的每个工序进行严格的监控，使各种质量隐患能被早发现、早分析、早处理，力争杜绝质量事故的发生，并确保以下质量目标在本合同段的实现：

分项工程合格率100%，其中优良率为85%且主要项目为优良；

争创全优工程和精品工程。

4.1.2、质量保证体系的人员框图

质量保证体系人员结构框图

4.1.3、质量保证体系框图

4.1.4、质量保证体系的文字说明

为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，优质、高效的完成质量目标，特制定本质量保证体系。

质量体系要素职能分配表

注：主管A主控B相关C

⑵制度保证（岗位责任制）

针对上述组织机构的每个责任人，项目经理部应定编、定责、分工负责，并建立质量追溯档案，实行责任终身制。

贯彻执行国家有关技术政策，组织编制该项目施工质量保证计划，督促、检查、指导项目经理部全面执行质量保证计划。

项目施工的整体质量进行分析和评价；

收集、整理、归纳有关质量信息，掌握质量动态；

检查质量管理体系的效率与效能，及时提出改进意见；

开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动。

对职工进行质量重要性教育，广泛发动群众开展创优质工程活动；

执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、规程制度和措施，并检查落实；

正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程的质量事故负直接责任；

组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，推行样板工程，支持质检员的工作，主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量；

掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚活动；

每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

贯彻执行上级技术管理制度及公司质量保证计划，对该项目施工技术工作全面负责；

执行有关交通部技术标准、规范和规程；

组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸；

负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计；

指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并对质量、进度把关；

分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告；

负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告；

主持交、竣工技术文件资料的编制，参加交、竣工验收，组织施工技术总结。

在项目总工程师指导下，全面负责项目质量监督检查工作；

协助项目总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作；

负责工程施工原始记录表格（检查证）中属于质检负责人检查签证的各项签认事宜，按规定时间向上级报送工程质量统计报告；

负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作；

负责配合业主、监理工程师、公司质检部进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，向监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题，提出具体处理意见；

督促、检查作业班组、工地实验室、测量队的有关施工技术资料的整理工作，对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行检查，履行签证手续；

检查实验室所做的各种建筑材料的分析鉴定、配合比、混凝土强度及其它技术指标，未经监理工程师签认的材料不能进货，经检验属不合格材料不准使用；

参加项目经理部组织的工程质量检查及有关工程质量检查及有关工程质量方面的会议，对该项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查；

组织项目经理每月一次的工程质量检查；

对由于质检工作疏漏、失职造成的工程质量事故承担责任。

贯彻执行项目经理、项目总工程师、质检工程师和监理工程师有关工作指令，跟班到现场随时掌握质量动态；

严格按施工技术规范进行检验；

及时发现施工中发生的技术质量问题并纠正或上报；

JC／T 1057-2021 玻璃纤维增强水泥(GRC)外墙板.pdf严肃认真填写施工现场中的各种原始检测资料。

为了完成质量目标，质量管理拟从以下几个方面进行质量控制的实际操作。

①施工准备阶段的质量保证措施

健全项目部组织机构，选配水平高、经验丰富、业绩优良的人担任主要技术人员，各项工程安排具有专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程质量目标需要。

全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制工程项目的进度计划和实施性施工组织设计，报业主和监理工程师审批后实施。

项目经理部组织有关人员进行图纸会审。编制施工指导文件。确定应采用的按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，并进行验证。对新材料、新工艺进行必要的试验验证。

制定工艺质量控制文件，对关键工序进行能力验证。制定检验计划、检验指导。

陵园施工组织设计制定合理的原材料、构、配件计划、材料消耗定额、工时定额。